本发明属于注塑机械技术领域，尤其涉及一种外螺纹抽芯结构。
背景技术：
塑料螺纹件可用于饮料瓶、洗涤剂瓶、药瓶、油箱等瓶罐产品的封装，也可用于管件零件的固定联结。随着塑料制品在日常生活与生产中的进一步推广，塑料螺纹件成了日常生活中经常接触到的物品。
在塑料制品注射成型中，由于塑料螺纹件的外部具有外螺纹，在成型后无法很好的从模具型芯上取出来。目前采用的取出方法为：在塑料制件成型后，滑块通过斜导柱抽芯，滑块离开螺纹制件后再取塑料制件。这种取出方法会使得螺纹表面及螺纹依附的端面有合模线，从而造成错位、断差、以及漏水等不良后果，最终导致不能正常使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是现有滑块导柱抽芯方式具有在螺纹表面及螺纹依附的端面有合模线的缺陷。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的一种外螺纹抽芯结构，用于将具有外螺纹的产品从模具中取出，包括动力源、传动件、铰牙型芯和外牙镶件，外牙镶件被定位设置且具有用于成型产品的外螺纹的一外螺纹成型部，外螺纹成型部全部位于模具的动模或静模中；动力源通过传动件带动铰牙型芯转动，产品与铰牙型芯连接并由其驱动而转动，且产品被驱动转动方向与产品从外牙镶件中旋出方向大致相同。动力源作用下铰牙型芯转动，带动产品相对外螺纹成型部转动，直至产品从外牙镶件中脱离，实现脱模。
进一步的，产品具有一内孔，铰牙型芯具有与内孔卡固连接的卡入部，卡入部转动从而带动产品转动。通过插入连接并驱动的这一配合方式，具有结构简单且更加紧凑的优点。
更进一步的，产品上的内孔为内六角孔，铰牙型芯上的卡入部为外六角形状。内六角孔和外六角卡入部均可通过现有技术轻易得到，且驱动转动效果好。
进一步的，外牙镶件为圆盘状，外螺纹成型部开设在该外牙镶件中心位置。外螺纹成型部开设在该外牙镶件中心位置，以实现最终整体结构的对称。
更进一步的，动模上开设有一凹腔，外牙镶件被定位设置在该凹腔内，且外牙镶件上远离凹腔底面的端面与模具的分型面大致平齐。
进一步的，动力源的数量为一，传动件、铰牙型芯和外牙镶件的数量均为二，二传动件均与动力源驱动连接，动力源、二传动件、二铰牙型芯和二外牙镶件形成两组外螺纹抽芯结构。通过一个动力源带动两组外螺纹抽芯结构同时工作，具有效率高和节约成本的优点。
更进一步的，二铰牙型芯和二外牙镶件均对称模具中心而设置。
更进一步的，传动件包括齿轮对，齿轮对中的主动齿轮与动力源驱动连接，齿轮对中的被动齿轮与铰牙型芯驱动连接。
更进一步的，传动件还包括传动轴、链条、与链条配合的链轮，链条与动力源驱动连接，链轮带动传动轴转动，传动轴带动主动齿轮转动，从而实现主动齿轮与动力源的驱动连接。
进一步的，动力源为马达。
本发明采用如上技术方案，具有如下有益效果：
本发明生产的产品一次成型，外牙表面和螺纹依附的端面没有合模线，从而使得外牙表面光滑、螺纹依附的端面平整，很好的满足了客户的需求。还具有注塑成型时间短、整体结构性能优异、整体操作顺畅、结构简单、成本低、生产效率大大提高、以及开模铰牙和取件一气呵成的优点。
附图说明
图1为本实施例产品主视放大示意图。
图2为本实施例产品侧视放大示意图。
图3为本实施例开模前第一方向的剖视结构示意图。
图4为本实施例开模前第二方向的剖视结构示意图。
图5为本实施例开模后第一方向的剖视结构示意图。
图6为本实施例开模后第二方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
