一种具有计量装置的复合型塑料原材料混料机的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种具有计量装置的复合型塑料原材料混料机。

背景技术

复合型塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂，塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产，热可塑性其物理延伸率较大，一般在50％～500％，在不同延伸率下力不完全成线性变化，塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究，希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染，在复合型塑料的生产中，我们需要一种混料机对原材料进行搅拌混合。

但是现有的混料机存在以下几点不足；

1、混料机工作时原材料粘附罐体内壁上，造成浪费，混料机使用时无法进行计量和使用时噪声大；

2、混料机上料无法控制上料量，过载使得搅拌系统超负荷工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有计量装置的复合型塑料原材料混料机，解决了混料机工作时原材料粘附罐体内壁上，造成浪费，混料机使用时无法进行计量和使用时噪声大，混料机上料无法控制上料量，过载使得搅拌系统超负荷工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有计量装置的复合型塑料原材料混料机，包括罐体和出料管，所述罐体的上端中部安装有电机，所述电机的输出端通过连接杆与u型搅拌杆相连接，所述u型搅拌杆的两侧安装有刮刀，所述罐体的左侧上端安装有进料管，所述进料管的下方安装有蓄电池，所述蓄电池的下方安装有控制器，所述罐体的右侧安装有上端安装有警报模块，所述罐体的右下端安装有辅助电机，所述辅助电机的输出端上安装有搅拌杆，所述搅拌杆上绕附有螺旋叶片，所述出料管安装在罐体的下端中部，所述出料管与罐体的交接处安装有阀门，所述罐体的下端四周共安装有四组支撑柱。

优选的，所述警报模块包括感应端、弹簧杆、导线、发声组件、连接管和开关，所述发声组件通过导线与感应端相连接，所述导线设置在连接管的内部，所述弹簧杆安装在连接管的左侧，所述弹簧杆设置在罐体内部，所述开关安装在发声组件的外侧。

优选的，所述蓄电池和控制器均安装在罐体的左侧外壁上，所述罐体的外壁上粘接有隔音层。

优选的，所述连接杆和搅拌杆均设置在罐体的内部，所述连接杆呈横向旋转，所述搅拌杆呈竖向旋转，所述刮刀的与罐体内壁的接触面设置有耐磨层。

优选的，所述支撑柱安装在压力传感器上，且一组支撑柱的外侧面上安装有显示器。

本发明提供了一种具有计量装置的复合型塑料原材料混料机，具备以下

有益效果：

(1)本发明通过设置的u型搅拌杆、搅拌杆和刮刀，控制器控制电机和辅助电机的工作，电机和辅助电机的工作带动u型搅拌杆和搅拌杆旋转，通过不同方向的旋转，同时在搅拌杆上绕附有螺旋叶片，可以对颗粒较大的原材料进行切割，使得原材料混合的更加充分，在u型搅拌杆的两侧安装有刮刀，u型搅拌杆旋转的同时也带动刮刀的工作，复合型塑料主要的材料为树脂，树脂具有一定的黏性，通过刮刀的工作可以将粘着在罐体内壁上的树脂刮落，不会造成树脂的粘附，不会造成多余的浪费，设置在刮刀外侧的耐磨层，耐磨层主要是掺有金刚砂的合金材料制成，大幅度的提高了刮刀的使用时长，给检修维护带来了便利，解决了混料机工作时原材料粘附罐体内壁上，造成浪费的问题。

(2)本发明通过设置的警报模块，警报模块包括感应端、弹簧杆、导线、发声组件、连接管和开关，通过进料管对罐体内部灌装复合型塑料的原材料，因为罐体本身为钢铁制成，且处于密封状态，观察不到罐体内部的情况，会造成加料多，电机和辅助电机超负荷运行，这样不利于电机和辅助电机的工作，通过警报模块可以很好的解决此类问题，感应端设置在罐体内部，当原材料接触到感应端时，通过导线向发声组件传递讯息，发声组件就会工作，发出警报，上料人员听到警报声就会停止上料，通过按压开关即可关闭发声组件，发声组件只会在开关处于开启状态时会工作，不会因为混料机在工作时，内部的原材料误碰发出警报，使用方便，同时感应端通过弹簧杆与连接管相连接，弹簧杆具有一定的弹性，不会因为误碰，使得连接管与感应端之间发生断裂，造成感应端的掉落，使用安全，解决了混料机上料无法控制上料量，过载使得搅拌系统超负荷工作的问题。

