一种可连续进出料的压料机的制作方法

本实用新型涉及一种压料机，特别涉及一种可连续进出料的压料机。

背景技术：

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，在玻璃胶常使用压料机进行生产加工，压料机往往采用泵抽式将料桶内部徐的玻璃胶抽出进行灌装，但往往难以将残留在料桶内部的玻璃胶抽干净，造成大量的浪费，传统的压料机不能够对料桶内部的玻璃胶进行加热，影响压料效果以及增长工作周期，大大降低了工作效率。为此，我们提出一种可连续进出料的压料机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可连续进出料的压料机，结构简单，设计新颖，便于对玻璃胶进行加热，有助于提高压料效果，缩短玻璃胶压制时间，大大提高了工作效率，通过利用出料管与推料板的形状相同，能够有效将出料管内部的玻璃胶进行清除，避免玻璃胶造成浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可连续进出料的压料机，包括底座、机架、支撑板和液压油缸，所述底座顶端端面固定连接有机架，所述机架上方设有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有液压油缸，所述机架内侧壁固定连接有缓冲支架，所述缓冲支架底部固定连接有钢板支架，所述缓冲支架顶端设有加热料桶，所述加热料桶内腔设有送料通道，所述加热料桶内层底端设有加热丝，所述加热料桶内部固定连接有压料槽且压料槽两侧与送料通道相连接，所述压料槽底端固定连接有出料管。

进一步地，所述加热料桶上方设有压板，所述压板内部贯穿有电动推杆且电动推杆顶端与支撑板固定连接，所述电动推杆底端固定连接有推料板且推料板与出料管形状相同。

进一步地，所述电动推杆两侧均设有液压柱，所述液压柱顶端与液压油缸活动连接。

进一步地，所述机架顶端活动连接有升降缸，所述升降缸顶端固定连接有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过利用机架顶端的升降缸带动支撑板运行，便于调节压板与加热料桶之间的距离，然后利用送料通道将玻璃胶输送至压料槽内部，方便快捷，且利用液压油缸推动内部的液压柱运行，使得液压柱底部的压板作用于加热料桶内部的压料槽，实现对压料槽内部的玻璃胶进行压制。

2、通过利用加热料桶接通电源，使得内部的加热丝对加热料桶内部的压料槽进行加热，从而提高玻璃胶表面温度，有助于提高压料效果，缩短玻璃胶压制时间，大大提高了工作效率。

3、通过利用压板内底端设置推料板，由电动推杆带动推料板将压料槽的玻璃胶向下推动，进入压料槽底部的出料管内部，由于出料管与推料板的形状相同，能够有效将出料管内部的玻璃胶进行清除，避免玻璃胶造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型可连续进出料的压料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型可连续进出料的压料机的加热料桶示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、升降缸；4、支撑板；5、液压油缸；6、电动推杆；7、压板；8、液压柱；9、加热料桶；10、缓冲支架；11、钢板支架；12、推料板；13、压料槽；14、出料管；15、加热丝；16、送料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种可连续进出料的压料机，包括底座1、机架2、支撑板4和液压油缸5，所述底座1顶端端面固定连接有机架2，所述机架2上方设有支撑板4，所述支撑板4顶端固定连接有液压油缸5，所述机架2内侧壁固定连接有缓冲支架10，所述缓冲支架10底部固定连接有钢板支架11，所述缓冲支架10顶端设有加热料桶9，所述加热料桶9内腔设有送料通道16，所述加热料桶9内层底端设有加热丝15，所述加热料桶9内部固定连接有压料槽13且压料槽13两侧与送料通道16相连接，所述压料槽13底端固定连接有出料管14。

其中，所述加热料桶9上方设有压板7，所述压板7内部贯穿有电动推杆6且电动推杆6顶端与支撑板4固定连接，所述电动推杆6底端固定连接有推料板12且推料板12与出料管14形状相同。

其中，所述电动推杆6两侧均设有液压柱8，所述液压柱8顶端与液压油缸5活动连接。

其中，所述机架2顶端活动连接有升降缸3，所述升降缸3顶端固定连接有支撑板4。

需要说明的是，本实用新型为一种可连续进出料的压料机，工作时，通过利用机架2顶端的升降缸3带动支撑板4运行，便于调节压板7与加热料桶之间的距离，然后利用加热料桶9内腔设置方便送料通道16将玻璃胶输送至加热料桶9内部的压料槽13内部，方便快捷，且利用液压油缸5通电内部的液压能转换为动能推动内部的液压柱8运行，使得液压柱底部的压板7作用于加热料桶9内部的压料槽13，实现对压料槽13内部的玻璃胶进行压制，在压制过程中，利用加热料桶9接通电源，使得内部的加热丝15对加热料桶9内部的压料槽13进行加热，从而提高玻璃胶表面温度，有助于提高压料效果，缩短玻璃胶压制时间，大大提高了工作效率，当压料完成后，利用压板7内底端设置推料板12，由电动推杆6带动推料板12将压料槽13的玻璃胶向下推动，进入压料槽13底部的出料管14内部，由于出料管14与推料板12的形状相同，能够有效将出料管14内部的玻璃胶进行清除，避免玻璃胶造成浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。