一种全电动立式注射成型副射台装置的制作方法

本发明涉及注射机技术领域，尤其涉及一种全电动立式注射成型副射台装置。

背景技术：

近年来，国内部分塑料制品业者在用严峻的经营情况下，纷纷朝向大型高附加价值产品及特殊双色制品发展，而从近期展会来看，多色成型技术经常是展会亮点。目前上的一些双色注塑机大多也是采用液压系统。能耗高，效率低，制品精度不高，会有漏油污染，不适合医疗及儿童玩具等行业。

在制产量不高的双色制品时，若采用定制的双色机时，需要较大的成本，同时，对不同的双色制品，需要定制不同的双色机。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种全电动立式注射成型副射台装置，其具有传动效率高，机构刚性好，控制精度高，节能高效，无污染，应对不同注塑要求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种全电动立式注射成型副射台装置，其特征在于，包括：

注射机构；包括注射本体、注射组件、塑化组件、供料组件和喷嘴，所述注射本体设置有注射导轨和塑化导轨，所述注射组件滑动的设置在注射导轨上，所述塑化组件可滑动的设置在塑化导轨上，供料组件用于为塑化组件供料，所述喷嘴与所述塑化组件相连；

垂直整移机构；包括支撑架、整移动力组件和导向组件，所述整移动力组件用于驱动所述导向组件，所述导向组件可活动的设置于支撑架上；

座台平移装置；包括底座和固定在底座上的平移导轨，所述垂直整移机构可滑动的设置于平移导轨上。

优选地，所述注射组件包括注射动力件、注射丝杆轴承座组件和注射座；所述注射动力件驱动注射丝杆轴承组件进而驱动塑化座在塑化导轨上移动。

优选地，所述塑化组件包括塑化动力件、塑化座、机筒座、螺杆和螺杆料筒，所述机筒座连接塑化座和螺杆料筒，所述塑化动力件驱动所述螺杆在螺杆料筒中转动。

优选地，所述供料组件包括料斗和料斗接管，所述料斗接管连接所述料斗与机筒座。

优选地，所述注射组件还包括废油收集装置，废油收集装置与塑化座及注射座相连，用于定期收集废油。

优选地，所述整移动力组件包括整移电机和整移丝杠轴承座组件，所述整移电机带动整移丝杆轴承组件转动，进而带动所述导向组件在支撑架上沿竖直方向运动。

优选地，所述支撑架包括两间隔设置的竖直板、连接两竖直板的连接板和定位轴，所述两竖直板夹持所述导向组件，所述支撑架设有供导向组件滑动的滑槽，所述支撑架上设置有压力表和润滑泵，所述支撑架还设置有用于调节喷嘴的位置。

优选地，所述整移动力组件还包括支撑所述整移电机的整移电机座、支撑所述整移电机座的整移固定座和联轴器；所述联轴器连接整移丝杠轴承座组件和整移电机座。

优选地，所述导向组件包括导向滑动板、弹簧和导向固定板，导向固定板固定在支撑架上，所述导向滑动板通过弹簧与导向固定板相连，所述导向滑动板的两端处于所述支撑架中滑槽中，所述导向滑动板与注射组件相连。

优选地，所述座台平移装置还包括支撑板、维护电眼、防护罩、转动轴、固定座、螺母座、螺纹座、固定板和调节块；所述平移导轨固定于底座上，支撑板可滑动的处于所述平移导轨上；所述固定座与支撑板相连，螺母座固定在底座上，转动轴与固定座和螺母座相连，转动的转动轴用于推动支撑板前进后退；所述螺母座上设置有标尺指针，所述防护罩上设有标尺；所述调节块设置于支撑扳上，用于调节所述喷嘴的位置；所述维护电眼设置底座上，用于检测螺杆料筒的位置。

本发明公开了运用模块式设计理念，三大模块式装置组合成立式注射副射台，可以与现有注塑机配合生产多色塑料制品，提高工厂现有注塑机的设备使用率，一机多用，需要生产多色塑料制品无需另购多色注塑机，降低企业的生产成本。整体刚性好，保证直线导轨运行精度及寿命，提高螺杆运行精度，保障制品质量。自带润滑系统，与现有注塑机润滑系统分离，适用机型更广，降低污染风险，可单独分离出运。多段控制及调节喷嘴功能，使注射过程更加稳定，提供制品质量及精度。

附图说明

图1为实施例中全电动立式注射成型副射台装置和单色机的连接结构示意图。

图2为实施例中全电动立式注射成型副射台装置的立体结构示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为实施例中注射机构的结构示意图。

