层压装置及用于其的薄膜匣盒及薄膜轴的制作方法

本发明涉及一种为了提高各种纸张的耐久性、耐水性等的目的而进行的层压加工时所使用的层压装置，更详细而言，涉及一种能够以匣盒方式简单地安装层压薄膜的层压装置及用于其的薄膜匣盒以及薄膜轴。

背景技术：

为了提高名片等卡片或餐厅菜单等各种纸张的耐久性、耐水性，一直以来是使用利用薄片状的合成树脂制薄膜夹着纸张两面而进行层压加工，可自动进行所述层压加工的层压装置。

层压装置的结构有各种各样，其中，有如下的结构：将层压用合成树脂薄膜(以下简称为“薄膜”)收纳在与层压装置的本体分开的匣盒内，根据需要使匣盒安装至层压装置的本体上，而使薄膜的更换变得容易(例如，专利文献1)。

但是，在利用所述专利文献1的匣盒方式的层压装置中，虽然薄膜的更换变得容易，但是伴有将薄膜的前端部缠绕于层压装置的本体内的压接辊等穿入至规定的位置的作业，如果不熟练就有困难。

并且，并非只要将从匣盒取出的薄膜单纯地拉出至压接辊的部分为止即可，如果不设法以某种程度的角度缠绕在压接辊上，薄膜就无法被压接辊充分加热，因而导致层压加工不充分，所以从匣盒到压接辊的薄膜移行路径采用暂时经过压接辊后就返回至压接辊的路径，从而必须采用大的缠绕至压接辊的角度。

因此，已提出如下的技术：通过设置位置可动式的导辊(guideroller)，使薄膜经过导辊后就导入至进行加热压接的层压辊，而使更多的薄膜缠绕在层压辊上，使得能够对薄膜充分进行加热(例如，参照专利文献2)。

并且，还提出了如下的层压装置：能够将夹着层压用的纸张及薄膜进行压接或搬运而进行切割的机构分割成夹着层压处理品的上下的单元，使薄膜的设定等变得容易(例如，参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-79940号公报

专利文献2：日本专利特开2006-015516号公报

专利文献3：日本专利特开2004-243659号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

如上所述，当将如专利文献1所述的薄膜收纳于匣盒时，虽然匣盒的安装容易，但是从所述匣盒顺利地将薄膜导入至装置内、或者其后的向装置内的薄膜的设定复杂，特别是要想如专利文献2所述，将薄膜以充分的角度缠绕在层压处理用的辊上，需要导辊的可动机构，从而结构变得复杂并且成本升高，而且，需要利用杆等来移动导辊，从而存在当忘记了导辊的位置变更时有可能产生次品的问题。

并且，如果如专利文献3所述，设为能够利用夹着层压处理品的上下的单元进行分割的装置，那么薄膜的安装就会变得比较简单，但是当连利用上下的切割机进行切断的机构的切割机部都包含在内时，上下的切割机部就无法分离，薄膜需要穿过其间，使得薄膜的安装可谓不容易。

此外，存在如下的问题：在层压处理中难以进行薄膜的处理，当对拉出的薄膜速度施力时，薄膜会变皱或卷入至装置内，因此需要薄膜运送的制动器，但是就场所而言难以在薄膜匣盒内设置复杂的制动机构，而且耗费成本。

并且，存在如下的问题：层压处理必须根据所使用的薄膜的厚度或种类来改变层压处理的条件，但是即使通过更换薄膜匣盒之类的简单操作来更换薄膜的种类，如果忘记所述层压条件设定而进行处理，也会使层压处理失败。

此外，存在不安装匣盒而要进行层压处理的失败、或即使安装有匣盒却不知道薄膜用完了而继续进行处理的失败等。并且，市场上也出售有为了防止所述失败，对薄膜施加工艺而检测薄膜用完了的商品，但是在这种情况下，存在薄膜的工艺需要成本的问题。

如以上所述，薄膜的匣盒更换式层压装置虽然薄膜的更换、设定简单，但其后的薄膜的配置等困难，并且存在如下的问题：当想要充分缠绕至层压用的压接辊而获得稳定的层压处理，或者想要获得薄膜运送的适当的制动时，结构变得复杂，装置成本也上升；此外，一方面薄膜更换简单，另一方面也有可能出现因薄膜的设定错误或忘记设定而导致的层压处理的失败。

为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种层压装置及其相关零件，所述层压装置是以匣盒方式更换薄膜，能够在结构简单而不复杂化的情况下确实而容易地安装薄膜，并且解决薄膜对所述压接辊的充分的缠绕及薄膜的运送制动的问题，而且薄膜的设置简单，却又不会产生构件的损伤，此外，也不存在因设定错误或辨识错误而导致的层压处理的失败。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，权利要求1的发明是一种层压装置，包括：供纸机构部，将被层压对象的纸张搬运至装置本体内；薄膜匣盒，收纳层压用的一对薄膜，相对于装置本体拆装自如；以及压接机构部，在装置本体内一边利用从所述匣盒送出的一对薄膜夹住纸张，一边进行加热并且压接而进行层压处理；所述层压装置中，

在装置本体中，具有开闭式的上部单元，在上部单元侧，装配有利用压接机构部进行压接的一对压接辊中一侧的压接辊以及在由薄膜夹着纸张的上下的状态下进行处理的其它机构的上侧的构件。

权利要求2的发明根据所述权利要求1所述的层压装置，其中采用如下的结构：薄膜匣盒是在一对薄膜轴上缠绕着薄膜，从装置本体的上部向下方嵌入而安装，所述一对薄膜轴是在安装至装置本体上时旋转自如地轴支于夹着纸张的搬运路径的上下的位置上。

