本实用新型涉及塑料器皿模具领域，更具体地说，涉及一种新型塑料器皿模具。
背景技术：
塑料器皿模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料器皿模具的种类和结构也是多种多样的。
但现有塑料器皿模具存在不能一次浇筑成型和成型速度慢的问题。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的塑料器皿模具问题，问题如下：
（1）现有塑料器皿模具不能一次浇筑成型；
（2）现有塑料器皿模具成型速度慢。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型塑料器皿模具，包括底座，还包括转轴，所述转轴固定连接在底座顶部后端中间，所述转轴左侧转动连接有外模体A，所述转轴右侧转动连接有外模体B，所述外模体A与外模体B相匹配；所述底座顶部中间固定连接有风机，所述风机设置在外模体A与外模体B下方，所述外模体A内侧中部固定连接有内模具A，所述外模体B内侧中部固定连接有内模具B，所述内模具A与内模具B相匹配；所述外模体A顶部开设有半环槽A，所述外模体B顶部开设有半环槽B，所述半环槽A与半环槽B相匹配；所述内模具A与内模具B之间设置有可塑性内胆，所述可塑性内胆设置在风机上方，所述可塑性内胆与内模具A和内模具B相匹配，所述可塑性内胆顶部固定连接有圆盘，所述圆盘设置在外模体A与外模体B的上方，所述圆盘底部固定连接有环形凸块，所述环形凸块与半环槽A与半环槽B相匹配；所述可塑性内胆顶部设置在环形凸块中间，所述圆盘上开设有浇筑孔，所述浇筑孔设置在环形凸块与可塑性内胆顶部之间；所述可塑性内胆顶部固定连接有贯穿圆盘顶部的导流管，所述圆盘右侧设置有操作箱，所述操作箱内设置有介质，所述操作箱内底部固定连接有泵，所述导流管远离圆盘的一端贯穿操作箱顶部与泵固定连接；所述操作箱右侧固定连接有操作面板，所述操作面板上设置有开关，所述操作面板左侧设置有电源，所述电源与操作箱右侧固定连接；所述电源通过开关电连接有风机和泵。
优选的，外模体A与外模体B前端连接板上开设有销孔。
优选的，外模体A与外模体B前端固定连接把手。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型通过在外模体A内侧中部固定连接有内模具A，外模体B内侧中部固定连接有内模具B，内模具A与内模具B相匹配；外模体A顶部开设有半环槽A，外模体B顶部开设有半环槽B，半环槽A与半环槽B相匹配；内模具A与内模具B之间设置有可塑性内胆，可塑性内胆与内模具A和内模具B相匹配，可塑性内胆顶部固定连接有圆盘，圆盘设置在外模体A与外模体B的上方，圆盘底部固定连接有环形凸块，环形凸块与半环槽A与半环槽B相匹配；可塑性内胆顶部设置在环形凸块中间，圆盘上开设有浇筑孔，浇筑孔设置在环形凸块与可塑性内胆顶部之间；可塑性内胆顶部固定连接有贯穿圆盘顶部的导流管，圆盘右侧设置有操作箱，操作箱内设置有介质，操作箱内底部固定连接有泵，导流管远离圆盘的一端贯穿操作箱顶部与泵固定连接；电源通过开关电连接有泵；在进行塑料器皿制作时，首先将可塑性内胆放置在内模具A与内模具B之间，再将外模体A和外模体B闭合上，打开开关，使泵将介质通过导流管抽入到可塑性内胆里，可塑性内胆内部充满介质后，迅速膨胀，再通过浇筑孔注入环氧树脂，待塑料器皿成型后，通过泵将可塑性内胆里面的介质抽回到操作箱内，可塑性内胆就会迅速收缩，最后将可塑性内胆从塑料器皿的瓶口处取出，塑料器皿一次成型工作完成；从而解决了现有塑料器皿模具不能一次浇筑成型的问题；
