一种输料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种输料破碎装置。

背景技术：

塑料破碎机主要用于破碎各种塑性塑料或橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，塑料破碎机是回收大型型材的理想设备，具有起破碎能力大、产量高，工作性能稳定，通常在企业生产时，可直接将生产的不良品和水口料及时投入机边塑料破碎机经过粉碎后，且保持粉碎的干净、干燥，可提高生产效率，节约成本。

但是现有的传统破碎机效率低、破碎不完全、劳动强度大，且都需要人工加料，自动化不足，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输料破碎装置，以解决上述背景技术中提出而现有的传统破碎机效率低、破碎不完全、劳动强度大，且都需要人工加料，自动化不足，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输料破碎装置，包括碎料箱，所述碎料箱侧面固定连接有连接柱，且连接柱侧面固定连接有进料装置支撑柱，所述进料装置支撑柱顶部固定连接有旋转电机，其旋转电机通过挡板连接杆与运送挡板相连接，且旋转电机顶部旋转连接有传动轮，所述传动轮外侧设置有进料传送带，所述进料装置支撑柱侧面固定连接有第一发电机，且进料装置支撑柱侧面固定连接有连接杆，所述碎料箱前表面固定连接有第二发电机，且碎料箱侧面固定连接有出料管道，所述出料管道底部固定连接有出料管道底座，其出料管道侧面固定连接有碎末出料口和碎片出料口，且出料管道内部设置有碎片运送带，所述碎片运送带底部设置有碎末运送带，所述碎料箱内部设置有辅助进料板，且辅助进料板底部设置有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机顶部固定连接有齿轮连接杆，且齿轮连接杆顶部设置有碎料齿轮，所述碎料箱内部设置有刷子，且刷子底部设置有碎料漏斗。

优选的，所述进料传送带表面为凹凸状结构，且进料传送带与传动轮之间无间隙连接。

优选的，所述碎料齿轮的数量为两个，且碎料齿轮之间的齿轮呈错位分布。

优选的，所述碎片运送带为镂空结构，且碎片运送带与碎末运送带呈平行分布。

优选的，所述刷子的长度与碎料齿轮的长度相同，且刷子与碎料齿轮之间无间隙连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输料破碎装置设置有进料传送带和出料传送带，这样在破碎时，可以实行自动化，减少对人工依赖，且提高工作效率，并且该装置采用齿轮破碎，使得破碎更完全。该装置的进料传送带表面为凹凸状结构，且进料传送带与传动轮之间无间隙连接，这使得放在进料传送带上的物体摩擦力更大，更稳固，避免滑落的危险，更安全，该装置的碎料齿轮的数量为两个，且碎料齿轮之间的齿轮呈错位分布，这使得物体被挤压破碎，一方面使得破碎更完全，另一方面，避免破碎时碎片到处飞溅，损坏内部零件，且减小噪音，该装置的碎片运送带为镂空结构，且碎片运送带与碎末运送带呈平行分布，这使得破碎后的碎末和碎块分离，让二次利用更方便，该装置的刷子的长度与碎料齿轮的长度相同，且刷子与碎料齿轮之间无间隙连接，这使得在碎料齿轮转动的同时可以通过刷子将齿轮上的碎末刷落，避免齿轮卡住。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中 A处放大结构示意图。

图中：1、运送挡板，2、进料传送带，3、挡板连接杆，4、传动轮，5、连接杆，6、第一发电机，7、第二发电机，8、出料管道底座，9、碎末出料口，10、碎片出料口，11、出料管道，12、碎料箱，13、旋转电机，14、进料装置支撑柱，15、辅助进料板，16、碎料齿轮，17、齿轮连接杆，18、齿轮驱动电机，19、碎料漏斗，20、碎末运送带，21、碎片运送带，22、刷子，23、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输料破碎装置，包括碎料箱12，碎料箱12侧面固定连接有连接柱23，且连接柱23侧面固定连接有进料装置支撑柱14，进料装置支撑柱14顶部固定连接有旋转电机13，其旋转电机13通过挡板连接杆3与运送挡板1相连接，且旋转电机13顶部旋转连接有传动轮4，传动轮4外侧设置有进料传送带2，进料传送带2表面为凹凸状结构，且进料传送带2与传动轮4之间无间隙连接，这使得放在进料传送带2上的物体摩擦力更大，更稳固，避免滑落的危险，更安全，进料装置支撑柱14侧面固定连接有第一发电机6，且进料装置支撑柱14侧面固定连接有连接杆5，碎料箱12前表面固定连接有第二发电机7，且碎料箱12侧面固定连接有出料管道11，出料管道11底部固定连接有出料管道底座8，其出料管道11侧面固定连接有碎末出料口9和碎片出料口10，且出料管道11内部设置有碎片运送带21，碎片运送带21为镂空结构，且碎片运送带21与碎末运送带20呈平行分布，这使得破碎后的碎末和碎块分离，让二次利用更方便，碎片运送带21底部设置有碎末运送带20，碎料箱12内部设置有辅助进料板15，且辅助进料板15底部设置有齿轮驱动电机18，齿轮驱动电机18顶部固定连接有齿轮连接杆17，且齿轮连接杆17顶部设置有碎料齿轮16，碎料齿轮16的数量为两个，且碎料齿轮16之间的齿轮呈错位分布，这使得物体被挤压破碎，一方面使得破碎更完全，另一方面，避免破碎时碎片到处飞溅，损坏内部零件，且减小噪音，碎料箱12内部设置有刷子22，且刷子22底部设置有碎料漏斗19，刷子22的长度与碎料齿轮16的长度相同，且刷子22与碎料齿轮16之间无间隙连接，这使得在碎料齿轮16转动的同时可以通过刷子22将齿轮上的碎末刷落，避免齿轮卡住。

工作原理：在使用该输料破碎装置时，首先将装置组装完成，并且连接上电源，使其通电，然后将需要破碎的物品搬运到该装置处，接着将物品放在进料传送带2，这时进料传送带2外围的运送挡板1可以阻止物品的掉落，然后通过第一发电机6启动旋转电机13，使其带动传动轮4旋转，并且通过传动轮4带动进料传送带2运行，这时物品会通过进料传送带2进入碎料箱12，当物品进入碎料箱12时，辅助进料板15会让物品直接进入碎料齿轮16，这时通过第二发电机7启动齿轮驱动电机18，使其带动碎料齿轮16旋转，也使得碎末运送带20和碎片运送带21同时运作，当碎料齿轮16启动后，会将物品挤压破碎，并从底部漏出，进入碎料漏斗19，然后漏入碎片运送带21上，这时旋转的碎料齿轮16会不断的与刷子22摩擦，从而刷掉齿轮上的碎末，这时破碎后的物料在经过碎片运送带21的运输过程中碎末会通过孔洞进入碎末运送带20中，最终碎末和碎片分别从碎末出料口9和碎片出料口10中流出，这就是该输料破碎装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。