复合型材的全包覆共挤型模具的制作方法

本实用新型涉及一种共挤型模具，具体为复合型材的全包覆共挤型模具，属于挤塑模具应用领域。

背景技术：

塑料挤出型共挤模具是用来生产具有复合层的塑料挤出型材，按照产品的复合层的位置分为局部共挤和全包覆共挤两种，其中的全包覆共挤型的挤出模具生产出的复合型材的塑料四壁光滑无连接缝隙。

但是现有的全包覆共挤型模具在使用时仍然存在一定缺陷，现有的共挤型模具虽然能够生产出复合型塑料，但是由于复合型材料由若干种材料融化混合而成，传统的共挤型模具没有设置混合管道，这样材料有可能并没有混合完全而进入成品出口通过模具样板口挤出，这样生产的塑料质量不高，而且塑料生产之后没有快速冷却容易导致塑料表面不光滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供复合型材的全包覆共挤型模具，提高生产质量，快速成型便于储存的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，复合型材的全包覆共挤型模具，包括物料进口、混合管和成品出口，所述物料进口的外壁一端设置固定架，所述固定架的中部设置连接头，所述固定架的外壁设置若干个固定栓，所述物料进口的另一端设置所述混合管，所述混合管的底部一侧设置电机，所述电机的一端设置转动杆，所述转动杆的外壁套接若干个叶轮，所述混合管的一端设置所述成品出口，所述成品出口的中部设置模具样板口，所述成品出口的外壁均设置滑动槽，所述滑动槽的内部设置活动板，所述活动板的一端设置储物槽，所述储物槽的顶部设置水箱，所述储物槽的内壁设置散热管，所述储物槽的内部安装抽屉。

优选的，为了使储物槽可以与成品出口拉开一定的距离，方便生产出的复合型塑料从模具样板口挤出，所述储物槽通过活动板与所述成品出口之间呈活动连接，且活动板与所述滑动槽的规格相匹配。

优选的，为了使若干个种融化的材料可以在混合管中先混合，所述混合管与所述物料进口和成品出口均呈垂直设置，且三者之间相互连通。

优选的，为了使叶轮在搅拌时可以将混合管中的融合材料充分搅匀，提高产品的质量，所述叶轮通过转动杆与所述电机之间呈转动连接，且所述转动杆与所述成品出口之间呈平行设置。

优选的，为了使散热管贴合在储物槽内部对成品进行快速冷却，所述散热管呈螺旋结构，且所述散热管安装在所述储物槽的内壁和外壁之间。

优选的，为了使复合型塑料从模具样板口挤出时可以正好落进抽屉中，所述模具样板口设置在成品出口的中部，且所述抽屉安装在所述模具样板口的下方一侧。

优选的，为了使该装置内部的电机有足够的动力来源，复合型材的全包覆共挤型模具中还设置有外接电源，所述电机与所述外接电源呈电性连接。

优选的，为了使散热管中的水可以重复利用，减少水资源的浪费，所述散热管的两端均与水箱连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在物料进口处设置固定架，固定架的四周设置固定栓，这样可以将该装置有效的接在物料融化装置的一侧，使得装置拆卸安装方便，便于维修更换，混合管设置在物料进口和成品出口的中间，且底部安装电机，电机一端连接叶轮，启动电机叶轮可以搅拌混合管内部融化的材料，这样可以将多种材料充分混匀，有助于复合材料的合成，提高了成品的质量，减少次品的产生。

2、成品出口的一侧安装储物槽，储物槽的内壁环绕散热管，储物槽上方的水箱将水通入散热管可以将成品出口流出的复合型材快速降温，而且型材可以存放到储物槽中，打开抽屉即可取出。装置具有提高生产质量，快速成型便于储存的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具样板口结构示意图；

图3为本实用新型储物槽结构示意图。

图中：1、物料进口，2、混合管，3、成品出口，4、固定架，5、连接头， 6、固定栓，7、电机，8、转动杆，9、叶轮，10、滑动槽，11、水箱，12、散热管，13、模具样板口，14、活动板，15、储物槽，16、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，复合型材的全包覆共挤型模具，包括物料进口1、混合管2和成品出口3，物料进口1的外壁一端设置固定架4，固定架4的中部设置连接头5，固定架4的外壁设置若干个固定栓6，物料进口1的另一端设置混合管2，混合管2的底部一侧设置电机7，电机7的一端设置转动杆8，转动杆8的外壁套接若干个叶轮9，混合管2的一端设置成品出口3，成品出口3的中部设置模具样板口13，成品出口3的外壁均设置滑动槽10，滑动槽 10的内部设置活动板14，活动板14的一端设置储物槽15，储物槽15的顶部设置水箱11，储物槽15的内壁设置散热管12，储物槽15的内部安装抽屉16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储物槽15通过活动板14与成品出口3之间呈活动连接，且活动板14与滑动槽10的规格相匹配，从而使储物槽15可以与成品出口3拉开一定的距离，方便生产出的复合型塑料从模具样板口13挤出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混合管2与物料进口1和成品出口3均呈垂直设置，且三者之间相互连通，从而使若干个种融化的材料可以在混合管2中先混合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，叶轮9通过转动杆8与电机7之间呈转动连接，且转动杆8与成品出口3之间呈平行设置，从而使叶轮9在搅拌时可以将混合管2中的融合材料充分搅匀，提高产品的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热管12呈螺旋结构，且散热管 12安装在储物槽15的内壁和外壁之间，从而使散热管12贴合在储物槽15内部对成品进行快速冷却。

作为本实用新型的一种技术优化方案，模具样板口13设置在成品出口3 的中部，且抽屉16安装在模具样板口13的下方一侧，从而使复合型塑料从模具样板口13挤出时可以正好落进抽屉16中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，复合型材的全包覆共挤型模具中还设置有外接电源，电机7与外接电源呈电性连接，从而使该装置内部的电机7有足够的动力来源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热管12的两端均与水箱11连接，从而使散热管12中的水可以重复利用，减少水资源的浪费。

本实用新型在使用时，首先，将该装置通过固定架4连接到材料融化装置的出口处，连接头5与出口拼接，通过固定栓6固定，将电机7连接到外接电源，其次，启动电机7，打开材料融化装置的出口，若干种融化的材料顺着物料进口1流进混合管2，多种材料在混合管2中混合，顺着混合管2落入底部，底部的电机7带动转动杆8转动，从而使叶轮9不停的搅拌各种材料，将若干种材料充分混匀，保证复合型塑料生产出来时的质量变高，然后，混合均匀的材料再从成品出口3中的模具样板口13中挤出，拉开活动板14使得储物槽15与成品出口3有一定的距离，复合型塑料落在抽屉16中，水箱 11底部两端连接散热管12，向散热管12中通入水将储物槽15内部的复合型塑料快速冷却，最后，打开储物槽15底部一侧的抽屉16可以将复合型塑料取出，储物槽15起到一个暂存的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。