权利要求3的发明根据所述权利要求2所述的层压装置，其中采用如下的结构：薄膜匣盒包括从薄膜轴侧向装置本体内的压接机构部的上下出没自如的一对空转辊(idleroller)。

权利要求4的发明根据所述权利要求3所述的层压装置，其中采用如下的结构：空转辊被轴支于一对辊臂(rollerarm)的端部，薄膜匣盒是在安装至装置本体时，使辊臂的一端从薄膜匣盒内向装置本体内出没自如。

权利要求5的发明根据所述权利要求4所述的层压装置，其中采用如下的结构：使空转辊随着关闭上部单元的动作而突出，随着打开上部单元的动作而后退。

权利要求6的发明根据所述权利要求4所述的层压装置，其中采用如下的结构：使空转辊在关闭上部单元后，随着对压接机构部施加压力的压力杆的操作而突出，随着解除压力杆的动作而后退。

权利要求7的发明根据所述权利要求1至权利要求6中任一项所述的层压装置，其中采用如下的结构：在压接机构部的后部，具有利用固定刀片及旋转刀片夹着经层压处理的纸张而沿宽度方向进行切割的旋转切割机(rotarycutter)部，并具有如下的机构，即，当位于在关闭开闭式盖体时，旋转刀片与固定刀片抵碰的旋转位置时，使两者的位置分开，如果在关闭开闭式盖体的状态下旋转刀片进行旋转，就返回至原来的位置。

权利要求8的发明根据所述权利要求1至权利要求7中任一项所述的层压装置，其中采用如下的结构：通过将供纸机构部中的夹着纸张进行搬运的搬运辊的速度切换成高低两档，而使前后的纸张间隔为固定。

权利要求9的发明根据所述权利要求1至权利要求8中任一项所述的层压装置，其中采用如下的结构：具有能够对应于安装在薄膜匣盒中的薄膜的种类或尺寸而设定为任意状态的薄膜识别部，在装置本体侧辨识薄膜识别部的状态而进行与薄膜的种类或尺寸相应的层压处理。

权利要求10的发明根据所述权利要求1至9权利要求中任一项所述的层压装置，其中采用如下的结构：在装置本体侧设置薄膜检测传感器，利用所述薄膜检测传感器进行薄膜余量探测，所述薄膜检测传感器受到施力以接触至安装于装置本体上的薄膜匣盒内缠绕在薄膜轴上的薄膜的表面而检测薄膜的表面的位置。

权利要求11的发明根据所述权利要求10所述的层压装置，其中采用如下的结构：利用薄膜检测传感器兼用来探测薄膜匣盒的安装有无。

权利要求12的发明是一种薄膜匣盒，相对于层压装置拆装自如地安装，对朝向压接机构部供给的一对薄膜从缠绕在薄膜轴上的状态进行供给，所述层压装置包括供纸机构部及压接机构部，所述供纸机构部是将被层压对象的纸张搬运至层压装置本体内，所述压接机构部是在装置本体内一边利用一对薄膜夹住纸张，一边进行加热并且压接而进行层压处理，所述薄膜匣盒中，

一对薄膜分别是以缠绕在薄膜轴上的状态安装在上下的薄膜固持器上，轴支薄膜轴的部分的形状为左右不同，并且在上下的薄膜固持器中使左右相反。

权利要求13的发明根据所述权利要求12所述的薄膜匣盒，其中采用如下的结构：从薄膜匣盒侧对薄膜轴朝向薄膜轴的轴方向施力而形成为薄膜轴的旋转的制动力。

权利要求14的发明根据所述权利要求12或权利要求13所述的薄膜匣盒，其中采用如下的结构：具有从薄膜轴侧向层压装置本体的压接机构部的上下进退移动自如的一对空转辊。

权利要求15的发明是一种薄膜轴，为了对层压装置供给薄膜，将连成带状的层压用的薄膜缠绕在周围而加以保持，所述薄膜轴中，

薄膜轴端部的直径大于轴部的直径，左右端附近的形状不同。

权利要求16的发明根据所述权利要求15所述的薄膜轴，其中采用如下的结构：在薄膜轴表面上，设置有以多种定形纸张的宽度的间隔而设置的凹陷状的标记(marking)。

发明的效果

以上，根据权利要求1所述的发明，将压接机构部的压接辊或牵引辊(pullroller)等夹着层压处理物的机构的上侧设置在朝向上方打开的上部单元侧，因此不需要拉出薄膜之后，使薄膜穿过复杂的机构部，从而薄膜设定变得简单，并且在故障时进入至内部机构也变得容易，维护性得到提高。

根据权利要求2所述的发明，层压装置中的薄膜的安装只是将分体的薄膜安装好的薄膜匣盒嵌入至装置的简单操作即可，所以将薄膜安装至装置变得简单。

根据权利要求3所述的发明，通过空转辊突出至装置本体内，而使薄膜经由所述空转辊而充分地缠绕在压接机构部的压接辊上，所以能够防止因薄膜的加热不良而产生次品，并且不需要通过手动作业沿薄膜路径安装薄膜的工夫，使作业变得简单。

根据权利要求4所述的发明，空转辊的出没机构是依靠设置在薄膜匣盒侧的辊臂的出没，所以在装置本体侧不需要复杂的机构，并且可以只通过臂的进退机构来设定，因此结构简单并且成本降低。

根据权利要求5所述的发明，空转辊随着关闭或打开上部单元的动作而出没，所以设定操作变得简单，并且，可以防止忘记使空转辊后退至薄膜匣盒侧而抽出薄膜匣盒的故障，此外，在安装及取出薄膜匣盒时上部单元已打开而使空转辊已装入至薄膜匣盒，所以能够防止机械性的干扰或故障。

