本实用新型属于注塑成型工具领域，特别涉及一种拥有高效流道的多型腔注塑模具。
背景技术：
注塑机是塑料加工中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可以用注塑机直接生产，而且还是组成注吹拉工艺的关键设备。中国以成为世界塑机台件生产的第一大国，汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求，为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。随着材料科学的发展，塑料行业的发展势头迅猛，而作为其中最重要的设备，注塑机的前景是广阔的。
但是现在的注塑机依旧存在着许多不足，这些不足制约着注塑机的发展。其中的一大重点就是注塑过程中的温度控制问题，特别是在多型腔模具中，经常出现注塑时流体温度不够而导致流道堵塞，开模时冷却不充分而导致无法取料甚至坏料，或者因为冷却过久而浪费时间。因此，一种能够检测并调控型腔内温度的设备是解决这些问题的首选途径，也就是本申请中所述的模具。
现在的注塑模具，主要存在以下几个问题：
1、现在的注塑模具大多不能有效的控制模具内温度，通常会因为温度没有达到标准而引起流道堵塞、粘模等现象。
2、现在的注塑模具开模时大多都不能充分冷却，延长出料时间，降低生产效率。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种拥有高效流道的多型腔注塑模具，其通过对模具内流体的辅助加热或冷却，使得注塑和开模过程更顺利，提升了产品合格率，同时提高了生产效率。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种拥有高效流道的多型腔注塑模具，包括：用于固定的固定模组、用于成型的型腔模组、流道、检测机构和温度调节机构，所述固定模组内部设置有多个型腔模组，所述型腔模组一端连接有流道，所述流道经过并穿出固定模组，所述流道一端设置有检测机构，所述型腔模组外侧和流道外侧设置有温度调节机构。
本实用新型中所述注塑模具的设置，其通过对模具进行加热或者冷却，来达到维持注塑流体的标准温度，减少了发生流道堵塞的可能性，同时加快了注塑的过程，提高了生产效率。
本实用新型中所述的检测机构包括第一温度传感器、第二温度传感器和PLC控制器，所述第一温度传感器和第二温度传感器设置于流道一端，所述PLC控制器连接第一温度传感器和第二温度传感器。
本实用新型中所述检测机构的设置，其通过使用传感器收集模具内部温度信息，能够有效的明确注塑模具的状态，为调控温度提供了先决条件，减少了注塑失败的机率。
本实用新型中所述的温度调节机构包括冷流管、热流管和调温箱，所述冷流管设置于型腔模组外侧，所述热流管设置于流道外侧和型腔模组外侧，所述冷流管和热流管与调温箱连接。
本实用新型中所述温度调控机构的设置，为模具提供了加热和冷却两种调温方法，既能够在注塑时保持注塑流体的流动性，避免流道堵塞，又能够快速冷却模具，以加快模具注塑过程，提高注塑效率。
本实用新型中所述的调温箱内设置有水箱、二位三通阀、冷却机构、加热机构和水泵，所述水箱一侧连接有水泵，所述水泵一侧连接有二位三通阀，所述二位三通阀连接有冷却机构和加热机构。
本实用新型中所述的冷流管螺旋缠绕于型腔模组上，所述热流管螺旋缠绕于流道和型腔模组上，所述冷流管与热流管相互平行。
本实用新型中所述螺旋形缠绕方式的设置，能够使得热量快速传递，加快了加热或者冷却的速度，提高了效率。
本实用新型中所述的流道外侧设置有用于放置温度调节机构的空腔。
本实用新型中所述空腔的设置，为设置冷流管和热流管提供了空间，方便了冷流管和热流管安装。
本实用新型中所述的PLC控制器连接水泵和二位三通阀。
本实用新型中所述的一种拥有高效流道的多型腔注塑模具工作方法，包括冷却或者加热模具，具体包括以下步骤：步骤一：合模后开始注塑，流体流经第一温度传感器，流体温度低于预设值，则PLC控制器响应，控制温度调节机构加热模具；步骤二：注塑完成后凝固，第二温度传感器检测流体温度，温度高于预设值，则PLC控制器响应，控制温度调节机构冷却模具。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种拥有高效流道的多型腔注塑模具，其通过对模具进行加热或者冷却，来达到维持注塑流体的标准温度，减少了发生流道堵塞的可能性，同时加快了注塑的过程，提高了生产效率。
