本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机。
背景技术：
3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
常规的3D打印机，设置有料槽，料槽内盛放有液态材料，目前常用的两种打印方法中，一种是将打印平台设置于料槽的上方且打印平台不与料槽的液面接触，光从料槽底部往上照射，经过光固化在打印平台下方得到一层打印模型件，打印平台在竖直方向上可以上升，打印完一层模型件之后，打印平台上升，继续光固化直到得到完整的打印模型件；另一种是将打印平台浸在料槽的液体材料内，光从料槽上方往下照射，经过光固化在打印平台的上方得到一层打印模型件，打印平台在竖直方向上可以下降，打印完一层模型件之后，打印平台下降，继续光固化直到得到完整的打印模型件。
上述两种打印方式的打印过程中，在打印模型件与打印平台之间还打印出了支架，将打印模型件打印完毕后，通常是敲打支架使打印模型件从打印平台上剥离，再磨平打印模型件与支架连接的表面，这种敲打的方式存在至少两方面的弊端：1）敲打时极易敲坏打印模型件；2）工序比较复杂。
技术实现要素：
为了克服现有3D打印过程中敲打时极易敲坏打印模型件和工序复杂的缺陷，本实用新型提供了一种3D打印机。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种3D打印机，包括料槽，料槽的上方设置有打印平台，打印平台的上方连接有沿竖直方向移动的升降架，所述打印平台为空心结构且内部填充导热材料。
本实用新型优选，还包括设置于料槽上方的支撑架，所述升降架与支撑架相连接。
本实用新型优选，还包括设置于料槽下方的支撑平台。
本实用新型优选，所述打印平台内设置有加热装置，用于对打印平台内填充的导热材料加热。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的3D打印机由于将打印平台做成空心结构并在内部填充导热材料，当对打印平台加热后，就能轻而易举的将打印模型件从打印平台上剥离下来，这种方法克服了现有技术中极易敲坏打印模型件的缺陷，而且工序简单，大大提高了工作效率，还节约了人力成本。
附图说明
图1为第一种实施例的3D打印机的结构示意图。
图2为第一种实施例中将打印平台和打印模型件取下来的结构示意图。
图3为第一种实施例中将打印平台和打印模型件放进加热装置中加热的结构示意图。
图4为第一种实施例中打印模型件与打印平台分离的结构示意图。
图5为第二种实施例的3D打印机的结构示意图。
图中，1、料槽，2、打印平台，3、升降架，4、支撑架，5、支撑平台，6、打印模型件，7、加热装置。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。
本实用新型第一种实施例所述的一种3D打印机，如图1所示，包括料槽1，料槽1下方设置有支撑平台5，料槽1的上方设置有打印平台2和支撑架4，打印平台2的上方连接有沿竖直方向移动的升降架3，所述升降架3与支撑架4相连接，升降架3可以在支撑架4上上下移动；作为本实施例最大的改进，所述打印平台2为空心结构且内部填充导热材料，所述导热材料优选热超导材料，其传热效率高、速度快、高效节能。
采用第一种实施例所述的3D打印机，按照现有技术打印出打印模型件6，即，光从料槽1底部往上照射，经过光固化在打印平台2下方得到一层打印模型件6，打印平台2上升，继续光固化直到得到完整的打印模型件6；打印完打印模型件6之后，如图2所示，将打印平台2和打印模型件6取下来；然后，将打印平台2和打印模型件6一同放进加热装置（比如加热槽）内进行加热，如图3所示，由于打印平台2内填充有导热材料，当对其加热后，打印模型件6就轻而易举的从打印平台2上剥离下来了，如图4所示。
作为本实用新型的第二种实施例，在第一种实施例的基础上，所述打印平台2内设置有加热装置7，如图5所示，所述加热装置7可以选择但并不限于电加热棒/管或电热丝等。当打印模型件6打印完成后，加热装置7通电对打印平台2内的导热材料加热，这时，打印模型件6就轻而易举的从打印平台2上剥离下来了。
上述将打印平台2做成空心结构并在内部填充导热材料，当对打印平台2加热后，就能轻而易举的将打印模型件6从打印平台2上剥离下来，这种方法克服了现有技术中极易敲坏打印模型件6的缺陷，而且工序简单，大大提高了工作效率，还节约了人力成本。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。