本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于压制电子元件塑料外壳的模具。
背景技术：
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现有的模具虽然可以很好的对产品进行压制，但是模具在长期的使用过程中，需要定期的对模具进行检修，但是工人在对模具的检修的过程中往往只能对模具的部分位置进行检修，当需要对模具的其他部位进行检测时，往往需要工人拿起检修仪器走向模具的另一面，在此过程中不仅费时费力，且非常影响模具的检修效率，为此我们提出了一种用于压制电子元件塑料外壳的模具。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有模具在检修时效率比较低下的缺点，而提出的一种用于压制电子元件塑料外壳的模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于压制电子元件塑料外壳的模具，包括工作箱，所述工作箱底部的内壁开设有安装腔，所述安装腔底部的内壁焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与工作箱顶部的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述工作箱的内部设有水平设置的下放置板，所述螺纹杆滑动套接在下放置板的内壁中，所述下放置板的上方设有上放置板，所述螺纹套嵌装在上放置板的内壁上，所述下放置板和上放置板的内壁均开设有水平设置的滑槽，所述滑槽的内部转动连接有水平设置的滑块，两个滑块的相对侧外壁均焊接有水平设置的连接板，位于下放置板内部的连接板顶部焊接有下模具，位于上放置板内部的连接板底部焊接有上模具，所述上放置板的顶部焊接有竖直设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端与滑块的外壁焊接，所述转轴与上放置板的内壁转动连接，所述下放置板和上放置板的两侧均设有竖直设置的挡板，所述下模具和上模具的两侧均焊接有水平设置的联动柱，所述挡板的一侧设有两个水平设置的限位块，所述联动柱的一端与限位块的外壁焊接。
优选的，所述挡板的两侧均设有竖直设置的滑动槽，所述联动柱滑动套接在滑动槽的内部，所述限位块的直径大于滑动槽的宽度。
优选的，所述工作箱的内部设有竖直设置的滑杆，所述滑杆与下放置板和上放置板滑动连接。
优选的，所述工作箱外壁的一侧设有控制器，所述控制器与驱动电机和伺服电机电性连接，所述控制器的型号为rsl-43tp。
优选的，所述驱动电机的一侧设有外接电源，该外接电源与驱动电机电性连接。
优选的，所述工作箱的顶部开设有活动孔，该活动孔的孔径大于伺服电机的长度。
本发明的有益效果是：
通过安装腔、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、下放置板、上放置板、滑槽、滑块、连接板、伺服电机、转轴、挡板、联动柱、限位块、滑动槽和滑杆的配合工作，一方面可帮助使用者快速便捷的对模具进行周向的检修，提高模具的检修效率，另一方面可对上下模具进行限位，帮助上下模具进行精准对接，减少误差，提高压制效率。
综上所述，本发明结构合理，可帮助使用者快速便捷的对模具进行周向的检修，工作性能高，可对上下模具进行限位，帮助上下模具进行精准对接，减少误差，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于压制电子元件塑料外壳的模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于压制电子元件塑料外壳的模具中挡板的侧视图；
图3为本发明提出的一种用于压制电子元件塑料外壳的模具中上放置板的仰视图。
