一种异形薄膜焊接机的制作方法

本发明涉及薄膜焊接加工领域，具体涉及一种异形薄膜焊接机。

背景技术：

塑料薄膜的焊接，一般使用电烙铁或调温型电熨斗烫接。薄膜的种类不同，焊接温度也不一样。如，聚氯乙烯薄膜的焊接温度约为130℃，聚乙烯薄膜约需110℃，通常用100~200瓦的电烙铁或200℃的电熨斗即可满足要求。

根据生产生活的需要，薄膜焊接技术的使用越来越广泛。

目前薄膜焊接主要是规则形状的薄膜之间的焊接，相应设备也是配套生产和设计的，而异形薄膜的焊接过程中，还存在以下问题：

1.没有专门的异形薄膜焊接设备，尤其是适用于薄膜与异形塑料件之间的焊接的焊接设备；

2.异形薄膜焊接时，需要人工依次焊接，焊接效果不好，焊接效率低；

3.焊接设备结构复杂，体积较大，成本高。

基于上述情况，本发明提出了一种异形薄膜焊接机，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异形薄膜焊接机。本发明的异形薄膜焊接机结构简单，操作方便，适用于异形塑料件与薄膜的焊接，焊接效果好，焊接效率高，成本低。

本发明通过下述技术方案实现：

一种异形薄膜焊接机，包括工作台、焊接机构和控制系统；所述焊接机构设置于所述工作台上，所述控制系统设置于所述工作台一侧的下部，所述焊接机构与所述控制系统电连接；所述工作台包括机架和设置于所述机架上的操作平台；所述操作平台上设置有用于限定异形塑料件位置的矩形焊接限位框；所述焊接机构包括2条平行设置的安装架；所述2条平行设置的安装架的中部上方设置有气缸安装板；所述气缸安装板的两侧分别设置有相同的气缸，且所述气缸的活塞杆向下穿过所述气缸安装板和所述2条平行设置的安装架之间后，与焊接板的焊接安装板相连；所述焊接安装板的下方连接有焊接加热板；所述焊接加热板通过带有刻度的螺丝杆和螺母与所述焊接安装板连接；所述焊接加热板在所述操作平台上的投影位于所述矩形焊接限位框内；所述控制系统包括控制箱，所述控制箱外接有用于控制所述气缸工作的气缸控制开关；所述控制箱用于设定和控制所述气缸和焊接加热板的工作参数。

本发明的异形薄膜焊接机结构简单，操作方便，适用于异形塑料件与薄膜的焊接，焊接效果好，焊接效率高，成本低。

本发明所述操作平台上设置有用于限定异形塑料件位置的矩形焊接限位框；这样方便固定待焊接的异形塑料件的位置。所述焊接机构包括2条平行设置的安装架；所述2条平行设置的安装架的中部上方设置有气缸安装板；这样既满足支持需要，又节约耗材，减轻重量。所述气缸安装板的两侧分别设置有相同的气缸，且所述气缸的活塞杆向下穿过所述气缸安装板和所述2条平行设置的安装架之间后，与焊接板的焊接安装板相连；采用2相同的气缸同时工作，完成相同动作，使得焊接过程更加平稳，所述焊接安装板的受力也更加均匀，从而使下方的焊接加热板受力均匀，保证焊接均匀，焊接效果好。所述焊接安装板的下方连接有焊接加热板；这样的结构使得本发明的异形薄膜焊接机能更好的满足异形薄膜焊接需要。所述焊接加热板通过带有刻度的螺丝杆和螺母与所述焊接安装板连接；这样方便通过调节带有刻度的螺丝杆和螺母，来调节所述焊接加热板与焊接安装板之间的距离，以保证焊接作业时工作稳定，且适合更多的异形塑料件与薄膜的焊接。所述焊接加热板在所述操作平台上的投影位于所述矩形焊接限位框内；这样有利于保证焊接质量。所述控制系统包括控制箱，所述控制箱外接有用于控制所述气缸工作的气缸控制开关；所述控制箱用于设定和控制所述气缸和焊接加热板的工作参数；这里所述的工作参数包括但不限于，所述气缸的压力，焊接加热板的温度等。

优选的，所述焊接安装板为圆形平板，所述焊接加热板为圆环状加热板。

这样使得连接结构更加简单，且适合环形焊接的需要。

优选的，所述工作台的高度为1.1～1.3m。

这样便于工人操作，省力，操作时人体不用弯腰或者垫脚等，提升舒适度。

优选的，所述气缸控制开关设置在所述机架上，且距离地面高度为20～40cm。

这样便于操作人员用脚操作气缸控制开关，同时离地面一定距离高度，避免潮湿或进水等引起故障，甚至是事故发生。

优选的，所述异形塑料件包括平板状基部和位于所述平板状基部中部且垂直于所述平板状基部延伸的圆管部。

本发明的异形薄膜焊接机特别适合具有以上结构的所述异形塑料件与薄膜的焊接，焊接效果好，效率高。

优选的，所述矩形焊接限位框与所述操作平台通过螺钉连接。

这样便于安装拆卸所述矩形焊接限位框，更换和维护方便。

优选的，所述螺丝杆相对于所述焊接加热板呈阵列分布。

这样所述焊接安装板可更加均匀地将力传递给所述焊接加热板，使异形塑料件与薄膜在焊接时受力受压更加均匀，保证焊接均匀，焊接效果好。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的异形薄膜焊接机结构简单，操作方便，适用于异形塑料件与薄膜的焊接，焊接效果好，焊接效率高，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述焊接结构的结构示意图；