根据权利要求6所述的发明，空转辊随着压力杆的操作而出没，所以设定操作变得简单，并且可以防止忘记使空转辊后退至薄膜匣盒侧而抽出薄膜匣盒的故障，此外，如果对压力杆朝向压力解除方向进行操作以打开上部单元，就会使空转辊装入至薄膜匣盒，所以能够防止机械性的干扰或故障。

根据权利要求7所述的发明，通过打开上部单元，而使得就切割机部来说，薄膜安装也变得简单，并且，当关闭上部单元时，即使旋转刀片没有停止在规定位置，也不会与固定刀片抵碰，刀片彼此不会相撞而发生损伤，并且能够通过旋转刀片的旋转而继续进行通常的切割作业。

根据权利要求8所述的发明，通过切换搬运辊的速度而改变前后的纸张的搬运速度，例如，使后行纸张的速度高于先行纸张的速度，缩小先行纸张的后端与后行纸张的前端的间隔而设为固定间隔之后以相同速度进行搬运，然后进行层压处理，借此使纸张间隔保持在适当的固定间隔，而不会出现切割后的薄膜的浪费。

根据权利要求9所述的发明，通过在薄膜匣盒中对应于薄膜的厚度或材质的种类等，在识别部中预先设定对所述薄膜的层压加工最优选的条件，而使得装置可以自动判断层压的最优选条件而进行层压处理，所以当改变了薄膜时，不会忘记变更设定条件，能够防止层压处理的失败。

根据权利要求10所述的发明，也可以探测匣盒内的薄膜的终端，可以通过进行在薄膜没用完的状态下的警告或中止层压处理来防止层压处理的失败，并且，不需要如之前，例如在薄膜终端部安装黑色薄膜等预先设定终端部。

根据权利要求11所述的发明，利用探测匣盒内的薄膜的终端的探测传感器来兼用于没有薄膜匣盒(未安装薄膜)的状态的探测，进行警告或中止层压处理，从而防止层压处理的失败，并且通过兼用传感器来实现装置的简化及低成本化。

根据权利要求12所述的发明，可以将缠绕在薄膜轴上的薄膜不弄错方向性地安装在薄膜匣盒上，并且，设为上下改变薄膜轴的方向，所以在安装时薄膜会自动变为上下相反方向，可以使缠绕在薄膜轴上的薄膜的方向性统一，对薄膜轴的薄膜缠绕作业变得容易。

根据权利要求13所述的发明，通过朝向轴的轴方向施力之类的简单结构来获得轴的制动力，不需要复杂的制动装置，从而成本降低。

根据权利要求14所述的发明，通过空转辊突出至装置本体内，而使得薄膜经由所述空转辊而充分缠绕在压接机构部的压接辊上，所以能够防止因为薄膜的加热不良而产生次品，并且不需要通过手动作业沿薄膜路径安装薄膜的工夫而使作业变得简单。

根据权利要求15所述的发明，卷绕薄膜的轴端部是设为大直径，所以轴的旋转时的摩擦力增大，可更简单地获得用于防止在薄膜送出时的褶皱或卷入至装置的大的制动力，并且改变了轴端部附近的左右的形状，所以能够防止因薄膜的安装方向错误而导致的层压处理的失败。

根据权利要求16所述的发明，可通过标记来确定将薄膜缠绕在轴上时的位置，所以不需要在层压时进行薄膜的朝向宽度方向的位置调整，并且由于标记呈凹陷状，所以当在其上方缠绕更大宽度的薄膜时也不会成为障碍。

附图说明

图1是本发明的层压装置的立体图。

图2是本发明的层压装置的侧视截面图。

图3是表示本发明的打开层压装置的上部单元而取出薄膜匣盒的状态的侧视截面图。

图4是本发明的已打开层压装置的上部单元的状态的立体图。

图5是薄膜匣盒的立体图。

图6是薄膜匣盒的立体图。

图7是薄膜匣盒的立体图。

图8(a)是薄膜轴的立体图，(b)是缠绕着薄膜的状态的立体图。

图9是薄膜匣盒的后视图。

图10是薄膜匣盒的俯视截面图。

图11是表示旋转切割机部的结构的立体图。

图12表示旋转切割机部的结构，(a)是侧视截面图，(b)(c)(d)(e)是表示旋转刀片的退避结构的侧视截面图。

图13是根据薄膜的种类的层压处理条件的流程图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。

本发明的层压装置1是如图1至图4所示的结构，在装置本体2的前方设置有供纸托盘3，在后方设置有输出托盘4，在供纸托盘3上层叠着成为被层压对象物的纸张。

并且，如图3所示，装置本体2是以如下的方式而拆装自如：上部单元5经分离而打开，手可以触碰到位于装置本体2或上部单元5的下表面的内部机构而进行薄膜安装等操作，并且能够从装置本体2向上方取出图5至图7所示的收纳有层压用的薄膜的薄膜匣盒20。

首先，当进行供纸动作时，对层叠在供纸托盘3上的纸张，利用供纸机构部10的拉入辊11将纸张拉入至本体内部。拉入辊11通过供纸螺线管(solenoid)的运行而从纸张的上部下降至纸张表面为止。再者，拉入辊11从主马达(mainmotor)经由供纸离合器受到驱动力而运行。

进行供纸动作时，通过供纸螺线管的运行而使拉入辊11与纸张表面接触，通过使主马达及供纸离合器运行，而使拉入辊11旋转，从而将纸张拉入至装置本体2内的供纸机构部10。

通过拉入辊11而拉入至供纸机构部10内部的纸张是通过上供纸辊12及下分离辊13(朝向与上供纸辊12相反的方向旋转)的辊对而分离，即使在已送入多张的情况下，也只将纸张的最上部的一张纸张送入至这些辊的后方。即，将除了需要的一张以外的纸张拉回至供纸托盘3侧。

