本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备，具体是一种粉末涂料生产用密炼造粒机。
背景技术：
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。
粉末涂料在生产过程中，需要对其进行密炼和造粒处理，现在这项处理，一般分为两个工序进行，分别在密炼机和造粒机中进行，但是由于转料困难和热量散失，操作较为困难，且需要反复控温，浪费能源，现在虽然出现了密炼造粒一体化的设备，但是其保温控温效果较差，一般都是依靠外接的加热装置来进行保温加热，浪费能源，不能满足现在的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用密炼造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末涂料生产用密炼造粒机，包括机箱，所述机箱上设置有密炼箱和螺杆挤出箱，所述螺杆挤出箱设置在密炼箱下端，螺杆挤出箱和密炼箱连通，螺杆挤出箱和密炼箱设置在控温箱体内，控温箱体内设置有水腔和气腔，气腔设置在水腔内层，密炼箱上端设置加压箱，螺杆挤出箱末端设置有切粒装置，所述螺杆挤出箱连接第一变速箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述气腔上设置有进气管接头和出气管接头，进气管接头连接熔融设备排气管。
作为本实用新型进一步的方案：所述密炼箱和螺杆挤出箱分别连接第二变速箱和第一变速箱，第二变速箱连接第一变速箱，第二变速箱连接驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述水腔上设置有进水管接头和出水管接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述加压箱上设置有加压驱动装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述机箱上装有控制设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现密炼造粒一体化加工，能够实现上步熔融工序热量回收利用的功能，保温控温效果好，操作方便，环保可靠，满足了现在的使用要求。
附图说明
图1为粉末涂料生产用密炼造粒机的结构示意图。
图中：1-进水管接头、2-机箱、3-进气管接头、4-切粒装置、5-控温箱体、6-气腔、 7-出水管接头、8-出气管接头、9-加压箱、10-加压驱动装置、11-第二变速箱、12-控制设备、13-驱动电机、14-第一变速箱、15-密炼箱、16-螺杆挤出箱、17-水腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉末涂料生产用密炼造粒机，包括机箱2，所述机箱2上设置有密炼箱15和螺杆挤出箱16，所述螺杆挤出箱16设置在密炼箱15下端，螺杆挤出箱16和密炼箱15连通，螺杆挤出箱16和密炼箱15设置在控温箱体5内，控温箱体5内设置有水腔17和气腔6，气腔6设置在水腔17内层，密炼箱15上端设置加压箱9，螺杆挤出箱16末端设置有切粒装置4，所述螺杆挤出箱16连接第一变速箱14，气腔6上设置有进气管接头3和出气管接头8，进气管接头3连接熔融设备排气管，密炼箱15和螺杆挤出箱16分别连接第二变速箱11和第一变速箱14，第二变速箱11连接第一变速箱14，第二变速箱11连接驱动电机13，水腔17上设置有进水管接头1和出水管接头7，加压箱9上设置有加压驱动装置10，机箱2上装有控制设备12。
本实用新型通过密炼箱15和螺杆挤出箱16连通设计，实现密炼造粒一体化工作，通过控温箱体5的设计，及其内部气腔6和水腔17的设计，实现上一工序中熔融设备排出的高温废气的热能回收利用工作，能够保温加热功能，通过水腔17的配合设计，方便控温，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现密炼造粒一体化加工，能够实现上步熔融工序热量回收利用的功能，保温控温效果好，操作方便，环保可靠，满足了现在的使用要求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。