本实用新型属于模具工装技术领域，尤其涉及一种包胶模具工装。
背景技术：
超声手术刀利用电致伸缩效应或磁致伸缩效应,将超声电能转换为机械能,通过刀杆推动刀头工作,从而进行手术治疗。刀杆为超声手术刀的重要部件，制造刀杆时需对刀杆外部的包胶点进行包胶，刀杆包胶模具的开模和合模目前是采用人工作业，随着人工工资的增加，人力人本不断提高，且工作效率低，急需开发出包胶模具工装，以降低人力成本和提高生产效率。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的刀杆包胶模具的开模和合模采用人工作业的问题，本实用新型提供一种包胶模具工装。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种包胶模具工装，包括导轨和依次设置在导轨上的第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架和第二龙门架的结构相同，所述第一龙门架包括支架和滑动穿过支架的连杆，所述连杆与导轨垂直，所述连杆的底端固定有起吊板，所述连杆的顶端铰接有手柄，所述支架上固定有与手柄中部接触的支撑块，所述起吊板的底面设置有与包胶模具配合的限位条。
作为优选，所述第一龙门架和第二龙门架均还包括限位装置，所述限位装置包括限位板和设置在支架侧面的限位凸起，所述限位板的一端铰接在手柄上，另一端向外延伸有与限位凸起配合的限位块。当第一龙门架或第二龙门架吊起包胶模具放下手柄时，限位凸起与限位块的上表面接触起吊板保持在设定位置，操作方便快捷，结构简单，成本较低，自动限位，降低了人力成本。
作为优选，所述支架为n型，所述起吊板的两侧开设有分别与支架的两个支撑脚配合的凹槽。凹槽对起吊板上下滑动起到导向作用，提高包胶模具合模时的定位精度，提高包胶模具工装的稳定性，降低包胶模具工装的故障率。
作为优选，所述支架的两个支撑脚的底部向下延伸有卡块，所述导轨上开设有与所述卡块配合的卡口。支架卡接在导轨上，安装拆卸方便，结构简单，成本较低。
进一步地，所述支撑块为U型，所述手柄位于支撑块的槽内。U型的支撑块的槽对手柄起到限位作用，防止手柄左右晃动，提高手柄下压和抬起时的稳定性。
进一步地，所述导轨包括底板和间隔固定设置在底板两侧的若干滑轨，所述底板两侧的滑轨上对应延伸有导向条。滑轨间隔设置对包胶模具起到导向作用的同时，使得导轨的材料成本、加工成本大大降低，若滑轨故障只需维修故障段的滑轨即可，降低了后续的保养维修成本。
有益效果：本实用新型的包胶模具工装解决了刀杆包胶模具的开模和合模采用人工作业的问题，降低了人力成本，提高了工作效率，提高了产量。本实用新型的包胶模具工装加工制造成本较低，结构稳定，操作简便，不需要模具专员操作，普通工人稍加培训即可上岗操作。
附图说明
图1是本实用新型包胶模具工装的立体结构示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图中1、导轨，11、底板，12、滑轨，121、导向条，13、卡口，2、包胶模具，21、模具顶层，22、模具中层，23、模具底层，24、刀杆，25、导向槽，3、第一龙门架，31、支架，311、卡块，32、连杆，33、起吊板，331、限位条，332、凹槽，34、手柄，35、支撑块，4、第二龙门架，51、限位板，511、限位块，52、限位凸起。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示，运用本实用新型的包胶模具工装进行开模和合模的一种包胶模具2，包括从上至下依次设置的模具顶层21、模具中层22和模具底层23，所述模具中层22和模具底层23之间设置有用于放置刀杆24的包胶型腔，所述模具顶层21的两侧、模具中层22的两侧和模具底层23的两侧均开设有导向槽25；
如图1和图2所示，一种包胶模具工装，包括导轨1和依次设置在导轨1上的第一龙门架3和第二龙门架4，所述第一龙门架3和第二龙门架4的结构相同，所述模具底层23滑动设置在导轨1上，所述第一龙门架3包括支架31和滑动穿过支架31的连杆32，为了支架31的安装拆卸方便，所述支架31为n型，所述支架31的两个支撑脚的底部向下延伸有卡块311，所述导轨1上开设有与所述卡块311配合的卡口13，所述连杆32与导轨1垂直，所述连杆32的底端固定有起吊板33，所述连杆32的顶端铰接有手柄34，所述支架31上固定有与手柄34中部接触的支撑块35，为了防止手柄34左右晃动，所述支撑块35为U型，所述手柄34位于支撑块35的槽内，为了提高起吊板33沿着支架31上滑的定位精度，所述起吊板33的两侧开设有分别与支架31的两个支撑脚配合的凹槽332，所述第一龙门架3的起吊板33的底面设置有与模具顶层21的导向槽25配合的限位条331，所述第二龙门架4的起吊板33的底面也设置有与模具中层22的导向槽25配合的限位条331，
为了实现限位条331自动定位与导向槽25配合，提高定位的精度和效率，所述第一龙门架3和第二龙门架4均还包括限位装置，所述限位装置包括限位板51和设置在支架31侧面的限位凸起52，所述限位板51的一端铰接在手柄34上，另一端向外延伸有与限位凸起52配合的限位块511。
为了降低导轨1的制造加工成本，所述导轨1包括底板11和间隔固定设置在底板11两侧的若干滑轨12，所述滑轨12上延伸有与模具底层23的导向槽25配合的导向条121。
工作原理如下：
包胶模具2开模时，将包胶模具2从平板硫化机中取出，包胶模具2的模具底层23沿着底板11上的滑轨12滑入包胶模具工装中，接着模具顶层21的导向槽25与第一龙门架3的限位条331配合，当包胶模具2滑动到包胶模具2的中心与第一龙门架3的中心对齐时，下压手柄34，手柄34以支撑块35为支点将起吊板33吊起，起吊板33带着模具顶层21沿着支架31的两个支撑脚上升，包胶模具2继续滑动，当模具中层22脱离模具顶层21时，放开手柄34，手柄34在限位凸起52的限位下，使得起吊板33夹持着模具顶层21一直处于设定高度，为后续合模做准备，包胶模具2继续滑动。
接着模具中层22的导向槽25与第二龙门架4的限位条331配合，当包胶模具2滑动到包胶模具2的中心与第二龙门架4的中心对齐时，下压手柄34，手柄34以支撑块35为支点将起吊板33吊起，起吊板33带着模具中层22沿着支架31的两个支撑脚上升，包胶模具2继续滑动，当模具底层23脱离模具中层22时，放开手柄34，手柄34在限位凸起52的限位下，使得起吊板33夹持着模具中层22一直处于设定高度，为后续合模做准备，再取出包胶好的刀杆24。
包胶模具2合模时，反向操作包胶模具2开模的动作，直至将模具送入平板硫化机。