图5为实施例中垂直整移机构的结构示意图。

图6为实施例中座台平移装置的结构示意图。

图7为图6的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图7，本发明公开了一种全电动立式注射成型副射台装置，其特征在于，包括注射机构100、垂直整移机构200和座台平移装置300；可以与单色机配合生产多色塑料制品，也就是说，利用本发明中公开的一种全电动立式注射成型副射台装置和一个完整的单色机配合，可以生产双色塑料制品。

电动立式注射成型副射台装置与一个其他组合类型的双色注塑机配合，可以生产多色塑料制品。

注射机构100包括注射本体110、注射组件120、塑化组件130、供料组件140和喷嘴150，所述注射本体110设置有注射导轨111和塑化导轨112，所述注射组件120滑动的设置在注射导轨111上，所述塑化组件130可滑动的设置在塑化导轨112上，供料组件140用于为塑化组件130供料，所述喷嘴150与所述塑化组件130相连。

所述注射组件120包括注射动力件121、注射丝杆轴承座组件122和注射座123；所述注射动力件121驱动注射丝杆轴承组件进而使得塑化座132在塑化导轨112上滑动。

所述塑化组件130包括塑化动力件131、塑化座132、机筒座133、螺杆134和螺杆料筒135，所述机筒座133连接塑化座132和螺杆料筒135，所述塑化动力件131驱动所述螺杆134在螺杆料筒135中转动。

所述供料组件140包括料斗141和料斗接管142，所述料斗接管142连接所述料斗141与机筒座133。

所述注射组件120还包括废油收集装置124，废油收集装置124与塑化座132及注射座123相连，用于定期收集废油。

本实施例中塑化座132为一体式；一体式注射座123直接装配在注射导轨111上，通过注射座123的底部螺钉与整移动力组件220相连，实现注射座123整移动作。注射动力件121和注射丝杠轴承座固定安装在整个注射座123的尾部，为注射动作提供动力，注射动力件121通过皮带传动带动注射丝杠轴承座做旋转运动，并转化为塑化座132下半部分从右侧往左侧的直线运动，实现注射动作。塑化动力件131通过皮带驱动塑化座132内部的旋转轴转动，带动螺杆134转动完成塑化动作。机筒座133固定在一体式注射座123的前端，在机筒座133上设有料斗接管142及料斗141。一体式注射座123前端固定有废油收集装置124。螺杆料筒135固定在机筒座133上。注射导轨111固定在立式支撑架210上，注射机构100可在支撑架210上上下滑动。

注射座123采用一体式设计，刚性好，合理利用注射空间，也可有效避免因多个零件装配，加工等叠加误差影响注射精度。废油收集装置124通过管路与塑化座132及机筒座133相连，定期清理可有效避免由于废油的沉积而导致料筒内原料污染的可能。采用全新一代动力控制组件，提供注射高精度控制，节能高效。注射动力组件与塑化动力件131并排布置，以缩减注射座123高度，为后续方便安装拆卸模具提供有利条件。注射及塑化直线移动均使用直线导轨，既能保证注射精度。又能大幅度减少因零件相互摩擦带来性能及能耗损失。

垂直整移机构200；包括支撑架210、整移动力组件220和导向组件230，所述整移动力组件220用于驱动所述导向组件230，所述导向组件230可活动的设置于支撑架210上；

所述整移动力组件220包括整移电机221和整移丝杠轴承座组件222，所述整移电机221带动整移丝杠轴承座组件222转动，进而带动所述导向组件230在支撑架210上沿竖直方向运动。

所述支撑架210包括两间隔设置的竖直板211、连接两竖直板211的连接板212和定位轴213，所述两竖直板211夹持所述导向组件230，所述支撑架210设有供导向组件230滑动的滑槽，所述支撑架210上设置有压力表215和润滑泵214，所述支撑架210还设置有用于调节喷嘴150的位置。

所述整移动力组件220还包括支撑所述整移电机221的整移电机座223、支撑所述整移电机座223的整移固定座350224和联轴器225；所述联轴器225连接整移丝杠轴承座组件222和整移电机座223。

