本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体为一种EVA自动铺设裁剪装置。
背景技术：
太阳能电池组件在层压前需将组件玻璃先进行EVA的铺设，然后再铺设电池片等，最后进入层压机进行层压。传统的EVA剪切(定尺下料)，以及EVA向组件玻璃铺设，完全依赖于手工、单机作业。需经三个环节进行周转作业，首先在手动或电动裁剪台上将EVA剪切下来，由人工将一块块EVA叠层摆放，然后再将其转序至生产流水线EVA铺设工位的EVA存放架上，再由两位操作者将EVA铺设到组件玻璃上。传统的生产工艺过程使之生产效率低下，工人劳动强度大，且现有的切割装置，结构复杂，移动不便，材料容易皱着破裂等。
所以，如何设计一种EVA自动铺设裁剪装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种EVA自动铺设裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA自动铺设裁剪装置，包括底板和固定安装在所述底板上的控制器与第一伺服电机，所述控制器的一侧嵌入设置有触摸屏，所述底板的两端分别安装有第一支架和收料槽，所述底板的一侧安装有固定板，所述第一支架的中间由转轴连接，所述第一支架的顶部设有卷料机构，所述卷料机构的一侧设有第二伺服电机，所述固定板的一侧依次安装有第一固定辊、活动压料辊、第二固定辊、定位辊、弹性固定件、气缸和送料层，且所述第一伺服电机、第二私服电机和所述气缸均与所述控制器电性连接，所述弹性固定件通过第二支架与牵引辊活动连接，所述牵引辊通过皮带与所述第一伺服电机连接，所述气缸通过气管连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底部安装有切割刀刃，所述底板的底部安装有万向轮，且所述万向轮配有刹车片。
进一步的，所述底板与所述固定板通过三脚板固定连接。
进一步的，所述切割刀刃采用合金钢材质，淬火处理。
进一步的，所述送料层的一端设有光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电性连接。
进一步的，所述控制器的内部电性连接有计时器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种EVA自动铺设裁剪装置通过在两个固定辊之间设置活动压料辊，使在牵引的过程中不会出现褶皱现象，底板与固定板通过三脚板固定连接，利用三角形的稳定性，使装置的稳定性得以提高。切割刀刃采用合金钢材质，淬火处理，使装置使用寿命增长，经久耐用。送料层的一端设有光电传感器，光电传感器与控制器电性连接，方便记录料的位置，便于进行切割。控制器的内部设有计时器，进行定时切割，提高效率，底板的底部安装有万向轮，且万向轮配有刹车片，提高装置的移动性能，通过第二伺服电机的设计，通过转轴来调节第一支架的角度，在调整最佳工作角度的同时，调节张力，单独的卷料机构的设计，易于换料，所以有着广泛的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的底板结构示意图；
图中：1-底板；2-固定板；3-三角板；4-第一支架；5-第二伺服电机；6-转轴；7-卷料机构；8-控制器；9-触摸屏；10-第二伺服电机；11-第一固定辊；12-活动压料辊；13-第二固定辊；14-定位辊；15-送料层；16-牵引辊；17-第二支架；18-弹性固定件；19-光电传感器；20-气缸；21-伸缩轴；22-切割刀刃；23-万向轮；24-收料槽；25-计时器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种EVA自动铺设裁剪装置，包括底板1和固定安装在所述底板1上的控制器8与第一伺服电机10，所述控制器8的一侧嵌入设置有触摸屏9，所述底板1的两端分别安装有第一支架4和收料槽24，所述底板1的一侧安装有固定板2，所述第一支架4的中间由转轴6连接，所述第一支架4的顶部设有卷料机构7，所述卷料机构7的一侧设有第二伺服电机5，所述固定板2的一侧依次安装有第一固定辊11、活动压料辊12、第二固定辊13、定位辊14、弹性固定件18、气缸20和送料层15，且所述第一伺服电机10、第二私服电机5和所述气缸20均与所述控制器8电性连接，所述弹性固定件18通过第二支架17与牵引辊16活动连接，所述牵引辊16通过皮带与所述第一伺服电机10连接，所述气缸20通过气管连接有伸缩轴21，所述伸缩轴21的底部安装有切割刀刃22，所述底板1的底部安装有万向轮23，且所述万向轮23配有刹车片。
进一步的，所述底板1与所述固定板2通过三脚板3固定连接，利用三角形的稳定性，使装置的稳定性得以提高。
进一步的，所述切割刀刃22采用合金钢材质，淬火处理，使装置使用寿命增长，经久耐用。
进一步的，所述送料层15的一端设有光电传感器19，所述光电传感器19与所述控制器8电性连接，方便记录料的位置，便于进行切割。
进一步的，所述控制器8的内部电性连接有计时器25，进行定时切割，提高效率。
工作原理：首先，通过转轴6调整第一支架4的角度，以方便出料，将料从卷料机构7中拉出一次穿过第一固定辊11、活动压料辊12、第二固定辊13和定位辊14，再抬起牵引辊16，将料穿过牵引辊16，然后利用弹性固定件18放下牵引辊16，就将料压在了送料层15，然后通过触摸屏9设定第一伺服电机5和第二伺服电机10的运行速度V以及需要进行切割的长度L，再通过控制器8启动第一伺服电机5和第二伺服电机10，此时牵引辊16转动将料进行拉出，当料经过光电传感器19时，将信号传递给控制器8，此时计时器25开始计时T，当达到时间T时，控制器8控制气缸20工作，通过伸缩轴21带动切割刀刃22进行切割，然后复位，每达到一个时间T，计时器25进行一次复位，准备下一次的计时，如此循环，然后被切割的料进入收料槽24进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。