本发明涉及包装材料成型技术领域，更具体地说，涉及一种epe发泡表面结皮成型的方法。
背景技术
可发性聚乙烯(expandablepolyethylene，epe)，又称珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯树脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的耐腐蚀性，是传统包装材料的理想代替品。但是目前的发泡epe成型件表面粗糙，不便于清晰印刷。
因此，如何解决发泡epe成型件表面粗糙，不便于清晰印刷的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种epe发泡表面结皮成型的方法，以解决发泡epe成型件表面粗糙，不便于清晰印刷的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种epe发泡表面结皮成型的方法，包括步骤：合模、进料、第一面加热、第二面加热、冷却、所述第一面或所述第二面二次加热、二次冷却、脱模。
优选地，加热时将蒸汽通入模具中，所述第一面或所述第二面二次加热时固模蒸汽加热时间和移模蒸汽加热时间为90～110s；固模压力和移模压力为6～8kg。
优选地，所述第一面加热时固模蒸汽加热时间为6～8s；移模蒸汽加热时间为4～6s；固模压力为0.4～0.6kg；移模压力为0.7～0.9kg。
优选地，所述第二面加热时固模蒸汽加热时间和移模蒸汽加热时间为11～15s；固模压力和移模压力为0.9～1.1kg。
优选地，所述脱模包括一次脱模和二次脱模，所述二次脱模用于防止不易脱模造成损坏、起到缓冲作用。
优选地，加热时将蒸汽通入模具中，所述蒸汽穿透原料前打开蒸汽进汽阀和冷凝水排放阀，通过所述蒸汽冲刷将原料和模腔中的空气及水分排出。
优选地，加热时，所述蒸汽从蒸汽室的一边横扫向所述原料，穿透所述原料后到达所述蒸汽室的另一边，使所述原料得到蒸融。
优选地，所述冷却和所述二次冷却均要使模具内温度下降至65～75℃。
优选地，还包括所述脱模后对epe产品进行烘干定型，烘干温度为50℃～80℃。
优选地，还包括所述烘干定型后对所述epe产品进行包装，所述包装包括对所述epe产品进行外观检验，并进行塑料薄膜包装。
本发明提供的技术方案中，一种epe发泡表面结皮成型的方法，包括步骤：合模、进料、第一面加热、第二面加热、冷却、第一面或第二面二次加热、二次冷却、脱模。如此设置，对需要的表面进行二次加热烧结，以达到结皮的效果，形成光滑的表面，可实现清晰印刷，易清洗，从而解决了发泡epe成型件表面粗糙，不便于清晰印刷的问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种epe发泡表面结皮成型的方法，解决了发泡epe成型件表面粗糙，不便于清晰印刷的问题。
以下，对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供了一种epe发泡表面结皮成型的方法，包括合模、进料、第一面加热、第二面加热、冷却、第一面或第二面二次加热、二次冷却、脱模。合模由充满液压油的液压油缸来完成，模具位移由装于移模上的读码器来测定，每次换模后模具合拢时的位置必须重新设定。合模后要对模具进行预热，使模具的表面温度达到epe的熔点。然后将原料通过料枪进入模具。再将蒸汽通入模具中对第一面和第二面进行加热，然后冷却，再对需要的表面进行二次加热烧结，以达到结皮的效果，形成光滑的表面，然后进行二次冷却，最后随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。
加热时将蒸汽通入模具中，第一面或第二面二次加热时固模蒸汽加热时间和移模蒸汽加热时间为90～110s，优选为100s；固模压力和移模压力为6～8kg，优选为7kg。二次加热可以使表面光滑，便于清晰印刷。
第一面加热时固模蒸汽加热时间为6～8s，优选为7s；移模蒸汽加热时间为4～6s，优选为5s；固模压力为0.4～0.6kg，优选为0.5kg；移模压力为0.7～0.9kg，优选为0.8kg。
第二面加热时固模蒸汽加热时间和移模蒸汽加热时间为11～15s，优选为13s；固模压力和移模压力为0.9～1.1kg，优选为1kg。
一些实施例中，脱模包括一次脱模和二次脱模，结构复杂的产品不易自动脱模，硬脱易把产品顶坏，因此需要进行二次脱模，起到缓冲作用。
一些实施例中，加热时将蒸汽通入模具中，蒸汽穿透原料前打开蒸汽进汽阀和冷凝水排放阀，通过蒸汽从上至下冲刷将原料和模腔中的空气及水分排出，此步骤可以根据模温作适当调整，一般为1～2s。
本实施例的优选方案中，加热时，蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达蒸汽室的另一边，使原料得到蒸融。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。
在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃，为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至65～75℃，优选为70℃。
一些实施例中，还包括脱模后对epe产品进行烘干定型，一般将烘干温度设定为50℃～80℃，此温度下一般烘干时间均为4小时，烘干后产品的硬度和强度都会提高，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。
一些实施例中，还包括烘干定型后对epe产品进行包装，包装包括对epe产品进行外观检验，并进行塑料薄膜包装。
需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中一种epe发泡表面结皮成型的方法包括合模、进料、第一面加热、第二面加热、冷却、第一面或第二面二次加热、二次冷却、脱模。加热时将蒸汽通入模具中，蒸汽穿透原料前打开蒸汽进汽阀和冷凝水排放阀，通过蒸汽从上至下冲刷将原料和模腔中的空气及水分排出。蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达蒸汽室的另一边，使原料得到蒸融。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃，为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至65～75℃，优选为70℃。脱模包括一次脱模和二次脱模，结构复杂的产品不易自动脱模，硬脱易把产品顶坏，因此需要进行二次脱模。脱模后对epe产品进行烘干定型，一般将烘干温度设定为50℃～80℃，此温度下一般烘干时间均为4小时，烘干后产品的硬度和强度都会提高，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。烘干定型后对epe产品进行外观检验，并进行塑料薄膜包装。
第一面加热时固模蒸汽加热时间为6～8s，优选为7s；移模蒸汽加热时间为4～6s，优选为5s；固模压力为0.4～0.6kg，优选为0.5kg；移模压力为0.7～0.9kg，优选为0.8kg。第二面加热时固模蒸汽加热时间和移模蒸汽加热时间为11～15s，优选为13s；固模压力和移模压力为0.9～1.1kg，优选为1kg。第一面或第二面二次加热时固模蒸汽加热时间和移模蒸汽加热时间为90～110s，优选为100s；固模压力和移模压力为6～8kg，优选为7kg。
如此设置，二次加热可以使表面光滑，便于清晰印刷。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。