本发明涉及双色注塑模具的限位机构，属于注塑模具技术领域。
背景技术：
旋转式双色注塑模具通常是一副模具带有两个模腔，其工作原理是第一次合模后先用第一种颜色的材料在其中一个模腔中注塑产品的第一部件，固化后开模但不顶出，动模旋转180°后进行第二次合模，之后注塑第二种颜色的材料到该部件上；同时在另一个模腔中注塑产品的第一部件，依次循环。
旋转式双色注塑模具比较重，且注塑过程经常需要模具竖直摆放，那么必须有限位机构对整个模具进行限位，防止注塑过程中模具移动，但目前的双色注塑模具缺少这种限位机构，导致模具只能平放。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，限位稳定的双色注塑模具的限位机构。
为实现目的本发明采用的技术方案是：
双色注塑模具的限位机构，包括油缸与限位块，所述油缸位于底板的上方，所述底板的两侧制有活塞杆孔，所述活塞杆孔内制有旋转台阶，所述底板的下方安装有下复板，所述下复板内制有限位孔，所述限位块位于所述限位孔内，所述限位块呈倒置T字形，所述限位孔内制有与所述限位块相互配合的限位台阶，所述限位块与所述限位台阶碰触时其头部露出所述下复板的上表面，所述限位块的头部制有第一斜面与第二斜面，所述第二斜面的长度大于所述第一斜面的长度，所述第一斜面的下端高于所述下复板的上表面，所述第二斜面的下端低于所述下复板的上表面，所述第一斜面与第二斜面之间形成平台，所述平台上制有凹槽，开模后所述油缸的活塞杆穿过所述活塞杆孔并与所述平台上的凹槽相顶触，所述限位块内制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述限位块的弹簧槽底部，另一端伸出所述限位块的弹簧槽与承压板连接，所述承压板固定在所述限位孔的底部。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述限位块的上部套有导向块，所述导向块固定在所述下复板的上表面。
与现有技术相比，本发明满足了旋转式双色注塑模具的限位要求，结构简单，限位稳定，防止模具在注塑过程中因重量太大而产生位移，影响注塑质量。
附图说明
图1是本发明的组装结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是使用本发明的双色注塑模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-3所示，双色注塑模具的限位机构，包括油缸1与限位块2，所述油缸1位于底板6的上方，所述底板6的两侧制有活塞杆孔61，所述活塞杆孔61内制有旋转台阶611，所述旋转台阶611保证了底板6在限位机构的解锁阶段也具有一定的旋转空间。所述底板6的下方安装有下复板7，所述下复板7内制有限位孔71，所述限位块2位于所述限位孔71内，所述限位块2呈倒置T字形，所述限位孔71内制有与所述限位块2相互配合的限位台阶711，所述限位块2与所述限位台阶711碰触时其头部露出所述下复板7的上表面。
所述限位块2的头部制有第一斜面21与第二斜面22，所述第二斜面22的长度大于所述第一斜面21的长度，所述第一斜面21的下端高于所述下复板7的上表面，所述第二斜面22的下端低于所述下复板7的上表面，所述第一斜面21与第二斜面22之间形成平台23，所述平台23上制有凹槽，模具开模后所述油缸1的活塞杆穿过所述活塞杆孔61并使得活塞杆端部进入所述平台23上的凹槽，其中凹槽对活塞杆起到定位作用，防止活塞杆与限位块2顶触时发生相对滑动。所述限位块2的上部套有导向块3，所述导向块3固定在所述下复板7的上表面，所述导向块3对限位块2的移动起到导向作用。所述限位块2内制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧4，所述弹簧4的一端固定于所述限位块2的弹簧槽底部，另一端伸出所述限位块2的弹簧槽后与承压板5连接，所述承压板5固定在所述限位孔71的底部。
上述技术方案中：由于底板6的两侧均制有活塞杆孔61，可以在双色注塑模具的两侧各设有一组限位机构，两组限位机构双重限位，使得模具注塑时限位更稳定。
本发明的工作过程如下，双色注塑模具第一次合模前，限位块2的头部卡入活塞杆孔61内，此时限位机构处于锁定状态，防止模具注塑时产生位移，合模完毕后进行第一种颜色的注塑。第一种颜色注塑完毕，待产品冷却并开模完成后，油缸1的活塞杆伸长进入到活塞杆孔61，直至活塞杆的下端部进入平台23上的凹槽，然后带动限位块2下滑至第一斜面21的下端与下复板7的上表面齐平，同时底板6带动模具做旋转动作，当底板6恰好旋转到与第一斜面21相触时，油缸1的活塞杆回缩脱离活塞杆孔61，此时限位机构解锁。底板6继续旋转，旋转过程中由于第一斜面21的作用使得限位块2被底板6挤压，此时弹簧4被压缩，当底板6旋转到一定位置时，限位块2不再被底板6挤压，并在弹簧4的弹力作用下复位，由于限位孔71内的限位台阶711的作用，使得限位块2在不受到底板6的挤压时始终保持头部露出下复板7上表面的状态。底板6继续旋转，当底板6再一次触碰到限位块2时，底板6会在第二斜面22的作用下挤压限位块2，此时弹簧4被压缩，直到底板6带动型芯旋转180°后，底板6另一侧的活塞杆孔61对准限位块2，限位块2在弹簧4的弹力作用下复位，限位块2的头部卡入活塞杆孔61内，此时限位机构处于锁定状态，然后开始合模，合模完毕后进行第二种颜色的注塑。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。