一种塑料颗粒造粒机的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料颗粒造粒机。

背景技术：

塑料造粒的工作原理是:塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法

目前塑料造粒由于冷却效果不能够得到控制，影响造粒的质量，同时造成的塑料颗粒容易存在黏连的问题，造出的塑料颗粒粒径不均匀，因此进行研发一种能够解决塑料颗粒黏连问题，并且提高塑料颗粒粒径均匀性的塑料颗粒造粒机。

技术实现要素：

本发明为了克服目前塑料造粒由于冷却效果不能够得到控制，影响造粒的质量，同时造成的塑料颗粒容易存在黏连的问题，造出的塑料颗粒粒径不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决塑料颗粒黏连问题，并且提高塑料颗粒粒径均匀性的塑料颗粒造粒机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种塑料颗粒造粒机，包括有第一安装板、第一收集框、支撑座、风干框、第一轴承座、第一皮带轮、第一平皮带、第一转轴、扇叶、第二皮带轮、第二转轴、第二轴承座、切割刀辊、切粒框、第三轴承座、第一挤出框、冷却管、第二挤出框、挤出螺杆、下料斗、第四轴承座、第三皮带轮、第二平皮带、第四皮带轮、第二安装板、第三转轴、第五轴承座、电机、第四转轴和第三安装板；第二安装板固接于第一安装板一侧部，风干框通过支撑座固接于第一安装板远离第二安装板的一侧部，第一轴承座嵌于风干框一侧部，第一转轴中部与第一轴承座枢接，电机固接于风干框一侧部；第一转轴一端部与扇叶固接，另一端部与电机的输出端固接；第一皮带轮固接于第一转轴，风干框靠近扇叶的一侧部开设有进风口，切粒框固接于风干框顶部；第二轴承座嵌于切粒框一侧部，第三轴承座嵌于切粒框远离第二轴承座的一侧部；第二转轴一端部与第二轴承座枢接且贯穿第二轴承座与第二皮带轮固接，另一端部与第三轴承座枢接且贯穿第三轴承座向外部延伸；第二皮带轮通过第一平皮带与第一皮带轮传动连接，切割刀辊固接于第二转轴，第一挤出框固接于切粒框顶部，第一挤出框底部均匀开设有多个挤出孔，第三安装板固接于第二安装板一侧部，第二挤出框固接于第三安装板顶部；冷却管一端部与第一挤出框连通，另一端部与第二挤出框连通；下料斗固接于第二挤出框顶部，第四轴承座嵌于第二挤出框靠近第二安装板的一侧部，第四转轴与第四轴承座枢接；挤出螺杆固接于第四转轴一端部，第三皮带轮固接于第四转轴另一端部；第五轴承座固接于第三安装板底部，第三转轴中部与第五轴承座枢接；第三转轴一端部与第二转轴固接，另一端部与第四皮带轮固接；第四皮带轮通过第二平皮带与第三皮带轮传动连接，第一收集框放置于第一安装板顶部。

进一步的，该塑料颗粒造粒机还包括有出液管、第一阀门、第二阀门、进液斗和冷却框；冷却框固接于冷却管，并且冷却管贯穿冷却框；进液斗固接于冷却框顶部，第二阀门安装于进液斗，出液管固接于冷却框底部，第一阀门安装于出液管。

进一步的，该塑料颗粒造粒机还包括有筛板、第一出料管、第二收集框和第二出料管；第二收集框放置于第一收集框、第二安装板之间，筛板沿一定角度倾斜固接于风干框内底部；第一出料管、第二出料管固接于风干框一侧部，且第一出料管位于第二出料管上方；第一出料管端部位于第二收集框上方，第二出料管端部位于第一收集框上方。

进一步的，该塑料颗粒造粒机还包括有过滤网板；过滤网板固接于进风口内。

进一步的，该塑料颗粒造粒机还包括有挡板；挡板以一定角度固接于风干框内顶部。

进一步的，冷却框与冷却管交界处设有密封圈。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了造粒后堆积的塑料颗粒不容易粘贴在一起，并且能够将造出的塑料颗粒进行筛选、分类，保证塑料颗粒均匀性的效果。

