一种塑料管用冷却水环的制作方法

本实用新型属于塑料管材加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管用冷却水环。

背景技术：

现有的PE、PVC等管材的挤出设备，PE、PVC管材配料经过高温塑化、口模成型后，快速瞬间进行外表冷却，进入真空定型箱冷却定型，由于从挤出口模至真空定型箱有一段距离，无法冷却，加之口模出来的成型管材温度高、成形软，常使产品表面光洁度差，出现花纹，椭圆度大，壁厚偏差大，废品较多。现有技术的塑料管材加工过程中，已初步成型的管材坯料由挤管口模出来，多采用在口模和真空定型箱之间加装冷却水环进行冷却，冷却水环一般采用带有夹套的冷却水管进行冷却，冷却水管壁上设有进水孔、排水孔以及1-2道与管壁垂直的环形水槽，但这种水槽无法轴向流动，从而无法在管壁上形成均匀的水膜，而且由于进水孔进水速度不均匀，使进入冷却水管的水温度、流速不均匀，易导致塑料管材上出现水纹，划痕，厚度不均、椭圆度大的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、成本低廉、使冷却水管内壁上的冷却水温度、流速均衡，有效提高塑料管材光洁度和椭圆的冷却水环。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种塑料管用冷却水环，包括环套和水环本体，所述环套密封套合在水环本体靠进口模的一端，所述环套的内壁和水环本体外壁之间沿周向形成容纳冷却水的空腔，所述环套上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述水环本体上与所述冷却水空腔对应位置设有周向间隙排布的进水孔，所述水环本体环绕内壁设置有多头螺纹槽，所述水环本体远离口模一侧设有周向间隙排列的排水孔。

进一步，所述多头螺纹槽的槽深为1～2mm，槽宽为1～2mm,多头螺纹槽的螺纹间距为8～15mm，导程为40～80mm,多头螺纹槽周向均匀间隙布满水环本体内壁，此方案可加快冷却水在冷却水环中的循环速度，提高冷却效果。

进一步，所述冷却水空腔中冷却水的水温为20℃～25℃。

进一步，所述环套与所述水环本体焊接为一体。

进一步，所述环套可拆卸密封套合在所述水环本体靠进口模的一端。

进一步，所述水环本体外壁上设有法兰，所述环套一端套和在水环本体靠近口模的一端，另一端与法兰螺栓连接，所述排水孔在所述法兰外侧。

进一步，所述水环本体与环套采用40铬、铜或铝制成。

使用时，冷却水从环套的冷却水进水口进入，流经空腔，从冷却水出口排出，以此进行冷却水循环，以保证夹套中冷却水的温度处于20℃～25℃，此时，一部分冷却水从冷却水环本体上的进水孔进入内壁，流经多头螺纹槽对塑料管进行冷却，此时多头螺纹槽可起到蓄水和引导水流的作用，使冷却水在内壁上均匀分布并匀速流动，经过热交换的水可由排水孔排出，因此避免冷却水流速或温度不均匀导致塑料管材上出现水纹，厚度不均、椭圆度大的现象。

有益效果：本实用新型的结构简单、成本低廉、能在冷却水管壁上形成温度、流速均衡的水膜，快速冷却、有效的提高了塑料管材光洁度和椭圆度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图

图中：1.环套、2.水环本体、3.空腔、11.冷却水进口、12.冷却水出口、21.进水孔、22.多头螺纹槽、23.排水孔、24.法兰。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对

技术实现要素：
作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

实施例1，参照图1：一种塑料管用冷却水环，包括环套1和水环本体2，所述环套1密封焊接在水环本体2靠进口膜的一端，所述环套1的内壁和水环本体2外壁之间沿周向形成容纳冷却水的空腔3，所述环套1上设置有冷却水进口11和冷却水出口12、所述水环本体2上与所述冷却水空腔3对应位置设有周向间隙排布的进水孔21，水环本体2环绕内壁设置有多头螺纹槽22，多头螺纹槽22的槽深为1.5mm，槽宽为1mm，螺纹之间的间距为10mm，导程为60mm,多头螺纹槽周向均匀间隙布满水环本体内壁，所述远离口模一侧设有周向间隙排列的排水孔23，所述环套1与水环本体2采用40Cr制成。

在本实施例1中，冷却水从环套1的冷却水进水口11进入，流经空腔3，从冷却水出口12排出，以此进行冷却水循环，以保证空腔3中冷却水的温度处于20℃～25℃，此时，一部分冷却水从冷却水环本体2上的进水孔21进入内壁，流经多头螺纹槽22，对塑料管进行冷却，此时多头螺纹槽22可起到蓄水和引导水流的作用，使冷却水在内壁上均匀分布并匀速流动，经过热交换的水可由排水孔23排出，因此避免冷却水流速或温度不均匀导致塑料管材上出现水纹，厚度不均、椭圆度大的现象，所述环套1密封套合焊接在水环本体2上可保证环套1和水环本体2稳固连接在一起，环套1与水环本体2采用40铬、铜、铝，具有良好的综合力学性能，抗冲击、耐磨性能好、耐腐蚀性能好。

实施例2，参照图2，与实施例1不同的是环套1和水环本体2采用可拆卸套合连接，在所述水环本体2外壁上设有法兰24，所述环套1一端套和在水环本体2靠近口模的一端，另一端与法兰24螺栓连接，本实施例拆卸方便，便于维修和清理水垢。