本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种注塑模具圆轴型抽芯装置。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，例如水管接头等，该类产品抽芯方式特殊，但原有技术采用传统方式生产，即使用传统滑块抽芯，不能保证产品胶厚，产品形状单一；为此，发明一种注塑模具圆轴型抽芯装置，去解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种注塑模具圆轴型抽芯装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是。一种注塑模具圆轴型抽芯装置，包括定模板、模脚、定模、动模、油缸、齿条、从动齿轮、滑块、轴承、定模仁、动模仁、方铁、动模板、支撑柱、顶针板、面针板，所述定模板下面设有定模，所述定模下面设有动模，所述动模中设有动模仁，所述动模仁中设有轴承，所述轴承一侧设有滑块，所述滑块下面设有从动齿轮，所述从动齿轮与动模仁下面的齿条齿合，所述动模仁下面设有动模板，所述动模仁和动模板之间设有方铁，所述动模仁和动模板之间还设有顶针板、面针板，所述顶针板设置在面针板的上方，所述支撑柱贯穿顶针板和面针板，所述支撑柱与动模板固定连接，所述动模一侧设有油缸，所述定模板和动模板的右端均设有模脚，所述定模上设有定模仁。
进一步，所述顶针板和面针板两端分别与方铁连接。
进一步，所述定模板和动模板平行设置。
进一步，所述定模板和动模板分别通过螺栓与模脚固定连接。
进一步，所述顶针板和面针板平行设置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该注塑模具圆轴型抽芯装置，制件胶厚均匀，因滑块是按制件形状圆轴型抽芯，制件内外侧胶厚均匀，因采用齿轮啮合运动且中心有轴承，所以滑块抽芯运动更加稳定；因采用油缸做抽芯动力源，所以滑块行程可以做到最大。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。
图中：1、定模板；2、模脚；3、定模；4、动模；5、油缸；6、齿条；7、从动齿轮；8、滑块；9、轴承；10、定模仁；11、动模仁；12、方铁；13、动模板；14、支撑柱；15、顶针板；16、面针板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型的注塑模具圆轴型抽芯装置的结构作详细的描述。一种注塑模具圆轴型抽芯装置，包括定模板1、模脚2、定模3、动模4、油缸5、齿条6、从动齿轮7、滑块8、轴承9、定模仁10、动模仁11、方铁12、动模板13、支撑柱14、顶针板15、面针板16，所述定模板1下面设有定模3，所述定模3下面设有动模4，所述动模4中设有动模仁11，所述动模仁11中设有轴承9，所述轴承9一侧设有滑块8，所述滑块8下面设有从动齿轮7，所述从动齿轮7与动模仁11下面的齿条6齿合，所述动模仁11下面设有动模板13，所述动模仁11和动模板13之间设有方铁12，所述动模仁11和动模板13之间还设有顶针板15、面针板16，所述顶针板15和面针板16两端分别与方铁12连接，所述顶针板15设置在面针板16的上方，所述支撑柱14贯穿顶针板15和面针板16，所述顶针板15和面针板16平行设置，所述支撑柱14与动模板13固定连接，所述动模4一侧设有油缸5，所述定模板1和动模板13的右端均设有模脚2，所述定模板1和动模板13分别通过螺栓与模脚2固定连接，所述定模3上设有定模仁10，所述定模板1和动模板13平行设置。
工作原理：工作时，填充完成后，先开动模4与定模3，再由油缸5带动齿条6运动，从动齿轮7与齿条啮合绕轴承9运动，滑块8与从动齿轮7配合一起做圆轴运动抽芯，最后由顶杆将制品从型腔内顶出。该注塑模具圆轴型抽芯装置，制件胶厚均匀，因滑块是按制件形状圆轴型抽芯，制件内外侧胶厚均匀，因采用齿轮啮合运动且中心有轴承，所以滑块抽芯运动更加稳定；因采用油缸做抽芯动力源，所以滑块行程可以做到最大。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。