上供纸辊12及下分离辊13通过弹簧机构而以规定的压力加以压接，并且在下分离辊13中内置有扭矩限制器(torquelimiter)，在只夹着一张纸张的状态下，下分离辊13克服扭矩限制器而顺向旋转。

上供纸辊12的旋转是以与拉入辊11的旋转启动相同的时序开始旋转，在纸张抵达至后方的搬运辊14、搬运辊15之后停止旋转。下分离辊13也以与拉入辊11相同的时序进行运转。再者，通过主马达的驱动来使上供纸辊12及拉入辊11旋转。

搬运辊14、搬运辊15将从上供纸辊12送入的纸张送入至用于与从薄膜匣盒20供给的薄膜压接的后方的压接机构部30。

上侧的搬运辊14从主马达经由供纸离合器受到驱动而旋转，下侧的搬运辊15通过利用弹簧机构压接于上侧的搬运辊14而追随于上侧的搬运辊14进行旋转。

上侧的搬运辊14从对上供纸辊12进行驱动的主马达经由离合器而受到驱动，但经由搬运离合器(电磁离合器)也受到驱动。

形成为如下的机构：当连接着搬运离合器时以高速进行搬运，当搬运离合器经解除时以与后述的压接机构部30的压接辊31、压接辊32的速度相同的低速进行搬运。

当为了层压加工而连续地对两张以上的纸张进行运送时，在为了运送后方的纸张而使搬运辊14、搬运辊15启动时连接搬运离合器而使其高速旋转，使后方的纸张前端与先行纸张后端的间隔靠近至规定距离。靠近至规定距离之后解除搬运离合器而使其进行低速搬运，从而设为与先行的纸张相同的速度。

供纸机构部10是如上所述的结构，通过如上所述的方式而填塞先行纸张与后行纸张的间隔，如果是固定间隔就能够以相同速度进行搬运之后进行层压处理，使两纸张的间隔保持在适当的固定间隔，不会产生切割后的薄膜的浪费。

另一方面，形成为如下的机构：为了进行层压加工，夹住所述纸张的上下的薄膜21a、薄膜21b从匣盒20内的各个薄膜固持器23、薄膜固持器24经由空转辊25a、空转辊25b，卷入至压接机构部30的压接辊31、压接辊32，使薄膜表面的浆糊熔融而与纸张压接。

在压接辊31、压接辊32的内部内置有石英管加热器，探测辊表面的温度而进行温度控制，并进行如下的控制：当探测到低于规定温度的温度时使石英管加热器通电，当探测到超过规定温度的温度时对石英管加热器停止通电。

并且，压接辊31、压接辊32及牵引辊33、牵引辊34分别形成为利用上下辊对来施加压力的机构。所述压力可以通过关闭上部单元5使左右的压力杆7、压力杆7成对地在规定位置之间往返而实现加压及减压的切换。

来自供纸机构部10的纸张被送入至从薄膜匣盒20送来的薄膜21a、薄膜21b之间，通过压接机构部30的压接辊31、压接辊32对而与薄膜21a、薄膜21b一同被压接。

又，在牵引辊33、牵引辊34部的上下设置有冷却用的风扇35、风扇35，使经压接辊31、压接辊32压接后的薄膜21a、薄膜21b冷却，而改善层压加工的精修品质。

经压接的层压加工物被运送至压接辊31、压接辊32的后方的牵引辊33、牵引辊34对之间，然后运送至其后方的旋转切割机部40。旋转切割机部40的结构是图11所示的结构，在这里，利用旋转切割机部40使层压加工物的后端缘穿过旋转刀片42与固定刀片41的上下刀片之间，放下固定刀片41以在前面的纸张后端与接下来的纸张前端的中间进行切割，在与旋转刀片42之间夹着被切断部分之后使旋转刀片42旋转而切割薄膜21a、薄膜21b的层叠部分。再者，对于最前面的加工物的前端部及最后的加工物的后端部的多余的薄膜21a、薄膜21b的层叠部分，也与所述方法同样地进行切割。

并且，从主马达受到旋转刀片42的驱动，其间薄膜经由步进离合器(steppingclutch)而抵达至规定的应切割的部分时，进行如下的控制，即，连接步进离合器而驱动规定时间，使旋转刀片42旋转一圈，固定刀片41及旋转刀片42只在薄膜切割时夹住薄膜，其它时候则在固定刀片41与旋转刀片42之间空出间隙，使被层压加工品穿过。

作为其方法，首先，对固定刀片41预先利用未图示的弹簧朝向与旋转刀片42接触的方向施力，使固定刀片41的端部与设置在旋转刀片42的一端的凸轮43接触，将旋转刀片42与固定刀片41重合的部分设为凸轮凹部43a而缩小直径，只在与所述凸轮凹部43a接触的情况下，固定刀片41与旋转刀片42接触而切割薄膜，在其它部分，固定刀片41通过凸轮43而抵抗弹簧的力而远离旋转刀片42，这样一来，只要在规定位置上对旋转刀片42的旋转进行控制，就可以实现被层压加工品的切割操作及用于搬运的穿过。

经切割的层压加工物通过排出部50的排出辊51、排出辊52而排出至装置本体2的外部，并收纳在输出托盘4上。

以上，已对利用层压装置1进行层压加工的方法的顺序进行简单说明，其次说明安装在层压装置1上的薄膜匣盒20及安装在薄膜匣盒20上的卷绕薄膜21a及薄膜21b的薄膜轴22。

