一种多层结构橡胶模具的制作方法

本实用新型涉及一种多层结构橡胶模具，属于橡胶模具技术领域。

背景技术：

现有的生产过程中，橡胶模具，尤其是橡胶O形圈类的模具或类似橡胶O形圈基本上都是一产品一层多腔模具生产，虽然在行业里已经是很好的生产方式了，但是出于效率方面的考虑，仍需改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种能够大大提高工作效率的多层结构橡胶模具。

本实用新型通过下述方案实现：一种多层结构橡胶模具，其由模具上板、模具中板、模具下板和模具底板组成，所述模具上板、所述模具下板和所述模具底板各设有一块，所述模具中板至少设有一块，所述模具上板固定在注射机台的上模台面上，所述模具中板在注射机台的中板吊板上，所述模具下板锁在注射机台的后顶机构上，所述模具底板锁在注射机台的下模台面上，所述模具上板、所述模具中板、所述模具下板和所述模具底板依次叠加放置，所述模具上板、所述模具中板和所述模具下板的中间位置均开有竖向的注料道，所述模具中板、所述模具下板和所述模具底板上均开有多个成型槽，多个所述成型槽围成一圈，多个所述成型槽的内侧分别通过对应的注料支道A与所述注料道连通，多个所述成型槽的外侧分别连接对应的注料支道B。

所述注料道的直径从上到下逐渐增大。

所述模具上板、所述模具中板和所述模具下板的注料道相连通。

所述注料支道A的深度从所述注料道到所述成型槽逐渐变深。

所述模具上板、所述模具中板、所述模具下板的下端分别开有与所述模具中板、所述模具下板和所述模具底板上的成型槽形状相同的凹槽，所述凹槽和所述成型槽围成成型腔。

所述成型腔位圆环形结构，其截面为菱形。

所述注料支道A及所述注料支道B与所述成型腔的连接处均设有过渡腔，所述过渡腔的截面为圆形。

所述过渡腔的深度深于所述成型腔的深度。

所述模具上板、所述模具中板、所述模具下板和所述模具底板之间均设有分型线。

所述模具中板叠加放置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种多层结构橡胶模具设有多层结构，每层设多个成型结构，能够同时进行多个橡胶产品的制作；

2、本实用新型一种多层结构橡胶模具的注料流道设计结构能够使得物料均匀流入各个成型腔，不会出现不均匀的现象；

3、本实用新型一种多层结构橡胶模具的成型腔排布紧凑、合理，能够最大化提高效率；

4、本实用新型一种多层结构橡胶模具的模具开模时各模板之间的分型，便于成型后模具上的每一块板由上而下随着机械的开模而打开。

附图说明

图1为实施例1的分解结构示意图。

图2为实施例1的正视剖面结构示意图。

图3为实施例1的立体结构示意图。

图4为图2中A的放大结构示意图。

图5为图2中B的放大结构示意图。

图中：1为模具上板，2为模具中板，3为模具下板，4为模具底板，5为注料道，6为成型槽，7为注料支道A，8为注料支道B，9为成型腔，10为过渡腔，11为分型线。

具体实施方式

下面结合图1-5对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1：一种多层结构橡胶模具，其由模具上板1、模具中板2、模具下板3和模具底板4组成，模具上板1、模具下板3和模具底板4各设有一块，模具中板2设有一块，模具上板1固定在注射机台的上模台面上，模具中板2在注射机台的中板吊板上，模具下板3锁在注射机台的后顶机构上，模具底板4锁在注射机台的下模台面上，模具上板1、模具中板2、模具下板3和模具底板4依次叠加放置，模具上板1、模具中板2和模具下板3的中间位置均开有竖向的注料道5，模具中板2、模具下板3和模具底板4上均开有多个成型槽6，多个成型槽6围成一圈，多个成型槽6的内侧分别通过对应的注料支道A7与注料道5连通，多个成型槽6的外侧分别连接对应的注料支道B8。

注料道5的直径从上到下逐渐增大。

模具上板1、模具中板2和模具下板3的注料道5相连通。

注料支道A7的深度从注料道5到成型槽6逐渐变深。

模具上板1、模具中板2、模具下板3的下端分别开有与模具中板2、模具下板3和模具底板4上的成型槽6形状相同的凹槽，凹槽和成型槽6围成成型腔9。

成型腔9位圆环形结构，其截面为菱形。

注料支道A7及注料支道B8与成型腔9的连接处均设有过渡腔10，过渡腔10的截面为圆形。

过渡腔10的深度深于成型腔9的深度。

模具上板1、模具中板2、模具下板3和模具底板4之间均设有分型线11。

实施例2：一种多层结构橡胶模具，其由模具上板1、模具中板2、模具下板3和模具底板4组成，模具上板1、模具下板3和模具底板4各设有一块，模具中板2设有两块，模具上板1固定在注射机台的上模台面上，模具中板2在注射机台的中板吊板上，模具下板3锁在注射机台的后顶机构上，模具底板4锁在注射机台的下模台面上，模具上板1、模具中板2、模具下板3和模具底板4依次叠加放置，模具上板1、模具中板2和模具下板3的中间位置均开有竖向的注料道5，模具中板2、模具下板3和模具底板4上均开有多个成型槽6，多个成型槽6围成一圈，多个成型槽6的内侧分别通过对应的注料支道A7与注料道5连通，多个成型槽6的外侧分别连接对应的注料支道B8。

注料道5的直径从上到下逐渐增大。

模具上板1、模具中板2和模具下板3的注料道5相连通。

注料支道A7的深度从注料道5到成型槽6逐渐变深。

模具上板1、模具中板2、模具下板3的下端分别开有与模具中板2、模具下板3和模具底板4上的成型槽6形状相同的凹槽，凹槽和成型槽6围成成型腔9。

成型腔9位圆环形结构，其截面为菱形。

注料支道A7及注料支道B8与成型腔9的连接处均设有过渡腔10，过渡腔10的截面为圆形。

过渡腔10的深度深于成型腔9的深度。

模具上板1、模具中板2、模具下板3和模具底板4之间均设有分型线11。

两块模具中板2叠加放置。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。