图中：1工作箱、2安装腔、3驱动电机、4螺纹杆、5螺纹套、6下放置板、7上放置板、8滑槽、9滑块、10连接板、11下模具、12上模具、13伺服电机、14转轴、15挡板、16联动柱、17限位块、18滑动槽、19滑杆、20控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于压制电子元件塑料外壳的模具，包括工作箱1，工作箱1底部的内壁开设有安装腔2，安装腔2底部的内壁焊接有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有竖直设置的螺纹杆4，螺纹杆4远离驱动电机3的一端与工作箱1顶部的内壁转动连接，螺纹杆4的外壁螺纹套接有螺纹套5，工作箱1的内部设有水平设置的下放置板6，螺纹杆4滑动套接在下放置板6的内壁中，下放置板6的上方设有上放置板7，螺纹套5嵌装在上放置板7的内壁上，下放置板6和上放置板7的内壁均开设有水平设置的滑槽8，滑槽8的内部转动连接有水平设置的滑块9，两个滑块9的相对侧外壁均焊接有水平设置的连接板10，位于下放置板6内部的连接板10顶部焊接有下模具11，位于上放置板7内部的连接板10底部焊接有上模具12，上放置板7的顶部焊接有竖直设置的伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有转轴14，转轴14远离伺服电机13的一端与滑块9的外壁焊接，转轴14与上放置板7的内壁转动连接，下放置板6和上放置板7的两侧均设有竖直设置的挡板15，下模具11和上模具12的两侧均焊接有水平设置的联动柱16，挡板15的一侧设有两个水平设置的限位块17，联动柱16的一端与限位块17的外壁焊接，挡板15的两侧均设有竖直设置的滑动槽18，联动柱16滑动套接在滑动槽18的内部，限位块17的直径大于滑动槽18的宽度，工作箱1的内部设有竖直设置的滑杆19，滑杆19与下放置板6和上放置板7滑动连接，工作箱1外壁的一侧设有控制器20，控制器20与驱动电机3和伺服电机13电性连接，控制器20的型号为rsl-43tp，驱动电机3的一侧设有外接电源，该外接电源与驱动电机3电性连接，工作箱1的顶部开设有活动孔，该活动孔的孔径大于伺服电机13的长度。
本实施例中，当需要对电子元件外壳进行压制时，通过控制器20的运行，通过驱动电机3与外接电源的连接，带动驱动电机3进行运行，通过驱动电机3的运行，带动螺纹杆4的转动，通过螺纹杆4的转动，带动螺纹套5进行竖直向上移动，通过螺纹套5的向上移动，带动上放置板7竖直向上移动，通过上放置板7的竖直向上移动，带动连接板10的竖直向上移动，带动上模具12竖直向上移动，此时上模具12两端的联动柱16在滑动槽18的内部进行滑动，当联动柱16滑动到滑动槽18的底部时，此时联动柱16将会带动挡板15竖直向上移动，当挡板15进行竖直向上移动时，将会带动下模具11两端的联动柱16在滑动槽18的内部进行滑动，当下模具11两端的联动柱16滑动到滑动槽18底部时，将会带动下模具11竖直向上移动，此时上模具12和下模具11分离，此时将电子元件外壳放入两个模具之内，放置结束后，通过控制器20的运行，通过驱动电机3与外接电源的连接，带动驱动电机3进行运行，通过驱动电机3的运行，带动螺纹杆4的转动，通过螺纹杆4的转动，带动螺纹套5进行竖直向下移动，通过螺纹套5的向下移动，带动上放置板7竖直向下移动，通过上放置板7的竖直向下移动，带动连接板10的竖直向下移动，带动上模具12竖直向下移动，此时上模具12和下模具11合拢，可对电子元件外壳进行压制，当模具经过长时间工作后，需要进行检修时，通过控制器20的运行，通过驱动电机3与外接电源的连接，带动驱动电机3进行运行，通过驱动电机3的运行，带动螺纹杆4的转动，通过螺纹杆4的转动，带动螺纹套5进行竖直向上移动，通过螺纹套5的向上移动，带动上放置板7竖直向上移动，通过上放置板7的竖直向上移动，带动连接板10的竖直向上移动，带动上模具12竖直向上移动，此时上模具12两端的联动柱16在滑动槽18的内部进行滑动，当联动柱16滑动到滑动槽18的底部时，此时联动柱16将会带动挡板15竖直向上移动，当挡板15进行竖直向上移动时，将会带动下模具11两端的联动柱16在滑动槽18的内部进行滑动，当下模具11两端的联动柱16滑动到滑动槽18底部时，将会带动下模具11竖直向上移动，此时上模具12和下模具11分离，此时继续带动下模具11竖直向上移动，当下放置板6被带动与工作箱1的底部分离时，通过控制器20的运行，通过驱动电机3与外接电源的连接，带动驱动电机3进行运行，通过伺服电机13的运行，带动转轴14的转动，通过螺转轴14的转动，带动上模具12和下模具11进行缓慢的转动，此时检测仪器可对模具进行周向的检测，避免工人拿起检修仪器走向模具的另一面，提高模具的检修效率。本发明结构合理，可帮助使用者快速便捷的对模具进行周向的检修，工作性能高，可对上下模具进行限位，帮助上下模具进行精准对接，减少误差，实用性强，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。