散热器水室的冷却定型模的制作方法

本实用新型属于汽车零件制备技术领域，涉及一种散热器水室的冷却定型模。

背景技术：

散热器是水冷式内燃机冷却系统中不可缺少的一个组成部分，通常由冷却用的散热器芯子、贮存冷却液的水室构成。

散热器水室是散热器重要组成零件之一。散热器水室注塑成型时产生热胀冷缩，需要对其进行冷却定型，否则就会产生变形而无法使用。现有水室制造厂家都是采用水冷或空气中自然冷却，散热器水室冷却定型后至销售给客户这段时间，散热器水室仍有可能变形，为了保持其使用前仍具有较好的直线度和平面度，还需要在水室长槽中嵌装塑料模，从而大大增加了人工成本和原料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有散热器水室冷却定型过程所存在的上述问题，而提出一种冷却效果好、定型效果好的冷却定型模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

散热器水室的冷却定型模，其特征在于，它包括本体及开设在本体上的长槽，长槽内设置有凸条，所述的凸条的形状与散热器水室的内腔形状相适配，长槽的两端分别设置有一出水口，凸条的两端延伸至对应的出水口处，凸条上端面高出长槽口，凸条由一体设置的上层和下层构成，凸条的两端设置有倾斜面，凸条的上层和下层的两侧也倾斜设置且下层的斜度大于上层的斜度。

在上述的散热器水室的冷却定型模中，所述的凸条的一端上还设置有增高块，所述的增高块与凸条的上部可拆卸连接。设置增高块可以用于带有突出内腔的散热器水室的冷却定型。

在上述的散热器水室的冷却定型模中，所述的凸条的高度为2cm-7cm。

在上述的散热器水室的冷却定型模中，所述的凸条设置在长槽的中心线上，且以该中心线左右对称。

在上述的散热器水室的冷却定型模中，所述的长槽两端设置的出水口的开口方向相反。

在上述的散热器水室的冷却定型模中，所述的出水口与长槽相垂直设置。

在上述的散热器水室的冷却定型模中，所述的本体长度为20cm-100cm。

在上述的散热器水室的冷却定型模中，所述的凸条长度为15cm-80cm。

在上述的散热器水室的冷却定型模中，所述的凸条与长槽的四个内壁之间的距离为0.5cm-10cm。

与现有技术相比，本实用新型能在散热器水室水冷过程中，使散热器水室保持很好的直线度和平整度，散热器水室水冷结束后，仍然能使散热器水室保持很好的直线度、平整度，而不需要另外在散热器水室长槽中嵌装塑料模，从而大大降低了人工成本和原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、本体；2、长槽；3、凸条；4、出水口；5、上层；6、下层；7、倾斜面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1及图2所示，本实用新型提供的一种散热器水室的冷却定型模，它包括本体1及开设在本体1上的长槽2，长槽2内设置有凸条3。凸条3的形状与散热器水室的内腔形状相适配，长槽2的两端分别设置有一出水口4，长槽2两端设置的出水口4的开口方向相反。出水口4与长槽2相垂直设置。

凸条3的两端延伸至对应的出水口4处，凸条3上端面高出长槽2口，凸条3由一体设置的上层5和下层6构成，凸条3的两端设置有倾斜面7，凸条3的上层5和下层6的两侧也倾斜设置且下层6的斜度大于上层5的斜度。

凸条3的一端上还设置有增高块(图中为示出)，增高块与凸条3的上部可拆卸连接。设置增高块可以用于带有突出内腔的散热器水室的冷却定型。凸条3的高度为2cm-7cm。本实施例中的凸条3的高度为3.5mm。凸条3设置在长槽2的中心线上，且以该中心线左右对称。本体1长度为20cm-100cm。本实施例中本体1的长度为52cm。凸条3长度为15cm-80cm。本实施例中凸条3的长度为43cm。凸条3与长槽2的四个内壁之间的距离为0.5cm-10cm。本实施例中，凸条3与长槽2的四个内壁之间的距离为1mm。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。