(3)本发明通过设置的压力传感器和显示器，罐体通过支撑柱安装在压力传感器的上端，压力传感器为电子秤形式，将秤的的质量通过显示器显示，减去混料机本身的质量，就可以得出原材料的质量，计算方便，满足人们使用要求，同时在罐体的外壁上粘附有隔音层，混料机在工作难免会产生一定的噪声，隔音层优选为聚酯纤维吸音板，能够很好的隔绝噪声，解决了混料机使用时无法进行计量和使用时噪声大的问题。

附图说明

图1为本发明正剖图；

图2为本发明警报模块结构放大图；

图3为本发明刮刀剖面图。

图中：1、罐体；2、隔音层；3、进料管；4、电机；5、连接杆；6、警报模块；7、u型搅拌杆；8、刮刀；9、辅助电机；10、搅拌杆；11、螺旋叶片；12、蓄电池；13、阀门；14、出料管；15、支撑柱；16、压力传感器；17、显示器；18、控制器；19、感应端；20、弹簧杆；21、导线；22、发声组件；23、连接管；24、耐磨层；25、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有计量装置的复合型塑料原材料混料机，包括罐体1和出料管14，罐体1的上端中部安装有电机4，电机4的输出端通过连接杆5与u型搅拌杆7相连接，连接杆5和搅拌杆10均设置在罐体1的内部，连接杆5呈横向旋转，搅拌杆10呈竖向旋转，刮刀8的与罐体1内壁的接触面设置有耐磨层24，电机4和辅助电机9的工作带动u型搅拌杆7和搅拌杆10旋转，通过不同方向的旋转，同时在搅拌杆10上绕附有螺旋叶片11，可以对颗粒较大的原材料进行切割，使得原材料混合的更加充分，在u型搅拌杆7的两侧安装有刮刀8，u型搅拌杆7旋转的同时也带动刮刀8的工作，复合型塑料主要的材料为树脂，树脂具有一定的黏性，通过刮刀8的工作可以将粘着在罐体1内壁上的树脂刮落，不会造成树脂的粘附，不会造成多余的浪费，设置在刮刀8外侧的耐磨层24，耐磨层24主要是掺有金刚砂的合金材料制成，大幅度的提高了刮刀8的使用时长，给检修维护带来了便利，u型搅拌杆7的两侧安装有刮刀8，罐体1的左侧上端安装有进料管3，进料管3的下方安装有蓄电池12，蓄电池12和控制器18均安装在罐体1的左侧外壁上，罐体1的外壁上粘接有隔音层2，控制器18控制电机4和辅助电机9的工作，控制器18的型号为mam-100，蓄电池12对混料机上的元件进行供电，混料机在工作难免会产生一定的噪声，隔音层2优选为聚酯纤维吸音板，能够很好的隔绝噪声，蓄电池12的下方安装有控制器18，罐体1的右侧安装有上端安装有警报模块6，警报模块6包括感应端19、弹簧杆20、导线21、发声组件22、连接管23和开关25，发声组件22通过导线21与感应端19相连接，导线21设置在连接管23的内部，弹簧杆20安装在连接管23的左侧，弹簧杆20设置在罐体1内部，开关25安装在发声组件22的外侧，通过进料管3对罐体1内部灌装复合型塑料的原材料，因为罐体1本身为钢铁制成，且处于密封状态，观察不到罐体1内部的情况，会造成加料多，电机4和辅助电机9超负荷运行，这样不利于电机4和辅助电机9的工作，通过警报模块6可以很好的解决此类问题，感应端19设置在罐体1内部，当原材料接触到感应端19时，通过导线21向发声组件22传递讯息，发声组件22就会工作，发出警报，上料人员听到警报声就会停止上料，通过按压开关25即可关闭发声组件22，发声组件22只会在开关25处于开启状态时会工作，不会因为混料机在工作时，内部的原材料误碰发出警报，使用方便，同时感应端19通过弹簧杆20与连接管23相连接，弹簧杆20具有一定的弹性，不会因为误碰，使得连接管23与感应端19之间发生断裂，造成感应端19的掉落，使用安全，罐体1的右下端安装有辅助电机9，辅助电机9的输出端上安装有搅拌杆10，搅拌杆10上绕附有螺旋叶片11，出料管14安装在罐体1的下端中部，出料管14与罐体1的交接处安装有阀门13，罐体1的下端四周共安装有四组支撑柱15，支撑柱15安装在压力传感器16上，且一组支撑柱15的外侧面上安装有显示器17，罐体1通过支撑柱15安装在压力传感器16的上端，压力传感器16的型号为pxm309-020g10v，压力传感器16为电子秤形式，将秤的的质量通过显示器17显示，减去混料机本身的质量，就可以得出原材料的质量，计算方便，满足人们使用要求。

