本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种防潮湿平板硫化机。
背景技术：
平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压缸械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，但由于高温作用下，会使操作人员的安全造成威胁，并且通过上下压板的触碰完成，吻合度不高，并且采用水作为介质，在工作室会产生一些水汽使得装置处于潮湿的状态，不利于机器的运转。
申请号为CN201520941755.1的专利公开了一种防潮湿平板硫化机，包括防潮湿平板硫化机本体，所述防潮湿平板硫化机本体的中部设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有上压板以及下方的下压板，所述上压板和下压板均设置有导热片，所述工作平台的两侧设置有液压缸，所述液压缸的液压介质为水，所述液压缸的上部设置有储水槽，所述工作平台的正上方设置有电控箱，所述电控箱与工作平台通过柱塞连接，所述工作平台的外部设置有防护套，所述上压板的四周设置有紧固装置，所述防潮湿平板硫化机本体的下部中央安装有烘干装置，所述烘干装置的上部均匀设置有排风口，其结构简单，使用方便，操作简单，制作简单，防止操作人员烫伤，上下压板吻合度高，防潮湿。然而，现有的硫化机在使用中不便于进行移动，且不便于稳固放置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防潮湿平板硫化机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防潮湿平板硫化机，包括底座，所述底座的顶侧通过支架固定安装有硫化机本体，所述底座的顶侧开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有烘干机；
底座的底侧四角位置均开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端延伸至滑动凹槽外，且固定安装有万向轮，所述滑动杆靠近底座底侧中心位置的一侧设有固定安装在底座底侧上的支撑腿；
滑动杆的一侧上开设有放置槽，放置槽内沿竖直方向固定安装有齿条，齿条上啮合有位于滑动凹槽内的齿轮，齿轮靠近相对应的支撑腿的一端固定安装有转动杆，所述底座的四角位置上均开设有空腔，空腔靠近齿轮的一侧内壁上开设有转动孔，且转动孔与滑动凹槽相连通，转动杆远离齿轮的一端转动安装在转动孔内并延伸至空腔内，空腔远离转动孔的一侧内壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动杆位于空腔内的一端固定连接。
优选的，所述空腔的上方设有开设在底座上的L形滑槽，且L形滑槽与转动孔相连通，L形滑槽内滑动安装有L形滑杆，且L形滑杆的两端均延伸至L形滑槽外，转动杆的四周环形均匀开设有多个位于转动孔内的定位槽，L形滑杆的底端延伸至转动孔内并与定位槽滑动连接。
优选的，所述L形滑槽的一侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且固定安装在L形滑杆上。
优选的，所述L形滑槽的顶侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在L形滑杆的顶侧上。
优选的，所述滑动凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在滑动杆上。
优选的，所述滑动凹槽的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在滑动杆的顶端上。
优选的，所述齿轮远离转动杆的一端转动安装有转轴，转轴远离转动杆的一端转动安装在滑动凹槽远离转动孔的一侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底座、硫化机本体、凹槽、烘干机配合使用，烘干机对硫化机本体进行烘干操作，能够便于有效的对硫化机进行防潮湿；通过滑动凹槽、滑动杆、万向轮、支撑腿、放置槽、齿条、齿轮、转动杆、转动孔、空腔、转动电机配合使用，启动转动电机，转动电机带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，齿条带动滑动杆在滑动凹槽内滑动，滑动杆带动万向轮移动到支撑腿的下方时，便于对硫化机本体进行移动操作，滑动杆带动万向轮移动到支撑腿上方时，便于对硫化机本体进行稳固放置；通过L形滑槽、L形滑杆、定位槽配合使用，滑动杆移动到所需位置后，移动L形滑杆，L形滑杆的一端移动到定位槽内，能够便于稳固滑动杆的高度位置；本实用新型能够便于有效的对硫化机进行防潮湿操作，同时，便于对硫化机本体进行移动操作和便于对硫化机本体进行稳固放置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防潮湿平板硫化机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防潮湿平板硫化机的图1中A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种防潮湿平板硫化机的烘干机结构示意图。