薄膜匣盒20如图5至图7所示，是由多根横梁29连接两侧的匣盒框架27、匣盒框架28而构成，在内部收纳薄膜21a、薄膜21b。

薄膜匣盒20如图2、图3所示，形成为如下的机构：能够通过打开层压装置1的上部单元5，而在装置本体2内简单地安装、拆卸。

在安装时，通过拿着匣盒20的左右的匣盒框架27、匣盒框架28的上部从装置本体2的上部插入至下方的收纳凹部6，而安装在层压装置1上。

在所述状态下拉扯上下的薄膜21a、薄膜21b的端部，使前端从上下排出辊51、排出辊52之间抵达至层压装置1的外部为止。

这时，在安放薄膜时，由于压接机构部30中的压接辊31、牵引辊33、旋转切割机部40中的固定刀片41等设置在上部单元5侧，所以通过打开上部单元5，而使这些装配在上部单元5侧的压接辊31、牵引辊33、固定刀片41及排出辊51分别与位于它们的下侧的装置本体2侧的压接辊32、牵引辊34、旋转刀片42及排出辊52分离(参照图3)。

因此，在安放薄膜时，不需要使薄膜穿过压接机构部30的压接辊31与压接辊32之间或牵引辊33与牵引辊34之间，或者穿过旋转切割机部40的上下刀片(固定刀片41、旋转刀片42)之间，从而容易将薄膜安装至层压装置1。

再者，当在使上下的薄膜21a、薄膜21b的前端接合的状态下进行安放时，可以更简单地进行薄膜的安装。

通过关闭层压装置1的上部单元5，使左右的压力杆7、压力杆7移动至规定位置为止，而对压接辊31、压接辊32或牵引辊33、牵引辊34等辊间施加压力，从而层压加工的准备结束。

再者，当关闭上部单元5时，压接机构部30的成对的压接辊31与压接辊32以及牵引辊33与牵引辊34相合，排出部50的排出辊51与排出辊52也相合，此外旋转切割机部40的固定刀片41与旋转刀片42也相合，但是硬质的固定刀片41与旋转刀片42有可能因为上部单元5的关闭动作而使两者相碰后发生破损。

因此，设置有如下的机构：在关闭上部单元5时旋转刀片42的旋转停止位置处于与固定刀片41相碰的位置关系的情况下，使固定刀片41从旋转刀片42退避。

图12(a)是图11中所示的旋转切割机部40的侧视图，包含固定刀片41及旋转刀片42，通过一边搬运层压加工物，一边使旋转刀片42沿图示顺时针方向旋转，而沿层压加工物的宽度方向进行切割。固定刀片41是通过弹簧机构以支点41a为中心朝向箭头a的方向而压接于旋转刀片42，通过开始切割层压加工物的一端之后使旋转刀片42旋转约1/6，而切割至另一端为止。

当切割结束时固定刀片41通过图11所示的包含固定在旋转刀片42的端部的凸轮43的凸轮机构，而从层压加工物的穿过位置退避。再者，固定刀片41形成为如下的机构：在即将切割层压加工物之前通过包含凸轮43的凸轮机构而返回至层压加工物的穿过位置，与旋转刀片42压接。并且，通过对固定在固定刀片41上的固定刀片控制臂44的突起部44b朝向箭头b方向施力，可以使固定刀片41抵抗所述弹簧机构而与旋转刀片42分离。

图12(b)～图12(e)是表示如下机构的侧视图：在(a)中所示的固定刀片41及旋转刀片42在关闭上部单元5时旋转刀片42的旋转停止位置处于与固定刀片41相碰的位置关系的情况下，使固定刀片41从旋转刀片42暂时退避，并通过其后的旋转刀片的旋转，而从退避状态恢复。

首先，将凸轮45固定在旋转刀片42的轴上，与旋转刀片42的旋转轴为同轴。在所述凸轮45中，从中心到圆周为止的距离大的部分(凸轮凸部45a)与在旋转刀片42的圆周上存在刀片的约1/6旋转部分大致一致，与凸轮45抵接而移动的臂46在关闭上部单元5时对应于凸轮的位置而与凸轮接触或不接触，借此朝向对固定刀片控制臂44的突起部44b进行施力的方向起作用或不起作用。再者，所述臂46的前端部附加有旋转轴承48，以辅助与凸轮45之间的顺畅的滑动。

并且，弹簧47对臂46朝向如下的方向起作用：使臂46的与附加有旋转轴承48的前端部相反的前端部(抵接部49)抵接于固定在固定刀片41上的固定刀片控制臂44的突起部44b的方向。但是，所述作用力是在臂46未与凸轮45抵接的情况下，使臂46的前端抵接部49抵接于突起部44b的程度的力，与使固定刀片41压接于旋转刀片42的力相比较，设定得非常小。

当关闭上部单元5时，无旋转刀片42的约5/6旋转部分中，凸轮45不按压臂46，臂46通过弹簧47而朝向顺时针方向旋转，使臂46的与附加有旋转轴承48的前端部为相反的前端部轻轻地抵接于固定在固定刀片41上的固定刀片控制臂44的突起部44b。

伴随着层压加工物的穿过，旋转刀片42从规定的停止位置起以规定时序进行旋转启动，对层压加工物进行切割后，进行从启动起旋转一圈而停止在原来的规定位置的动作。这时，凸轮45的凸轮凸部45a的旋转先行端的台阶部45b朝向顺时针方向，按照图12(b)、图12(c)、图12(d)的顺序与臂46的前端部的旋转轴承48抵接而使臂46运行。在此期间，臂46的抵接部49不会强力作用至突起部44b，不会对固定刀片41的位置造成影响，其结果不会对层压加工物的切割动作造成影响。

当由于本体的异常探测等理由而在切割层压加工物的过程中使本体动作停止时，在此状态下使上部单元5打开而去除加工途中的层压加工物之后关闭上部单元5后，根据其关闭方式，存在固定刀片41与旋转刀片42相接触，而使任一个刀片发生损伤的情况。

