保温板热压生产设备的制作方法

本发明涉及保温板生产设备，特别涉及一种保温板热压生产设备。

背景技术：

传统保温板制作过程中注料、加压、加热均由工人手工操作，劳动强度大、无法精确把握各步骤的作业时间以及程度精确控制。且在各步骤中需要人工搬运，大大降低了成品出品率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有保温板制作过程中各步骤工人手工操作，劳动强度大，无法精确把握各步骤的作业时间以及程度精确控制的问题，提供一种自动化保温板热压流水线生产设备。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种保温板热压生产设备，其特点在于，其包括：

模具，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间围成板状的模腔，所述模腔的厚度可调，且能够在特定位置锁紧所述上模板和所述下模板；

传送装置，所述传送装置包括多个首尾相接的传送单元，每个所述传送单元均具有传送带，用于传送注模后的所述模具；

加压装置，所述加压装置设置在所述传送装置的末端，所述加压装置包括外框、第一压板、第二压板和液压缸，所述第二压板活动地设置在所述外框中，所述液压缸设置在所述第二压板与所述外框之间，所述第一压板固定地设置在所述外框上，所述第一压板和所述第二压板之间用于压紧所述模具；

加热装置，所述加热装置设置在所述加压装置的一侧，所述加热装置内设有层架，用于层叠放置所述模具，所述层架外设置有发热器，用于对所述模具进行加热；

传送装置能够连续地将模具传送到加压装置，将对模具的扰动减小到最低，经过加压装置的压紧，模具能够在压紧到预设的程度后锁紧，因此模具从加压装置一直到最终成型都能够保持锁紧，并且持续地对模腔内的原材料施加压力。在保温板的连续加工过程中，节省了大量等待的时间，优化了保温板生产线的效率。加热装置整体地对模具加热，不接触内部的原材料，不会对原材料造成破坏。位于加热装置的层架能够整体地转移，从而在整个生产过程中，设备对模具内部的原材料干扰极少，使得生产出来的保温板的表面质量达到较高等级。

较佳地，所述传送单元还包括支座，所述传送带设置在所述支座的上表面。

支座能够承受更大的重量，能够安全地传送模具，并且根据所需要的传送带的高度，还能够调整支座的高度，满足高度需要。

较佳地，所述第一压板位于所述第二压板的下方。

较佳地，所述第一压板位于所述第二压板的上方。

较佳地，所述加压装置上设置有滚排，所述外框在正对所述传送装置的部分敞开，用于使模具完全进入到所述加压装置中。

滚排能够减小摩擦力，使得模具不经过高度调整，快速转移到加压装置中，并且滚排能够承受较大的压力，能够直接用于压紧模具。

较佳地，所述滚排的顶端均与一水平的平面相切。

滚排的顶端能够正好形成一个平面，如此能够对模具施加均一的力，防止破坏模具或滚排。

较佳地，所述液压缸为至少相同的四个，且均竖直设置。

液压缸提供顶升压力，四个液压缸竖直设置，有利于保持第二压板的平衡。

较佳地，所述发热器包括多个管道，且每个管道均安装有阀门。

管道用于容纳循环介质，阀门能调节循环介质的流速，从而达到调整温度的效果。

较佳地，所述发热器采用加热流体作为循环介质。

较佳地，所述加热流体为加热油或水。

加热油能够达到的温度较高，有利于扩大加热的温度区间范围。

较佳地，所述发热器为电发热器。

较佳地，所述加热装置构造为两端打开的通道，所述模具在穿过所述加热装置的过程中完成加热。

较佳地，所述加热装置还包括控制器和多个阀门，所述控制器与每个所述阀门均电连通。

控制器能够对阀门精确控制，从而控制管道中的循环介质的流速，从而精确控制加热装置的温度。

较佳地，所述层架可活动地设置在所述加热装置中。

这样层架能够整体地从加热装置中转移到冷却装置中，从而最大程度地保护模具内的原料不受干扰，保证了保温板的表面质量。

较佳地，所述保温板热压生产设备还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述加热装置的一侧，所述冷却装置设置有存储架，用于容纳来自所述加热装置的层架。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的保温板热压生产设备保压时间长，能够高效率地流水线作业，提高成品质量，而且还能避免了保温板的表面或边角粘在设备上，避免在设备上产生较多碎屑，保证了保温板表面完整性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的保温板热压生产设备的模具在传送装置、加压装置和加热装置中的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的保温板热压生产设备的模具的结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的保温板热压生产设备的模具在冷却设备中的结构示意图。