（2）本实用新型通过在底座顶部中间固定连接有风机，风机设置在外模体A与外模体B下方，电源通过开关电连接有风机，在该实用新型浇筑完环氧树脂后，打开开关使风机工作，风机使内模具A与内模具B内的塑料器皿加快散热，塑料器皿冷却速度加快，同时塑料器皿的成型速度加快，提高了生产效率，从而解决了现有塑料器皿模具成型速度慢的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型操作箱的剖面图。
图中标号说明：
1、底座；2、转轴；3、外模体A；4、外模体B；5、内模具A；6、内模具B；7、半环槽A；8、半环槽B；9、把手；10、销孔；11、风机；12、可塑性内胆；13、圆盘；14、环形凸块；15、导流管；16、操作箱；17、介质；18、泵；19、操作面板；20、电源；21、浇筑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型塑料器皿模具，包括底座1，还包括转轴2，转轴2固定连接在底座1顶部后端中间，转轴2左侧转动连接有外模体A3，转轴2右侧转动连接有外模体B4，外模体A3与外模体B4相匹配；底座1顶部中间固定连接有风机11，风机11设置在外模体A3与外模体B4下方，外模体A3内侧中部固定连接有内模具A5，外模体B4内侧中部固定连接有内模具B6，内模具A5与内模具B6相匹配；外模体A3顶部开设有半环槽A7，外模体B4顶部开设有半环槽B8，半环槽A7与半环槽B8相匹配；内模具A5与内模具B6之间设置有可塑性内胆12，可塑性内胆12设置在风机11上方，可塑性内胆12与内模具A5和内模具B6相匹配，可塑性内胆12顶部固定连接有圆盘13，圆盘13设置在外模体A3与外模体B4的上方，圆盘13底部固定连接有环形凸块14，环形凸块14与半环槽A7与半环槽B8相匹配；可塑性内胆12顶部设置在环形凸块14中间，圆盘13上开设有浇筑孔21，浇筑孔21设置在环形凸块14与可塑性内胆12顶部之间；可塑性内胆12顶部固定连接有贯穿圆盘13顶部的导流管15，圆盘13右侧设置有操作箱16，操作箱16内设置有介质17，操作箱16内底部固定连接有泵18，导流管15远离圆盘13的一端贯穿操作箱16顶部与泵18固定连接；操作箱16右侧固定连接有操作面板19，操作面板19上设置有开关，操作面板19左侧设置有电源20，电源20与操作箱16右侧固定连接；电源20通过开关电连接有风机11和泵18。
外模体A3与外模体B4前端连接板上开设有销孔10。
外模体A3与外模体B4前端固定连接把手9。
工作原理：
该实用新型在进行塑料器皿的制作时，首先将可塑性内胆12放置在内模具A5与内模具B6之间，通过把手9将外模体A3和外模体B4闭合上，把手9更方便生产人员拿持，再将销孔10内插入固定销，防止外模体A3和外模体B4之间产生缝隙，保证外模体A3和外模体B4闭合时的严密性；打开操作面板19上的开关，使泵18将介质17通过导流管15抽入到可塑性内胆12里，可塑性内胆12内部充满介质17后，迅速膨胀，再通过浇筑孔21注入环氧树脂，圆盘13底部固定连接有环形凸块14，环形凸块14与半环槽A7与半环槽B8相匹配，圆盘13能防止多余环氧树脂渗漏出来；在浇筑完环氧树脂后，打开操作面板19上的开关使风机11工作，风机11使内模具A5与内模具B6内的塑料器皿加快散热，塑料器皿冷却速度加快，同时塑料器皿的成型速度加快，提高了生产速度；
待塑料器皿成型后，通过泵18将可塑性内胆12里面的介质17抽回到操作箱16内，可塑性内胆12就会迅速收缩，将可塑性内胆12从塑料器皿的瓶口处取出，介质17能循环使用，节能环保，拔掉固定销，通过转动连接在底座1顶部后端中间的转轴2将外模体A3和外模体B4分开，塑料器皿一次成型工作完成。
以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。