一种混脂和树脂混合的搅拌反应器的制作方法

本发明涉及搅拌反应技术领域，尤其涉及一种混脂和树脂混合的搅拌反应器。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。再对树脂和混脂进行搅拌的时，现有的搅拌设备并不能完全将树脂和混脂进行混合，从而造成树脂和混脂混合不均匀，从而影响后续的使用，为此我们提出了一种混脂和树脂混合的搅拌反应器。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混脂和树脂混合的搅拌反应器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种混脂和树脂混合的搅拌反应器，包括底板，所述底板的上方设有减震机构，所述减震机构的上方设有壳体，所述壳体的一侧密封连接有壳盖，所述壳体的内壁上固定有固定筒，所述固定筒的一端与壳盖密封连接，所述固定筒内设有圆筒，所述圆筒的两端分别贯穿固定筒的顶部和底部，所述固定筒内放置有第二转轴，所述第二转轴上设有螺旋叶片，所述第二转轴的下端从固定筒内延伸出去并设有多个第二搅拌叶片，所述壳体的上方通过第二连接框连接有与第二转轴对应的第二电机，所述第二转轴的上端贯穿壳体的顶部并延伸出去与第二电机的输出轴固定连接，所述固定筒的两侧与壳体的内壁之间均放置有第一转轴，所述第一转轴上设有多个第一搅拌叶片，所述壳体的表面通过第一连接框连接有与第一转轴对应的第一电机，所述第一转轴的上端贯穿壳体与第一电机的输出轴固定连接，所述壳体的上方设有进料管，所述壳体的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门。

优选的，所述减震机构包括设置在底板上的多个安装框，所述安装框内放置有移动块，所述移动块的上端设有支撑柱，所述支撑柱的上端贯穿安装框并延伸出去与壳体固定连接，所述移动块的上方和底部均设有弹簧，所述弹簧的一端与安装框的内壁相抵，所述移动块上方的弹簧套设在支撑柱上。

优选的，所述底板的底部等距设有多个车轮，并且车轮为带刹车机构的万向车轮。

优选的，所述固定筒的内壁上对称设有加热器，所述固定筒的表面设有多个翅片。

优选的，所述圆筒的下端设有支架，并且第二转轴贯穿支架。

优选的，所述壳体的表面设有与第一转轴和第二转轴对应的固定块，并且第一转轴和第二转轴分别贯穿固定块，所述固定块的上方镶嵌有轴封，并且轴封分别套设在第一转轴和第二转轴上。

优选的，所述进料管的上方设有圆环，所述圆环的上方设有安装槽，所述安装槽内安装有密封圈，所述圆环的上方放置有压板，并且压板与密封圈相抵，所述压板的底部设有圆柱，所述圆柱的下端设置在进料管内，所述圆柱的侧面通过螺纹与进料管的内壁螺纹连接。

优选的，所述固定筒和壳体同轴设置。

本发明提出的一种混脂和树脂混合的搅拌反应器，有益效果在于：本发明中，通过第二电机从而带动第二转轴进行转动，通过第二转轴从而使得螺旋叶片和第二搅拌叶片进行转动，通过第二搅拌叶片从而对壳体底部的物料进行搅拌，通过螺旋叶片从而对壳体底部的物料进行提升，通过圆筒的上端溢出再落下，通过第一电机从而带动第一转轴进行转动，通过第一转轴从而使得第一搅拌叶片进行转动，通过第一搅拌叶片进而对落下的物料进行打散，使得物料混合的更加均匀，此装置结构合理，方便操作，通过物料不断的提升和落下，并且在落下的过程中将物料打散，使得物料混合更加的均匀，防止物料混合不均匀，从而影响后续物料的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种混脂和树脂混合的搅拌反应器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种混脂和树脂混合的搅拌反应器的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种混脂和树脂混合的搅拌反应器的图1中的a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种混脂和树脂混合的搅拌反应器的图1中的b处放大结构示意图。

