一种旋转分料式取料装置的制作方法

本实用新型涉及一种取料装置，具体涉及一种旋转分料式取料装置。

背景技术：

注塑件在注塑模具中进行注塑成型和降温冷却后，在开模后需要通过注塑机专用机械手利用取料装置将模具内的注塑件夹持出来。

注塑件包括产品部分和料头部分，其中料头部分需要除去。现有的除料头操作多为人工手持取料装置取出后的注塑件进行料头去除操作，此过程无疑会消耗较大的人力劳动强度，并且严重制约生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种旋转分料式取料装置，可将模具内的注塑件取出，并且脱料前进行旋转分离料头与产品的操作，省去原有的人工除料头工序。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种旋转分料式取料装置，包括基板、旋转杆、弹性吸头以及挡杆；所述基板长度方向的两端下部设置有旋转气缸，所述旋转杆与旋转气缸的活塞杆连接，所述旋转气缸的活塞杆与旋转杆的连接处具体位于旋转杆的中部与旋转杆朝向基板中心处一端之间的中间处连接，所述弹性吸头位于旋转杆上，所述挡杆位于基板下端面，所述挡杆底部设置有折弯段，所述折弯段相对于挡杆朝向基板宽度方向的外侧折弯。

进一步的，所述挡杆与旋转杆朝向基板中心处的一端的位置相对应，所述挡杆与基板底端面相垂直，所述折弯段的端头呈圆头状。

进一步的，所述基板的上端面中部设置有连接架，所述连接架与基板相垂直，所述连接架远离基板的一端设置有通孔。

进一步的，所述弹性吸头具体位于旋转杆长度方向的两端处，所述弹性吸头与旋转杆相垂直。

本实用新型的有益效果为：一种旋转分料式取料装置，通过基板、旋转气缸、旋转杆、弹性吸头以及挡杆的配合使用，可将模具内的注塑件取出，并且脱料前进行旋转分离料头与产品的操作，可省去原有的人工除料头工序，有利于大幅降低人力劳动强度，并同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转分料式取料装置的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种旋转分料式取料装置的整体结构侧视图。

图3为本实用新型一种旋转分料式取料装置的整体结构立体图。

图中：1、基板；2、旋转气缸；3、旋转杆；4、弹性吸头；5、挡杆；6、折弯段；7、连接架；8、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2以及图3，一种旋转分料式取料装置，包括基板1、旋转杆3、弹性吸头4以及挡杆5；所述基板1长度方向的两端下部设置有旋转气缸2，所述旋转杆3与旋转气缸2的活塞杆连接，所述旋转气缸2用于驱动旋转杆3相对于基板1旋转，所述旋转气缸2的活塞杆与旋转杆3的连接处具体位于旋转杆3的中部与旋转杆3朝向基板1中心处一端之间的中间处连接，缩小力臂，保证旋转时对料头部分与产品部分连接处的剪切力，所述弹性吸头4位于旋转杆3上，所述弹性吸头4用于吸持注塑件上的产品部分，所述挡杆5位于基板1下端面，所述挡杆5用于挡柱注塑件上的料头部分，避免料头部分跟随产品部分一并旋转，所述挡杆5底部设置有折弯段6，所述折弯段6相对于挡杆5朝向基板1宽度方向的外侧折弯，用于方便注塑件的料头部分进入挡杆5。

所述挡杆5与旋转杆3朝向基板1中心处的一端的位置相对应，所述挡杆5与基板1底端面相垂直，所述折弯段6的端头呈圆头状。

所述基板1的上端面中部设置有连接架7，所述连接架7与基板1相垂直，所述连接架7远离基板1的一端设置有通孔8，用于方便固定基板1。

所述弹性吸头4具体位于旋转杆3长度方向的两端处，所述弹性吸头4与旋转杆3相垂直。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。