一种双色注塑件注塑成型方法与流程

本发明涉及一种成型方法，具体为一种双色注塑件注塑成型方法。

背景技术：

现有双色注塑件在加工成型的过程中，有多种加工方法，旋转式加工成型模具是其中一种，现有的在改装成型模具加工的过程中，一种颜色的原料注塑成型后会残留料头，会对另一种颜色的注塑原料注塑成型的时候产生影响，现有的装置无法有效的去除料头，使得产品成型后的品质一般。因此，我们提出一种双色注塑件注塑成型方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双色注塑件注塑成型方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双色注塑件注塑成型方法，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的右侧设置有第二底座，所述第一底座的右侧壁安装有转板，所述转板的外壁两侧均安装有底模，所述底模的外壁安装有凸模，所述第一底座的左侧壁安装有电机，所述第二底座的左侧壁上下分别安装有第一定模和第二定模，所述第二底座的右侧壁上下分别安装有第一注料管和第二注料管，所述第二底座的右侧壁中间处安装有驱动机构，所述第一定模和第二定模的左端分别开设有第一成型槽和第二成型槽，所述凸模的表面开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有推板，所述放置槽的内腔安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆外端和推板固定连接，所述双色注塑件注塑成型步骤如下：

s1、首先通过第一注料管向第一成型槽内注入一种原料，使得第一种颜色的原料进行成型；

s2、然后将第一定模和第二定模脱离凸模，在利用电机带动凸模交换位置，使得在第二定模内进行二道工序，再次注入原料，进行成型；

s3、利用驱动机构使得第一定模和第二定模脱离凸模；

s4、利用液压缸工作，使得活塞杆带动推板推动注塑件，进行脱模。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一成型槽和第二成型槽的内腔通道处开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有堵料板，所述限位槽的内腔两侧均开设有插槽，所述堵料板的两侧连接有插杆，所述插杆插接于插槽的内腔且通过弹簧和插槽的内腔底部连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压缸的液压输出端和活塞杆的液压输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一成型槽的口径小于第二成型槽的口径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机的传动轴贯穿第一底座且和转板的中间处固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机和驱动机构均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的双色注塑件注塑成型方法，通过第一定模和第二定模的内腔均设置有堵料板，在弹簧的作用下，在注料结束后，能够将第一定模和第二定模的内腔封堵，避免出现料头，以及避免出现料头对其造成影响。

2.本发明的双色注塑件注塑成型方法，通过凸模的放置槽内腔设置有推板，使得产品成型后，脱料方便。

3.本发明的双色注塑件注塑成型方法，通过堵料板和成型槽内壁平齐，使得保证产品成型的平整度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明双色注塑件注塑成型方法的整体结构示意图；

图2为本发明双色注塑件注塑成型方法的第一定模内腔结构示意图；

图3为本发明双色注塑件注塑成型方法的凸模结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第二底座；3、转板；4、底模；5、凸模；6、驱动机构；7、电机；8、第一定模；9、第二定模；10、第一成型槽；11、第二成型槽；12、第一注料管；13、第二注料管；14、插杆；15、限位槽；16、堵料板；17、弹簧；18、插槽；19、放置槽；20、推板；21、液压缸；22、活塞杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双色注塑件注塑成型方法，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1的右侧设置有第二底座2，第一底座1的右侧壁安装有转板3，转板3的外壁两侧均安装有底模4，底模4的外壁安装有凸模5，第一底座1的左侧壁安装有电机7，第二底座2的左侧壁上下分别安装有第一定模8和第二定模9，第二底座2的右侧壁上下分别安装有第一注料管12和第二注料管13，第二底座2的右侧壁中间处安装有驱动机构6，第一定模8和第二定模9的左端分别开设有第一成型槽10和第二成型槽11，凸模5的表面开设有放置槽19，放置槽19的内腔设置有推板20，放置槽19的内腔安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆22外端和推板20固定连接，双色注塑件注塑成型步骤如下：

s1、首先通过第一注料管12向第一成型槽10内注入一种原料，使得第一种颜色的原料进行成型；

s2、然后将第一定模8和第二定模9脱离凸模5，在利用电机7带动凸模5交换位置，使得在第二定模9内进行二道工序，再次注入原料，进行成型；

s3、利用驱动机构6使得第一定模8和第二定模9脱离凸模5；

s4、利用液压缸21工作，使得活塞杆22带动推板20推动注塑件，进行脱模。

本实施例中，第一成型槽10和第二成型槽11的内腔通道处开设有限位槽15，限位槽15的内腔设置有堵料板16，限位槽15的内腔两侧均开设有插槽18，堵料板16的两侧连接有插杆14，插杆14插接于插槽18的内腔且通过弹簧17和插槽18的内腔底部连接，液压缸21的液压输出端和活塞杆22的液压输入端连接，第一成型槽10的口径小于第二成型槽11的口径，电机7的传动轴贯穿第一底座1且和转板3的中间处固定连接，电机7和驱动机构6均与外接电源电性连接。

在一种双色注塑件注塑成型方法使用的时候，首先通过驱动机构6带动第一定模8和第二定模9分别套在两组凸模5上，然后通过第一料管12注料，使得第一中颜色的原料推动堵料板16使得带动弹簧17拉伸，使得原料从缝隙中进入第一成型槽10内进行成型，此时停止注料，堵料板16会在弹簧17的作用下复位，使得进行冷却成型，当结束后，驱动机构6带动回移，然后电机7带动转板3转动，使得成型一种颜色的凸模5对准第二定模9，驱动机构6再次带动第二底座2移动，使得第二定模9套在凸模5上，再次进行注入第二中颜色的原料，重复操作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。