附图标记说明：

模具1

上模板11

下模板12

模腔13

传送装置2

传送单元21

传送带22

支座23

加压装置3

外框31

第一压板32

第二压板33

液压缸34

加热装置4

层架41

冷却装置5

存储架51

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

本实施例的保温板热压生产设备如图1至图3所示，其包括：模具1、传送装置2、加压装置3、加热装置4和冷却装置5。如图2所示，模具1包括上模板11和下模板12，上模板11和下模板12之间围成板状的模腔13，模腔13的厚度可调，且能够在特定位置锁紧上模板11和下模板12。传送装置2包括多个首尾相接的传送单元21，每个传送单元21均具有传送带22，用于传送注模后的模具1。加压装置3设置在传送装置2的末端，加压装置3包括外框31、第一压板32、第二压板33和液压缸34，第二压板33活动地设置在外框31中，液压缸34设置在第二压板33与外框31之间，第一压板32固定地设置在外框31上，第一压板32和第二压板33之间用于压紧模具1。加热装置4设置在加压装置3的一侧，加热装置4内设有层架41，用于层叠放置模具1，层架41外设置有发热器，用于对模具1进行加热。冷却装置5设置在加热装置4的一侧，如图3所示，冷却装置5设置有存储架51，用于容纳来自加热装置4的层架41。

传送装置2能够连续地将模具1传送到加压装置3，将对模具1的扰动减小到最低，经过加压装置3的压紧，模具1能够在压紧到预设的程度后锁紧，因此模具1从加压装置3一直到冷却装置5都能够保持锁紧，并且持续地对模腔13内的原材料施加压力。加热装置4整体地对模具1加热，不接触内部的原材料，不会对原材料造成破坏。在冷却装置5中，原来位于加热装置4的层架41能够整体地转移到冷却装置5，从而在整个生产过程中，设备对模具1内部的原材料干扰极少，使得生产出来的保温板的表面质量达到较高等级。

传送单元21还包括支座23，传送带22设置在支座23的上表面。支座23能够承受更大的重量，能够安全地传送模具1，并且根据所需要的传送带22的高度，还能够调整支座23的高度，满足高度需要。第一压板32位于第二压板33的上方，这样液压缸34设置在加压装置的下部，从下向上加压。在其他实施例中，第一压板32位于第二压板33的下方，这样液压缸34设置在加压装置的上部，从上向下加压。

加压装置3上设置有滚排，外框31在正对传送装置2的部分敞开，用于使模具1完全进入到加压装置3中。滚排能够减小摩擦力，使得模具1不经过高度调整，快速转移到加压装置3中，并且滚排能够承受较大的压力，能够直接用于压紧模具1。滚排的顶端均与一水平的平面相切。滚排的顶端能够正好形成一个平面，如此能够对模具1施加均一的力，防止破坏模具1或滚排。液压缸34为至少相同的四个，且均竖直设置。液压缸34提供顶升压力，四个液压缸34竖直设置，有利于保持第二压板33的平衡。

发热器包括多个管道，且每个管道均安装有阀门。管道用于容纳循环介质，阀门能调节循环介质的流速，从而达到调整温度的效果。发热器采用加热流体作为循环介质。加热流体可以为加热油或水。加热油能够达到的温度较高，有利于扩大加热的温度区间范围。在其他实施例中，发热器可以为电发热器。在其他实施例中，加热装置4构造为两端打开的通道，模具1在穿过加热装置4的过程中完成加热。加热装置4还包括控制器，控制器与每个阀门均电连通。控制器能够对阀门精确控制，从而控制管道中的循环介质的流速，从而精确控制加热装置4的温度。层架41可活动地设置在加热装置4中。这样层架41能够整体地从加热装置4中转移到冷却装置5中，从而最大程度地保护模具1内的原料不受干扰，保证了保温板的表面质量。

本实施例的保温板热压生产设备保压时间长，避免了保温板的表面或边角粘在设备上，能够高效率地流水线作业，提高成品质量，而且还能避免在设备上产生较多碎屑，保证了保温板表面完整性。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。