图3为本发明所述焊接板的结构示意图；

图4为本发明所述异形塑料件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至4所示，一种异形薄膜焊接机，包括工作台1、焊接机构2和控制系统3；所述焊接机构2设置于所述工作台1上，所述控制系统3设置于所述工作台1一侧的下部，所述焊接机构2与所述控制系统3电连接；所述工作台1包括机架11和设置于所述机架11上的操作平台12；所述操作平台12上设置有用于限定异形塑料件4位置的矩形焊接限位框13；所述焊接机构2包括2条平行设置的安装架21；所述2条平行设置的安装架21的中部上方设置有气缸安装板22；所述气缸安装板22的两侧分别设置有相同的气缸23，且所述气缸23的活塞杆231向下穿过所述气缸安装板22和所述2条平行设置的安装架21之间后，与焊接板24的焊接安装板241相连；所述焊接安装板241的下方连接有焊接加热板242；所述焊接加热板242通过带有刻度的螺丝杆243和螺母与所述焊接安装板241连接；所述焊接加热板242在所述操作平台12上的投影位于所述矩形焊接限位框13内；所述控制系统3包括控制箱31，所述控制箱31外接有用于控制所述气缸23工作的气缸控制开关32；所述控制箱31用于设定和控制所述气缸23和焊接加热板242的工作参数。

实施例2：

如图1至4所示，一种异形薄膜焊接机，包括工作台1、焊接机构2和控制系统3；所述焊接机构2设置于所述工作台1上，所述控制系统3设置于所述工作台1一侧的下部，所述焊接机构2与所述控制系统3电连接；所述工作台1包括机架11和设置于所述机架11上的操作平台12；所述操作平台12上设置有用于限定异形塑料件4位置的矩形焊接限位框13；所述焊接机构2包括2条平行设置的安装架21；所述2条平行设置的安装架21的中部上方设置有气缸安装板22；所述气缸安装板22的两侧分别设置有相同的气缸23，且所述气缸23的活塞杆231向下穿过所述气缸安装板22和所述2条平行设置的安装架21之间后，与焊接板24的焊接安装板241相连；所述焊接安装板241的下方连接有焊接加热板242；所述焊接加热板242通过带有刻度的螺丝杆243和螺母与所述焊接安装板241连接；所述焊接加热板242在所述操作平台12上的投影位于所述矩形焊接限位框13内；所述控制系统3包括控制箱31，所述控制箱31外接有用于控制所述气缸23工作的气缸控制开关32；所述控制箱31用于设定和控制所述气缸23和焊接加热板242的工作参数。这样更便于操控，而且可设定所述气缸和焊接加热板的工作参数，从而可根据不同的焊接需要，进行调整，以保证焊接效果，和提高焊接效率。

进一步地，在另一个实施例中，所述焊接安装板241为圆形平板，所述焊接加热板242为圆环状加热板；

进一步地，在另一个实施例中，所述工作台1的高度为1.1～1.3m。

进一步地，在另一个实施例中，所述气缸控制开关32设置在所述机架11上，且距离地面高度为20～40cm。

进一步地，在另一个实施例中，所述异形塑料件4包括平板状基部41和位于所述平板状基部41中部且垂直于所述平板状基部41延伸的圆管部42。

进一步地，在另一个实施例中，所述矩形焊接限位框与所述操作平台通过螺钉连接。

进一步地，在另一个实施例中，优选的，所述螺丝杆相对于所述焊接加热板呈阵列分布。

本发明一个实施例的工作原理如下：

使用时，先将将薄膜套在异形塑料件4上，然后将所述异形塑料件4放置与所述矩形焊接限位框13内，通过控制箱31设定焊接时所述气缸23和焊接加热板242的工作参数，如，所述气缸23的压力，焊接加热板242的温度，然后通过气缸控制开关32控制所述气缸23顶出，使焊接加热板242压紧薄膜与所述异形塑料件4进行焊接，焊接完成后，所述气缸23拉回，所述焊接加热板242抬起，完成一次焊接，重复以上操作可进行连续焊接。

依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的异形薄膜焊接机，并且能够产生如下积极效果：

本发明的异形薄膜焊接机结构简单，操作方便，适用于异形塑料件与薄膜的焊接，焊接效果好，焊接效率高，成本低。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。