通过风力输送的方式，达到了将切割后的塑料颗粒进行风干，保证塑料颗粒直接彼此分离，不会黏贴在一起的目的。

冷却液与冷却管直接接触，保证了塑料胶体经过冷却管后能够达到符合标准的冷却的效果，最终保证塑料造粒的质量。

通过筛板、第一出料管、第二出料管的配合，使得风力输送的塑料颗粒能够根据粒径进行分离，保证塑料颗粒的均匀性，有利于塑料加工的后续工作。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一安装板，2-第一收集框，3-支撑座，4-风干框，5-进风口，6-第一轴承座，7-第一皮带轮，8-第一平皮带，9-第一转轴，10-扇叶，11-第二皮带轮，12-第二转轴，13-第二轴承座，14-挤出孔，15-切割刀辊，16-切粒框，17-第三轴承座，18-第一挤出框，19-冷却管，20-第二挤出框，21-挤出螺杆，22-下料斗，23-第四轴承座，24-第三皮带轮，25-第二平皮带，26-第四皮带轮，27-第二安装板，28-第三转轴，29-第五轴承座，77-第四转轴，88-第三安装板，99-电机，30-出液管，31-第一阀门，32-第二阀门，33-进液斗，34-冷却框，35-筛板，36-第一出料管，37-第二收集框，38-第二出料管，39-过滤网板，40-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种塑料颗粒造粒机，如图1-5所示，包括有第一安装板1、第一收集框2、支撑座3、风干框4、第一轴承座6、第一皮带轮7、第一平皮带8、第一转轴9、扇叶10、第二皮带轮11、第二转轴12、第二轴承座13、切割刀辊15、切粒框16、第三轴承座17、第一挤出框18、冷却管19、第二挤出框20、挤出螺杆21、下料斗22、第四轴承座23、第三皮带轮24、第二平皮带25、第四皮带轮26、第二安装板27、第三转轴28、第五轴承座29、电机99、第四转轴77和第三安装板88；第二安装板27固接于第一安装板1一侧部，风干框4通过支撑座3固接于第一安装板1远离第二安装板27的一侧部，第一轴承座6嵌于风干框4一侧部，第一转轴9中部与第一轴承座6枢接，电机99固接于风干框4一侧部；第一转轴9一端部与扇叶10固接，另一端部与电机99的输出端固接；第一皮带轮7固接于第一转轴9，风干框4靠近扇叶10的一侧部开设有进风口5，切粒框16固接于风干框4顶部；第二轴承座13嵌于切粒框16一侧部，第三轴承座17嵌于切粒框16远离第二轴承座13的一侧部；第二转轴12一端部与第二轴承座13枢接且贯穿第二轴承座13与第二皮带轮11固接，另一端部与第三轴承座17枢接且贯穿第三轴承座17向外部延伸；第二皮带轮11通过第一平皮带8与第一皮带轮7传动连接，切割刀辊15固接于第二转轴12，第一挤出框18固接于切粒框16顶部，第一挤出框18底部均匀开设有多个挤出孔14，第三安装板88固接于第二安装板27一侧部，第二挤出框20固接于第三安装板88顶部；冷却管19一端部与第一挤出框18连通，另一端部与第二挤出框20连通；下料斗22固接于第二挤出框20顶部，第四轴承座23嵌于第二挤出框20靠近第二安装板27的一侧部，第四转轴77与第四轴承座23枢接；挤出螺杆21固接于第四转轴77一端部，第三皮带轮24固接于第四转轴77另一端部；第五轴承座29固接于第三安装板88底部，第三转轴28中部与第五轴承座29枢接；第三转轴28一端部与第二转轴12固接，另一端部与第四皮带轮26固接；第四皮带轮26通过第二平皮带25与第三皮带轮24传动连接，第一收集框2放置于第一安装板1顶部。

将融化后的塑料胶体通过下料斗22倒入第二挤出框20内，同时驱动电机99转动，电机99带动第一转轴9转动，因此第一扇叶10开始快速转动，同时第一转轴9上的第一皮带轮7开始转动，由于第一平皮带8的传动作用，第二皮带轮11开始开动第二转轴12转动，因此切割刀辊15开始转动，第二转轴12同时带动第三转轴28转动，第三转轴28端部的第四皮带轮26转动，由于第二平皮带25带动带动左右，因此第三皮带轮24转动，第三皮带轮24带动第四转轴77转动，最终挤出螺杆21开始转动，将倒入的塑料胶体向左运输。

第二挤出框20挤出的胶体通过冷却管19进行冷却，便于后期的造粒，冷却后的胶体通过第一挤出框18底部的挤出孔14挤出，此时快速转动的切割刀辊15将挤出的胶体切割成粒状，而后从切粒框16落入风干框4内，由于扇叶10产生向右的气流，因此将切割后的塑料颗粒进行向右运输，最终落入第一收集框2内，气流吹动的同时对塑料颗粒进行风干，保证塑料颗粒不会相互粘贴在一起。

其中，该塑料颗粒造粒机还包括有出液管30、第一阀门31、第二阀门32、进液斗33和冷却框34；冷却框34固接于冷却管19，并且冷却管19贯穿冷却框34；进液斗33固接于冷却框34顶部，第二阀门32安装于进液斗33，出液管30固接于冷却框34底部，第一阀门31安装于出液管30。

塑料切粒过程冷却效果特别重要，因此将第二阀门32打开，通过进液斗33倒入冷却液，通过冷却液对冷却管19进行冷却，进而达到对塑料胶体进行冷却的效果，保证塑料胶体能够更好的被切割，不会影响造粒质量。

冷却液需要更换时，只需打开第一阀门31，将冷却框34内的冷却液通过出液管30排出，而后倒入新的冷却液，保证塑料胶体的冷却效果。

其中，该塑料颗粒造粒机还包括有筛板35、第一出料管36、第二收集框37和第二出料管38；第二收集框37放置于第一收集框2、第二安装板27之间，筛板35沿一定角度倾斜固接于风干框4内底部；第一出料管36、第二出料管38固接于风干框4一侧部，且第一出料管36位于第二出料管38上方；第一出料管36端部位于第二收集框37上方，第二出料管38端部位于第一收集框2上方。

扇叶10产生的气流将切割后的塑料颗粒吹向右侧，颗粒较小的塑料颗粒将通过筛板35，沿第二出料管38下滑落入第一收集框2内，颗粒较大的塑料颗粒沿斜板向上运动，并沿第一出料管36下滑落入第二收集框37内，从而达到对切割后塑料颗粒进行筛选，解决了塑料颗粒的大小分类，从而保证塑料颗粒的均匀性。

其中，该塑料颗粒造粒机还包括有过滤网板39；过滤网板39固接于进风口5内，过滤网板39防止一些较大的杂质从进风口5混入塑料颗粒内，影响塑料颗粒的整洁性。

其中，该塑料颗粒造粒机还包括有挡板40；挡板40以一定角度固接于风干框4内顶部，挡板40能够有效防止较小的塑料颗粒直接被气流吹入第一出料管36内，保证了塑料颗粒的筛选质量。

其中，冷却框34与冷却管19交界处设有密封圈，防止冷却液从冷却框34内流出。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。