当在固定刀片41与旋转刀片42抵碰的位置上打开上部单元5，然后关闭上部单元5时，臂46的前端部的旋转轴承48与凸轮45的凸轮凸部45a相抵接，臂46的前端部的与旋转轴承48为相反侧的抵接部49朝向对固定刀片控制臂44的突起部44b朝向b方向施力的方向起作用，通过使固定刀片41与旋转刀片42分离而防止固定刀片41与旋转刀片42相撞，如果防止刀片的损伤(参照图12(e))。

并且，关闭上部单元5后，旋转刀片42受到驱动时，凸轮45朝向图示顺时针方向旋转，而穿过凸轮45的凸轮凸部45a后，相对于其后的旋转刀片42的移动，如所述图12(b)～(d)所示，朝向与使固定刀片41分离的方向相反的方向移动，所以能够不进行分离动作而对层压加工物进行切割。

并且，通过关闭上部单元5的操作及使压力杆7、压力杆7移动至规定位置为止的操作，而联动地使安装在薄膜匣盒20上的空转辊25a、空转辊25b从薄膜匣盒20向后方突出，借此使经由所述空转辊25a、空转辊25b的薄膜21a、薄膜21b从比压接辊31、压接辊32更靠后方的位置导入至压接辊31、压接辊32，所以使薄膜21a、薄膜21b以更大的角度卷入至压接辊31、压接辊32，从而可提供更多的热而有利于提高压接性能。

以下，说明从薄膜匣盒20向层压装置1内推出所述空转辊25a、空转辊25b的辊推出机构60。

首先，上侧的薄膜21a所经由的空转辊25a将两端轴支于一对辊臂26a、辊臂26a的后侧端部，所述一对辊臂26a、辊臂26a是在薄膜匣盒20的两侧的匣盒框架27、匣盒框架28的内侧可在规定范围内移动。

辊臂26a的前侧端部(在图5至图7中虽未图示)轴支于轴体62上，所述轴体62可沿分别设置在两匣盒框架27、匣盒框架28上的直线狭缝61移动。再者，为了辊臂26a的顺畅移动，沿两匣盒框架27、匣盒框架28各自的直线状的狭缝61移动的轴体62分别设置在两匣盒框架27、匣盒框架28上。

并且，在两匣盒框架27、匣盒框架28的外侧，将t型臂63呈左右对称状地设置在两匣盒框架27、匣盒框架28上。所述t型臂63是轴支于两个臂重合的部分的轴64上，以轴64为中心而转动自如。

t型臂63的下端是与所述轴体62卡合而联动地移动。再者，轴体62是沿直线狭缝61在直线上移动，与此相对，t型臂63是以轴64为中心描绘圆弧，所以t型臂63的与轴体62的卡合部是设为长孔而使轴体62穿入至所述长孔而卡合。

t型臂63的上侧前端部成为朝向左右方向突出的抵接部65，上侧后端部卡止着设置在与匣盒框架27或匣盒框架28之间的拉伸弹簧66，t型框架63在匣盒框架27侧朝向右转方向被施力，在匣盒框架28侧朝向左转方向被施力。

在所述辊臂26a的中间部分向外设置有销67a，所述销67a能够沿在匣盒框架27、匣盒框架28上开挖的曲线狭缝68a移动。

其次，关于下侧的空转辊25b，将两端轴支于一对辊臂26b、辊臂26b的后侧端部，所述一对辊臂26b、辊臂26b是在薄膜匣盒20的两侧的匣盒框架27、匣盒框架28的内侧可在规定范围内移动，辊臂26b的前侧端部与所述上侧的辊臂26a同样地，轴支在沿直线状的狭缝61移动的轴体62上。

并且，在辊臂26b的中间部分向外设置有销67b，所述销67b能够沿在匣盒框架27、匣盒框架28上开挖的曲线狭缝68b移动。

辊推出机构是如上所述的构成，在通常时，利用拉伸弹簧66的所施加的力使轴体62经由t型臂63而位于直线狭缝61的前方端，因此空转辊25a、空转辊25b如图5至图7所示，收纳在薄膜匣盒20的内侧。

当打开层压装置1的上部单元5而将薄膜匣盒20收纳至收纳凹部6之后，从上薄膜固持器23及下薄膜固持器24分别拉扯出薄膜21a、薄膜21b而安放在装置内，然后，盖上上部单元5而关闭，当使压力杆7、压力杆7移动至规定位置时，虽未图示，但经机械联动而在薄膜匣盒20内朝向下方按压t型臂63的抵接部65。

随着因抵接部65的向下移动所引起的t型臂63的转动，轴体62沿直线狭缝61向后方移动，其结果使得辊臂26a及辊臂26b一边维持着销67a、销67b与曲线狭缝68a、曲线狭缝58b的关联，一边向后方陆续放出，使得薄膜21a、薄膜21b在层压装置1内，以充分的角度缠绕在压接辊31、压接辊32上。

再者，空转辊25a、空转辊25b的朝向装置内的突出如所述说明，是通过压力杆7、压力杆7的移动来进行，但是也可以通过其它方法来进行，例如，也可以设为通过上部单元5的关闭操作来按下t型臂63的抵接部65的结构。

此外，也可以设为在不产生机械干扰的范围内，利用将薄膜匣盒20推入至装置本体2而安装时的力，通过连杆机构而使空转辊25a、空转辊25b突出至装置本体2内，随着从装置本体2取出薄膜匣盒20的动作，将空转辊25a、空转辊25b收纳至薄膜匣盒20内。