下面以应用于模具上为例来展示本发明，但本领域的技术人员可以根据实际应用场合对本发明进行实施和适当调整，不应视为对本发明的限制。
如图1-图6所示，本实施例提供的一种外螺纹抽芯结构，用于将具有外螺纹的产品1从模具中取出，包括动力源、传动件、铰牙型芯2和外牙镶件3，外牙镶件3被定位设置且具有一外螺纹成型部(该外螺纹成型部相当于外螺纹型芯，用于成型产品的外螺纹)，外螺纹成型部全部位于模具的动模4或静模5中(这样可以很好的避免产品外螺纹表面出现合模接合线)；动力源通过传动件带动铰牙型芯2转动，产品1与铰牙型芯2连接并由其驱动而转动，且产品1被驱动转动方向与产品1从外牙镶件3中旋出方向大致相同。动力源作用下铰牙型芯2转动，带动产品1相对外螺纹成型部转动，直至产品1从外牙镶件3中脱离，实现脱模。
本实施例针对的产品包括外螺纹部分以及其它复杂结构部分，产品上的复杂结构使得注塑时必须通过动定模合模才方便成型和取出(不能只在动模或定模上设置用于成型复杂结构部分的型腔)，即不针对于螺柱等可以直接在定模或动模上直接成型的产品，在此不再详述。
如图1和图2所示，产品1具有一内孔11，铰牙型芯2具有与内孔11卡固连接的卡入部，卡入部插入内孔11中并转动，从而带动产品1转动。通过插入连接并驱动的这一配合方式，具有结构简单且更加紧凑的优点。优选的，产品1上的内孔11为内六角孔，铰牙型芯2上的卡入部为外六角形状。内六角孔和外六角卡入部均可通过现有技术轻易得到，且驱动转动效果好。
如图3和图5所示，外牙镶件3为圆盘状，外螺纹成型部开设在该外牙镶件3中心位置。外螺纹成型部开设在该外牙镶件3中心位置，以实现最终整体结构的对称。
如图3-图6所示，动模4上开设有一凹腔，外牙镶件3被定位设置(可以通过螺接等方式实现固定，在此不再详述)在该凹腔内，且外牙镶件3上远离凹腔底面的端面(即上端面)与模具的分型面大致平齐。
如图3-图6所示，动力源的数量为一，传动件、铰牙型芯2和外牙镶件3的数量均为二，二传动件均与动力源驱动连接，动力源、二传动件、二铰牙型芯2和二外牙镶件3形成两组外螺纹抽芯结构。通过一个动力源带动两组外螺纹抽芯结构同时工作，具有效率高和节省成本的优点。
本实施例中，二铰牙型芯2和二外牙镶件3均对称模具中心而设置。
如图3-图6所示，传动件包括齿轮对，齿轮对中的主动齿轮61与动力源驱动连接，齿轮对中的被动齿轮62与铰牙型芯2驱动连接。
更进一步的，传动件还包括传动轴7、链条81、与链条81配合的链轮82，链条81与动力源驱动连接，链轮82带动传动轴7转动，传动轴7带动主动齿轮61转动，从而实现主动齿轮61与动力源的驱动连接。优选的，动力源为马达(但不局限于此，也可以是其它动力装置，在此不再详述)。
工作原理：开模时,通过对注塑机系统设置及在注塑机开模机构作用下，模具分型面定模5部份先开模到位，在注塑机开模机作用下,斜导柱100作用于滑块101，滑块101上产品1倒扣部份顺利脱模，滑块101退到指定位置。在注塑机系统控制下，启动注塑机马达。注塑机马达启动后，注塑机马达通过链条81带动链轮82，在链轮82扭矩作用下，带动传动轴7转动,传动轴7传导扭矩，通过齿轮对带动铰牙型芯2转动，在脱模力反作用下，产品1在外牙镶件3中铰牙脱模。在脱模力的惯性力作用下，产品1自动脱落。
本发明产品一次成型，外牙表面和螺纹依附的端面没有合模线，从而使得外牙表面光滑、螺纹依附的端面平整，很好的满足了客户的需求。还具有注塑成型时间短、整体结构性能优异、整体操作顺畅、结构简单、成本低、生产效率大大提高、以及开模铰牙和取件一气呵成的优点。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。