使用时，通过进料管3对罐体1内部灌装复合型塑料的原材料，因为罐体1本身为钢铁制成，且处于密封状态，观察不到罐体1内部的情况，会造成加料多，电机4和辅助电机9超负荷运行，这样不利于电机4和辅助电机9的工作，通过警报模块6可以很好的解决此类问题，感应端19设置在罐体1内部，当原材料接触到感应端19时，通过导线21向发声组件22传递讯息，发声组件22就会工作，发出警报，上料人员听到警报声就会停止上料，通过按压开关25即可关闭发声组件22，发声组件22只会在开关25处于开启状态时会工作，不会因为混料机在工作时，内部的原材料误碰发出警报，使用方便，同时感应端19通过弹簧杆20与连接管23相连接，弹簧杆20具有一定的弹性，不会因为误碰，使得连接管23与感应端19之间发生断裂，造成感应端19的掉落，使用安全，电机4和辅助电机9的工作带动u型搅拌杆7和搅拌杆10旋转，通过不同方向的旋转，同时在搅拌杆10上绕附有螺旋叶片11，可以对颗粒较大的原材料进行切割，使得原材料混合的更加充分，在u型搅拌杆7的两侧安装有刮刀8，u型搅拌杆7旋转的同时也带动刮刀8的工作，复合型塑料主要的材料为树脂，树脂具有一定的黏性，通过刮刀8的工作可以将粘着在罐体1内壁上的树脂刮落，不会造成树脂的粘附，不会造成多余的浪费，设置在刮刀8外侧的耐磨层24，耐磨层24主要是掺有金刚砂的合金材料制成，大幅度的提高了刮刀8的使用时长，给检修维护带来了便利，控制器18控制电机4和辅助电机9的工作，蓄电池12对混料机上的元件进行供电，混料机在工作难免会产生一定的噪声，隔音层2优选为聚酯纤维吸音板，能够很好的隔绝噪声，罐体1通过支撑柱15安装在压力传感器16的上端，压力传感器16为电子秤形式，将秤的的质量通过显示器17显示，减去混料机本身的质量，就可以得出原材料的质量，计算方便，满足人们使用要求，最后通过手动打开阀门13通过出料管14进行出料。

综上可得，本发明通过设置u型搅拌杆7、搅拌杆10、刮刀8、警报模块6、压力传感器16和显示器17，解决了混料机工作时原材料粘附罐体1内壁上，造成浪费，混料机使用时无法进行计量和使用时噪声大，混料机上料无法控制上料量，过载使得搅拌系统超负荷工作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。