并且，辊臂26a、辊臂26b的动作机构也不限定于图示说明的结构，可以在本发明的目标范围内适当变更机构而实施。

其次，对将薄膜21a、薄膜21b安装至薄膜匣盒20的机构进行说明。在薄膜匣盒20内形或为能够安装上下两根薄膜21a、薄膜21b的结构，作为将所述薄膜21a、薄膜21b安装至薄膜匣盒20的方法，是通过如下的方式来进行：如图8(b)所示，将薄膜21a或薄膜21b缠绕在图8(a)所示的薄膜轴22上而形成为圆柱状，将薄膜缠绕好的薄膜轴22收纳在成为薄膜匣盒20的规定位置的上薄膜固持器23及下薄膜固持器24上。

作为将薄膜轴22固定至上薄膜固持器23及下薄膜固持器24的结构，是相对于设置在薄膜匣盒20的匣盒框架27的内侧上部与匣盒框架28的内侧下部这两处的凹槽71以及匣盒框架27的内侧下部与匣盒框架28的内侧上部这两处的凹槽72，分别将薄膜轴22的两端部架设在凹槽71及凹槽72上而固定。

作为薄膜轴22的结构，以能够将薄膜卷绕在薄膜轴22的规定位置上的方式设置有标记22a、标记22b。

作为所述标记22a、标记22b，在薄膜轴22上设置有a4及a3用的薄膜宽度的凹陷状的标记22a以及b5及b4用薄膜宽度的凹陷状的标记22b。

关于标记22a、标记22b，设为已切削薄膜轴22表面的环状凹陷的原因在于，如果是突出状的标记，那么当卷绕a4及a3用的薄膜时，会因为b5及b4用的标记的突出而无法漂亮地卷绕。

并且，如果在送出薄膜时对薄膜的送出施力，就会以超过层压处理速度的速度送出薄膜，薄膜会松弛或出现褶皱，所以为了防止这种现象，使薄膜轴22的端部22c、端部22d大于卷绕薄膜的部分的直径，借此增大端部的平坦部分的面积，这样一来，提高与薄膜匣盒20侧的滑动面积而提高滑动阻力值，从而提高薄膜的制动力。

再者，在薄膜上存在使经热熔解的浆糊固着的面及不固着浆糊的面的表面及背面，必须将进行层压时夹着介质的面作为浆糊面，所以必须以薄膜的糊面朝向规定方向的方式安装在薄膜匣盒20上。

即，薄膜21a、薄膜21b具有安装至薄膜匣盒20时的方向性，为了防止将其相反地安装的故障，改变左右的形状，以使得因为薄膜轴22侧及薄膜匣盒20侧的形状而无法相反地安装。

具体而言，设为如下的结构，即，虽然薄膜轴22的端部22c及端部22d具有相同的形状并且相同的直径，但在端部22d附近形成有直径大于所述端部22d的大径部22e，从而形成为当想要朝向相反方向安装时，无法安装的结构。

接收薄膜轴22的端部22c及端部22d的薄膜匣盒20侧的凹槽71及凹槽72分别呈从匣盒框架27或匣盒框架28的后方连接至中央部为止的槽状，薄膜轴22的端部22c、端部22d是沿所述槽状的凹槽71、凹槽72从薄膜匣盒20的后方进行安装。

再者，凹槽71的上下尺寸是设为与薄膜轴22的端部22c的直径大致相同，端部22c能够穿过但大径部22e无法穿过的尺寸，另一方面，凹槽72的上下尺寸设为与薄膜轴22的端部22d附近的大径部22e的直径大致相同而能够容许大径部22e穿过的尺寸，在上薄膜固持器23及下薄膜固持器24中，凹槽71与凹槽72是左右相反地设置。

在位于匣盒框架27侧的凹槽71及凹槽72内，利用压缩弹簧74对板状体73朝向内方施力，在所述板状体73中，在上薄膜固持器23侧，设置有与薄膜轴22的端部22c的最端部相吻合的台阶部，并且在下薄膜固持器24侧，设置有与端部22d的最端部相吻合的台阶部，在位于匣盒框架28侧的凹槽72(上薄膜固持器23侧)内，设置有与薄膜轴22的端部22d的最端部相吻合的台阶部，并且在凹槽71(下薄膜固持器24侧)内设置有与薄膜轴22的端部22c的最端部相吻合的台阶部。

并且，在与上薄膜固持器23相对应的凹槽71侧，设置有与薄膜轴22的端部22c相吻合的凹部，在另一个凹槽72侧设置有与薄膜轴22的端部22d附近的22e相吻合的凹部。此外，设为如下的结构：在与下薄膜固持器24相对应的凹槽72侧，设置有与薄膜轴22的端部22d附近的22e相吻合的凹部，在另一个凹槽71侧设置有与薄膜轴22的端部22c相吻合的凹部，糊面迎向使用沿相同方向缠绕在薄膜固持器22上的一种薄膜而夹着的介质上。

然后，利用设置在匣盒框架27侧的上下各个压缩弹簧74，从收纳着的薄膜轴22的端部22c侧或端部22d侧向另一端部22d或端部22c按压薄膜轴22，薄膜轴22的保持及所述经按压的端部的摩擦在送出薄膜时会成为阻力，从而作为防止薄膜的松弛的机构而发挥作用。

借由所述构成，作为将薄膜安装至薄膜匣盒20的方法，只要将缠绕有薄膜的薄膜轴22的端部22c与相邻的具有大径部22e的端部22d，嵌入至这些端部所吻合的凹槽71、凹槽72中就可加以保持，同时，端部22c及端部22d的直径大于轴本体并且为相同形状(端部相同的面积)，所以从左右也会赋予稳定的固定的制动力，因此薄膜安装变得非常简单，其后的制动力调整也不需要。