图中：1底座、2硫化机本体、3凹槽、4烘干机、5滑动凹槽、6滑动杆、7万向轮、8支撑腿、9放置槽、10齿条、11齿轮、12转动杆、13转动孔、14空腔、15转动电机、16 L形滑槽、17 L形滑杆、18定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防潮湿平板硫化机，包括底座1，底座1的顶侧通过支架固定安装有硫化机本体2，底座1的顶侧开设有凹槽3，凹槽3内固定安装有烘干机4；
底座1的底侧四角位置均开设有滑动凹槽5，滑动凹槽5内滑动安装有滑动杆6，滑动杆6的底端延伸至滑动凹槽5外，且固定安装有万向轮7，滑动杆6靠近底座1底侧中心位置的一侧设有固定安装在底座1底侧上的支撑腿8；
滑动杆6的一侧上开设有放置槽9，放置槽9内沿竖直方向固定安装有齿条10，齿条10上啮合有位于滑动凹槽5内的齿轮11，齿轮11靠近相对应的支撑腿8的一端固定安装有转动杆12，底座1的四角位置上均开设有空腔14，空腔14靠近齿轮11的一侧内壁上开设有转动孔13，且转动孔13与滑动凹槽5相连通，转动杆12远离齿轮11的一端转动安装在转动孔13内并延伸至空腔14内，空腔14远离转动孔13的一侧内壁上固定安装有转动电机15，转动电机15的输出轴与转动杆12位于空腔14内的一端固定连接，通过底座1、硫化机本体2、凹槽3、烘干机4配合使用，烘干机4对硫化机本体2进行烘干操作，能够便于有效的对硫化机进行防潮湿；通过滑动凹槽5、滑动杆6、万向轮7、支撑腿8、放置槽9、齿条10、齿轮11、转动杆12、转动孔13、空腔14、转动电机15配合使用，启动转动电机15，转动电机15带动转动杆12转动，转动杆12带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条10上下移动，齿条10带动滑动杆6在滑动凹槽5内滑动，滑动杆6带动万向轮7移动到支撑腿8的下方时，便于对硫化机本体2进行移动操作，滑动杆6带动万向轮7移动到支撑腿8上方时，便于对硫化机本体2进行稳固放置；通过L形滑槽16、L形滑杆17、定位槽18配合使用，滑动杆6移动到所需位置后，移动L形滑杆17，L形滑杆17的一端移动到定位槽18内，能够便于稳固滑动杆6的高度位置；本实用新型能够便于有效的对硫化机进行防潮湿操作，同时，便于对硫化机本体2进行移动操作和便于对硫化机本体2进行稳固放置。
空腔14的上方设有开设在底座1上的L形滑槽16，且L形滑槽16与转动孔13相连通，L形滑槽16内滑动安装有L形滑杆17，且L形滑杆17的两端均延伸至L形滑槽16外，转动杆12的四周环形均匀开设有多个位于转动孔13内的定位槽18，L形滑杆17的底端延伸至转动孔13内并与定位槽18滑动连接，L形滑槽16的一侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且固定安装在L形滑杆17上，L形滑槽16的顶侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在L形滑杆17的顶侧上，滑动凹槽5的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在滑动杆6上，滑动凹槽5的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在滑动杆6的顶端上，齿轮11远离转动杆12的一端转动安装有转轴，转轴远离转动杆12的一端转动安装在滑动凹槽5远离转动孔13的一侧内壁上，通过底座1、硫化机本体2、凹槽3、烘干机4配合使用，烘干机4对硫化机本体2进行烘干操作，能够便于有效的对硫化机进行防潮湿；通过滑动凹槽5、滑动杆6、万向轮7、支撑腿8、放置槽9、齿条10、齿轮11、转动杆12、转动孔13、空腔14、转动电机15配合使用，启动转动电机15，转动电机15带动转动杆12转动，转动杆12带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条10上下移动，齿条10带动滑动杆6在滑动凹槽5内滑动，滑动杆6带动万向轮7移动到支撑腿8的下方时，便于对硫化机本体2进行移动操作，滑动杆6带动万向轮7移动到支撑腿8上方时，便于对硫化机本体2进行稳固放置；通过L形滑槽16、L形滑杆17、定位槽18配合使用，滑动杆6移动到所需位置后，移动L形滑杆17，L形滑杆17的一端移动到定位槽18内，能够便于稳固滑动杆6的高度位置；本实用新型能够便于有效的对硫化机进行防潮湿操作，同时，便于对硫化机本体2进行移动操作和便于对硫化机本体2进行稳固放置。
工作原理：烘干机4对硫化机本体2进行烘干操作，达到便于有效的对硫化机进行防潮湿的目的；启动转动电机15，转动电机15带动转动杆12转动，转动杆12带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条10上下移动，齿条10带动滑动杆6在滑动凹槽5内滑动，滑动杆6带动万向轮7移动到支撑腿8的下方时，达到便于对硫化机本体2进行移动操作的目的，滑动杆6带动万向轮7移动到支撑腿8上方时，达到便于对硫化机本体2进行稳固放置的目的；滑动杆6移动到所需位置后，移动L形滑杆17，L形滑杆17的一端移动到定位槽18内，达到便于稳固滑动杆6高度位置的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。