2、本实用新型中所述的一种拥有高效流道的多型腔注塑模具，其通过使用传感器收集模具内部温度信息，能够有效的明确注塑模具的状态，为调控温度提供了先决条件，减少了注塑失败的机率。
3、本实用新型中所述的一种拥有高效流道的多型腔注塑模具，为模具提供了加热和冷却两种调温方法，既能够在注塑时保持注塑流体的流动性，避免流道堵塞，又能够快速冷却模具，以加快模具注塑过程，提高注塑效率。
4、本实用新型中所述的一种拥有高效流道的多型腔注塑模具，其通过将冷流管和热流管设置成螺旋形的缠绕方式，能够使得热量快速传递，加快了加热或者冷却的速度，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：固定模组-1、型腔模组-2、流道-3、第一温度传感器-4、第二温度传感器-5、PLC控制器-6、冷流管-7、热流管-8、水箱-9、二位三通阀-10、冷却机构-11、加热机构-12、水泵-13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示的一种拥有高效流道的多型腔注塑模具，包括：用于固定的固定模组1、用于成型的型腔模组2、流道3、检测机构和温度调节机构，所述固定模组1内部设置有多个型腔模组2，所述型腔模组2一端连接有流道3，所述流道3经过并穿出固定模组1，所述流道3一端设置有检测机构，所述型腔模组2外侧和流道3外侧设置有温度调节机构。
本实施例中所述的检测机构包括第一温度传感器4、第二温度传感器5和PLC控制器6，所述第一温度传感器4和第二温度传感器5设置于流道3一端，所述PLC控制器6连接第一温度传感器4和第二温度传感器。
本实施例中所述的温度调节机构包括冷流管7、热流管8和调温箱，所述冷流管7设置于型腔模组2外侧，所述热流管8设置于流道3外侧和型腔模组2外侧，所述冷流管7和热流管8与调温箱连接。
本实施例中所述的调温箱内设置有水箱9、二位三通阀10、冷却机构11、加热机构12和水泵13，所述水箱9一侧连接有水泵13，所述水泵13一侧连接有二位三通阀10，所述二位三通阀10连接有冷却机构11和加热机构12。
本实施例中所述的冷流管7螺旋缠绕于型腔模组2上，所述热流管8螺旋缠绕于流道3和型腔模组2上，所述冷流管7与热流管8相互平行。
本实施例中所述的流道3外侧设置有用于放置温度调节机构的空腔。
本实施例中所述的PLC控制器6连接水泵13和二位三通阀10。
实施例2
如图1所示的一种拥有高效流道的多型腔注塑模具，包括：用于固定的固定模组1、用于成型的型腔模组2、流道3、检测机构和温度调节机构，所述固定模组1内部设置有多个型腔模组2，所述型腔模组2一端连接有流道3，所述流道3经过并穿出固定模组1，所述流道3一端设置有检测机构，所述型腔模组2外侧和流道3外侧设置有温度调节机构。
本实施例中所述的检测机构包括第一温度传感器4、第二温度传感器5和PLC控制器6，所述第一温度传感器4和第二温度传感器5设置于流道3一端，所述PLC控制器6连接第一温度传感器4和第二温度传感器5。
本实施例中所述的温度调节机构包括冷流管7、热流管8和调温箱，所述冷流管7设置于型腔模组2外侧，所述热流管8设置于流道3外侧和型腔模组2外侧，所述冷流管7和热流管8与调温箱连接。
本实施例中所述的调温箱内设置有水箱9、二位三通阀10、冷却机构11、加热机构12和水泵13，所述水箱9一侧连接有水泵13，所述水泵13一侧连接有二位三通阀10，所述二位三通阀10连接有冷却机构11和加热机构12。
本实施例中所述的冷流管7螺旋缠绕于型腔模组2上，所述热流管8螺旋缠绕于流道3和型腔模组2上，所述冷流管7与热流管8相互平行。
本实施例中所述的流道3外侧设置有用于放置温度调节机构的空腔。
本实施例中所述的PLC控制器6连接水泵13和二位三通阀10。
本实施例中所述的一种拥有高效流道的多型腔注塑模具工作方法，包括冷却或者加热模具，具体包括以下步骤：步骤一：合模后开始注塑，流体流经第一温度传感器4，流体温度低于预设值，则PLC控制器6响应，控制温度调节机构加热模具；步骤二：注塑完成后凝固，第二温度传感器5检测流体温度，温度高于预设值，则PLC控制器6响应，控制温度调节机构冷却模具。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。