开放式炼胶机的制作方法

本实用新型涉及一种开放式炼胶机，属于橡胶加工技术领域。

背景技术：

炼胶机为橡胶加工过程中的必备设备之一。炼胶机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的滚筒对胶料产生挤压，该过程中伴随化学作用将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分均匀分布在橡胶中，以达到改善橡胶原材料物理、化学性能的目的。两个滚筒在挤压橡胶时，橡胶需要全部都缠绕在其中一个滚筒上的，但是在实际的运行过程中，另一个滚筒上也会缠绕上一小部分橡胶，而且需要操作人员不断的切割橡胶，手动翻胶，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高的开放式炼胶机，操作简单，混料均匀，能够减轻劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种开放式炼胶机，包括机架，机架内设有两个相互平行的下滚筒，其中一个下滚筒的下方设有导料滚筒，机架下方通过支撑杆一设置有刮板，刮板的下端设有导料光杆，刮板与另一个下滚筒相接触，导料光杆与导料滚筒相接触，机架上端设有两个支撑板，两支撑板之间设有两个上滚筒，支撑板的侧面上设有耳板，两耳板之间设有丝杠和支撑杆三，两支撑杆三之间设有光杆，丝杠上设有螺母，螺母上固定设有两个导向杆，导向杆与光杆相接触。

操作人员将橡胶穿过两个导向杆和两个上滚筒之间，本实用新型就可以自动进行橡胶的翻胶和不断的碾压混料，自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，混料效果好，保证不会有橡胶外泄。

进一步优选，下方设有导料滚筒的下滚筒上设有两个导向板，导向板通过支撑杆二固定在机架上，导向板的下端与下滚筒相贴合。对每次由下滚筒挤出的橡胶提前挤压它的宽度，以免挤出的橡胶直接穿过狭窄的两个导向杆之间，造成断裂掉落。

进一步优选，所述两个上滚筒不在同一个高度，位于耳板一侧的上滚筒高度高于另一侧的上滚筒，两个上滚筒之间的缝隙大于两个下滚筒之间的缝隙。便于将橡胶放置在上滚筒上，同时不会进行提前挤压，保证下滚筒的挤压效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、操作人员将橡胶穿过两个导向杆和两个上滚筒之间，本实用新型就可以自动进行橡胶的翻胶和不断的碾压混料，自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，混料效果好，保证不会有橡胶外泄。

2、下方设有导料滚筒的下滚筒上设有两个导向板，导向板通过支撑杆二固定在机架上，导向板的下端与下滚筒相贴合。对每次由下滚筒挤出的橡胶提前挤压它的宽度，以免挤出的橡胶直接穿过狭窄的两个导向杆之间，造成断裂掉落。

3、两个上滚筒不在同一个高度，位于耳板一侧的上滚筒高度高于另一侧的上滚筒，两个上滚筒之间的缝隙大于两个下滚筒之间的缝隙。便于将橡胶放置在上滚筒上，同时不会进行提前挤压，保证下滚筒的挤压效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面结构示意图；

图3为图1的局部右视结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、下滚筒；4、导料滚筒；5、刮板；6、导料光杆；7、支撑杆一；8、导向板；9、支撑杆二；10、上滚筒；11、耳板；12、丝杠；13、支撑杆三；14、光杠；15、螺母；16、导向杆。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种开放式炼胶机，包括机架1，机架1内设有两个相互平行的下滚筒3，其中一个下滚筒3的下方设有导料滚筒4，机架1下方通过支撑杆一7设置有刮板5，刮板5的下端设有导料光杆6，刮板5与另一个下滚筒3相接触，导料光杆6与导料滚筒4相接触，下方设有导料滚筒4的下滚筒3上设有两个导向板8，导向板8通过支撑杆二9固定在机架1上，导向板8的下端与下滚筒3相贴合,机架1上端设有两个支撑板2，两支撑板2之间设有两个上滚筒10，两个上滚筒10不在同一个高度，位于耳板11一侧的上滚筒10高度高于另一侧的上滚筒10，两个上滚筒10之间的缝隙大于两个下滚筒3之间的缝隙,支撑板2的侧面上设有耳板11，两耳板11之间设有丝杠12和支撑杆三13，两支撑杆三13之间设有光杆14，丝杠12上设有螺母15，螺母15上固定设有两个导向杆16，导向杆16与光杆14相接触，丝杠12由电机驱动，电机连接有控制装置，控制装置电机的正反转和转速。

工作原理：

橡胶绕在右侧的下滚筒3上，将橡胶绕过两个导向杆16之间，又穿过两个上滚筒10之间，橡胶又进入两个下滚筒3之间，刮板5可以将粘附在左侧下滚筒3上的橡胶刮下，通过导料滚筒4再次粘附在右侧下滚筒3上，同时电机驱动丝杠12，螺母15和两个导向杆16左右来回移动，使得橡胶经过两个上滚筒10可以在两个下滚筒3之间均匀分布，挤压混料均匀。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。