图中：第一电机1、第一连接框2、壳体3、第一转轴4、第一搅拌叶片5、圆筒6、支撑柱7、安装框8、弹簧9、移动块10、底板11、车轮12、第二连接框13、第二电机14、第二转轴15、进料管16、翅片17、固定筒18、加热器19、螺旋叶片20、支架21、第二搅拌叶片22、阀门23、出料管24、壳盖25、轴封26、固定块27、压板28、圆柱29、密封圈30、安装槽31、圆环32、螺纹33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种混脂和树脂混合的搅拌反应器，包括底板11，底板11的上方设有减震机构，减震机构的上方设有壳体3，减震机构包括设置在底板11上的多个安装框8，安装框8内放置有移动块10，移动块10的上端设有支撑柱7，支撑柱7的上端贯穿安装框8并延伸出去与壳体3固定连接，移动块10的上方和底部均设有弹簧9，弹簧9的一端与安装框8的内壁相抵，移动块10上方的弹簧9套设在支撑柱7上，底板11的底部等距设有多个车轮12，并且车轮12为带刹车机构的万向车轮，通过车轮12从而方便底板11进行移动，通过底板11从而方便此装置进行移动，通过底板11设置安装框8，通过安装框8从而使得移动块10在安装框8内进行上下移动，通过弹簧9从而对移动块10进行减震，通过移动块10从而带动支撑柱7进行移动，当此装置工作时，从而达到减震的效果。

壳体3的一侧密封连接有壳盖25，壳体3的内壁上固定有固定筒18，固定筒18的一端与壳盖25密封连接，固定筒18内设有圆筒6，圆筒6的两端分别贯穿固定筒18的顶部和底部，固定筒18内放置有第二转轴15，第二转轴15上设有螺旋叶片20，第二转轴15的下端从固定筒18内延伸出去并设有多个第二搅拌叶片22，壳体3的上方通过第二连接框13连接有与第二转轴15对应的第二电机14，第二转轴15的上端贯穿壳体3的顶部并延伸出去与第二电机14的输出轴固定连接，圆筒6的下端设有支架21，并且第二转轴15贯穿支架21，固定筒18和壳体3同轴设置，通过壳体3的一侧设置壳盖25，从而形成一个容腔，通过壳体3设置固定筒18，通过固定筒18设置圆筒6，通过第二连接框13从而将第二电机14固定在壳体3上，通过第二电机14从而带动第二转轴15进行转动，通过第二转轴15从而使得螺旋叶片20和第二搅拌叶片22进行转动，通过第二搅拌叶片22从而对壳体3底部的物料进行搅拌，通过螺旋叶片20从而对壳体3底部的物料进行提升，通过圆筒6的上端溢出再落下，通过支架21的设置，从而使得第二转轴15转动时更加的稳定。

固定筒18的两侧与壳体3的内壁之间均放置有第一转轴4，第一转轴4上设有多个第一搅拌叶片5，壳体3的表面通过第一连接框2连接有与第一转轴4对应的第一电机1，第一转轴4的上端贯穿壳体3与第一电机1的输出轴固定连接，壳体3的表面设有与第一转轴4和第二转轴15对应的固定块27，并且第一转轴4和第二转轴15分别贯穿固定块27，固定块27的上方镶嵌有轴封26，并且轴封26分别套设在第一转轴4和第二转轴15上，通过第一连接框2从而将第一电机1固定在壳体3的表面，通过第一电机1从而带动第一转轴4进行转动，通过第一转轴4从而使得第一搅拌叶片5进行转动，通过第一搅拌叶片5进而对落下的物料进行打散，使得物料混合的更加均匀，通过轴封26分别套设在第一转轴4和第二转轴15上，进而达到密封的效果，防止物料流出。

壳体3的上方设有进料管16，壳体3的底部设有出料管24，出料管24上设有阀门23，固定筒18的内壁上对称设有加热器19，固定筒18的表面设有多个翅片17，进料管16的上方设有圆环32，圆环32的上方设有安装槽31，安装槽31内安装有密封圈30，圆环32的上方放置有压板28，并且压板28与密封圈30相抵，压板28的底部设有圆柱29，圆柱29的下端设置在进料管16内，圆柱29的侧面通过螺纹33与进料管16的内壁螺纹连接，通过进料管16从而向壳体3添加原材料，通过压板28将进料管16堵住，防止在搅拌的过程中，物料从进料管16处飞出，同时防止灰尘落入到壳体3内，通过加热器19从而对落下的物料进行加热，使得物料在混合时，效果更好，第一电机1、第二电机14和加热器19通过导线连接开关，开关通过导线连接供电机构，第一电机1和第二电机14的型号为y-160m1-2。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。