并且，在薄膜匣盒20侧及装置本体2侧，设置有探测安装在薄膜匣盒20中的薄膜的种类的机构。

通过探测安装有哪个薄膜的种类的薄膜匣盒20，可以通过改变在装置本体2侧进行的层压加工的温度、层压加工的速度及层压压力等层压加工的条件，而获得与薄膜的种类相应的最优选的加工。

在薄膜匣盒20中的匣盒框架28的下部，设置有包含四个孔的薄膜识别部80，所述四个孔分别能够利用构件来堵塞，或通过使用滑动盖体等的方法而开闭，孔的位置在将薄膜匣盒20安装至本体上时，与安装在装置本体2侧的开关的位置相对应，当堵塞所述孔时所述开关导通(on)，当未堵塞所述孔时，所述开关为断开(off)(不导通(on))。

利用装置本体2侧的控制部，对所述导通(on)及断开(off)进行探测，根据所述探测，利用图13所示的例程(routine)切换本体侧的控制。

作为具体的事例，安装的薄膜的厚度有50μ、80μ、100μ、125μ四种，对此分别对应有开关s1、开关s2、开关s3、开关s4，薄膜匣盒20侧的薄膜识别部80分别堵塞或打开分别与开关s1、开关s2、开关s3、开关s4相对应的孔。

当本体侧控制探测到开关s1已导通(on)时，判定为安装有50μ的薄膜，将层压加工的控制温度设为90℃，同样地当探测到开关s2已导通(on)时，判定为80μ薄膜而进行95℃的控制。此外同样地，以开关s3在100μ薄膜时进行100℃控制，开关s4在125μ时进行105℃控制的方式进行控制，进行能够实现更好的层压加工的控制。

同样地，也可以不改变温度控制而改变层压加工物的移行速度，为了获得更好的精修，也可以改变所述两者，此外，在这里，虽未图示，但还有改变层压加工的压力而获得更好的精修的方法。

在所述说明中，已描述对薄膜的厚度进行控制的方法，然而不但对于薄膜的厚度，而且对于薄膜的材质或薄膜的表面性等，显然也可以进行同样的控制，此外，通过四个开关s1、开关s2、开关s3、开关s4的导通(on)、断开(off)的组合，也可以进行四个以上的多个条件的设定。

其次，基于图2至图4，对薄膜的探测机构进行说明。在装置本体2的下部，在收纳薄膜匣盒20的收纳凹部6的底面上，设置有被弹簧等适当元件时常向上方施力，并向下方按下自如的薄膜检测杆81。

所述薄膜检测杆81在将薄膜安装好的薄膜匣盒20已收纳至装置本体2的收纳凹部6时，抵接于下薄膜固持器24内的筒状的薄膜21b的下侧的表面而被向下侧按压，从而向下方移动，利用辨识所述薄膜检测杆81的位置的未图示的薄膜检测传感器，来辨识薄膜匣盒20的安装，并适当地显示在装置内，或允许层压操作。

这样一来，在不安装薄膜匣盒20，而未按下薄膜检测杆81的情况下，薄膜检测传感器会辨识所述状态，进行薄膜匣盒未安装的显示、或层压加工的禁止处理，从而防止在无薄膜的状态下进行层压加工的错误运行。

并且，安装薄膜匣盒20而使层压处理推进，随着薄膜匣盒20内的薄膜21b减少，薄膜检测杆81的与薄膜21b表面接触的前端位置也上升，当薄膜21b的余量变得极小时，即，当薄膜检测杆81的接触位置靠近下薄膜固持器24内的薄膜轴22的表面位置时，薄膜检测传感器会辨识出此状态，而作为装置发出薄膜余量少的警告，或停止层压处理，从而防止即使薄膜用完也继续进行层压加工的错误运行。

如以上所述，可以利用一个薄膜检测杆81，兼用于如下的相同处理中，所以可实现由零件个数的削减及简化所带来的装置的低成本化，所述相同处理是对于在未安装薄膜匣盒20的情况以及在即使安装有薄膜匣盒而薄膜却用完的情况下，进行层压处理的错误运行，进行无薄膜的警告及运行停止。

并且，可以不在薄膜侧使用特殊工艺而探测层压处理中的薄膜的结束时点，所以在所述方面而言，也容易将薄膜安装至匣盒，并且使成本降低。

再者，在所述事例中只是检测到下方的薄膜用完，但上下的薄膜是成套使用的，所以通过在检测到下方的薄膜用完的步骤中同时将上下的薄膜更换成新品，可以防止只使用单侧薄膜所引起的问题，装置也能够廉价地制作。

符号的说明

1：层压装置

2：装置本体

3：供纸托盘

4：输出托盘

5：上部单元

6：收纳凹部

7：压力杆

10：供纸机构部

11：拉入辊

12：上供纸辊

13：下分离辊

14、15：搬运辊

20：匣盒

21a、21b：薄膜

22：薄膜轴

23：上薄膜固持器

24：下薄膜固持器

25a、25b：空转辊

26a、26b：辊臂

27、28：匣盒框架

29：横梁

30：压接机构部

31、32：压接辊

33、34：牵引辊

35：风扇

40：旋转切割机部

41：固定刀片

41a：支点

42：旋转刀片

43：凸轮

43a：凸轮凹部

44：固定刀片控制臂

44b：突起部

45：凸轮

45a：凸轮凸部

45b：凸轮台阶部

46：臂

47：弹簧

48：旋转轴承

49：抵接部

50：排出部

51、52：排出辊

60：辊推出机构

61：直线狭缝

62：轴体

63：t型臂

64：轴

65：抵接部

66：拉伸弹簧

67a、67b：销

68a、68b：曲线狭缝

71、72：凹槽

73：板状体

74：压缩弹簧

80：薄膜识别部

81：薄膜检测杆