整移固定座224设有定位销，使其精确定位固定在立式支撑架210上。整移丝杠轴承座组件装入整移固定板380配合孔中，用整移电机座223固定。整移电机座223上安装整移动力组件220，通过联轴器225与整移丝杠轴承座组件222相连。整移丝杠轴承座组件222上的丝母与导向固定板380233固定。弹簧232导向杆穿过导向固定板380233与弹簧232，固定在导向滑动板231上。导向滑动板231设有定位销，一体式注射座123相连，整移动作时，通过导向滑动板231带动注射组件完成整移动作。立式支撑架210顶部设有吊环螺钉，方便起吊安装。立式支撑架210侧面设有位置尺，与一体式注射座123相连，精确控制螺杆料筒135在注塑机上的模具的射胶位置。同时在立式支撑架210后部及侧面分别固定润滑泵214和压力表215，润滑装配配套，组合成自动润滑系统，对注射油量大小进行精确控制。射台调节螺栓设在立式支撑架210的前部，可对喷嘴150位置微调整。立式支撑架210后部设有定位轴213，支撑板310相连。

垂直整移装置采用立式支撑架210，一体式结构，整体刚性好，整移动力组件220通过整移丝杠轴承座组件222，将整移电机221旋转运动转化为直线运动，在前进动作中，导向滑动板231带动注射机构100前进，当喷嘴150接触模具时，产生喷嘴150接触力，将弹簧232压缩到设定压缩量时，整移电机221通过抱闸锁定整移接触力。整移动力组件220中电机采用的是涡轮减速机，在电机故障时，也能通过涡轮蜗杆的自带的自锁性能，固定注射组件位置，防止发生坠落风险。

座台平移装置300；包括底座300a和固定在底座300a上的平移导轨300b，所述垂直整移机构200可滑动的设置于平移导轨300b上。

所述导向组件230包括导向滑动板231、弹簧232和导向固定板233，导向固定板233固定在支撑架210上，所述导向滑动板231通过弹簧232与导向固定板233相连，所述导向滑动板231的两端处于所述支撑架210中滑槽中，所述导向滑动板231与注射组件相连。

所述座台平移装置300还包括底座300a、平移导轨300b、支撑板310、维护电眼320、防护罩330、转动轴340、固定座350、螺母座360、螺纹座370、固定板380和调节块390；所述平移导轨300b固定于底座300a上，支撑板310可滑动的处于所述平移导轨300b上；所述固定座350与支撑板310相连，螺母座360固定在底座300a上，转动轴340与固定座350和螺母座360相连，转动的转动轴340用于推动支撑板310前进后退；所述螺母座360上设置有标尺指针300d，所述防护罩330上设有标尺；所述调节块390设置于支撑扳上，用于调节所述定位轴213的位置；所述维护电眼320设置底座300a上，用于检测螺杆料筒135的位置。

底座300a上设有与现有注塑机定模板相连接的连接孔，且针对不同尺寸规格的定模板，可仅更换底座300a，而不影响其他结构。平移导轨300b固定在底座300a上，而滑轨固定在支撑板310上，使支撑板310可相对底座300a水平直线运动。固定座350与支撑板310相连，螺母座360固定在底座300a上，转动轴340与固定座350和螺母座360相连，通过螺纹旋转推动支撑板310前进后退。在螺母座360上设有标尺指针300d，防护罩330上设有标尺，以喷嘴150中心与定模板大平面水平距离为零时定为标尺零位，可直观显示喷嘴150平移位置数值。支撑板310两侧设有调节块390，可绕定位轴213进行微调整，用于调节喷嘴150左右水平位置。由于在工作时候螺杆料筒135相对头板大平面需要预留一定距离，以防螺杆料筒135碰撞，产生意外伤害，所以在底座300a上固定有维护电眼320，用于检测料筒相对位置，以此将喷嘴150移动的全行程分为两段，即工作状态和维护状态。支撑板310两侧固定有调节块390，在喷嘴150位置调整后，用于锁紧支撑板310。

通过调节注射机构100在垂直整移机构200上的竖直位置，通过调节垂直整移机构200前后位置，即可调节注射机构100中喷嘴150的上下前后位置，最终调节注射机构100中的喷嘴150对准模具进浇口；所述全电动立式注射成型副射台装置可适配各种各样的模具(注射机构100中喷嘴150的位置可上下前后调节进而能够与模具的进浇口对准)。在将全电动立式注射成型副射台装置安装在不同的底座300a时，只需要更改座台平移装置300中的底座300a规格即可。

所述全电动立式注射成型副射台装置与单色机配合使用，可达到双色机的效果，在本次实施例中，单色机为卧式的，全电动立式注射成型副射台装置竖立设置，单色机中主注射台a和全电动立式注射成型副射台b往同一合模部件c中注入胶料，更具体的说，单色机中注射台往合模部件注入胶料后，单色机与所述合模部件分离，换全电动立式注射成型副射台往合模部件中注入胶料，实现单色机成型双色产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。