本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种轻型胶带硫化机。
背景技术：
在输煤系统中,带式输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,胶带损伤后需利用硫化机对损伤处进行修复。
但现有的硫化机大多体积过大或过小，过大的硫化机不利于硫化机的移动，过小的硫化机不利于破损面的修复，且现有硫化机大多通过手动控制螺杆对上压板进行压力挤压，压力值大小不好控制，不利于胶带的硫化修复。
所以，如何设计一种轻型胶带硫化机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轻型胶带硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型胶带硫化机，包括装置支架、上压板和下支撑板，所述装置支架内部设有上压板，所述上压板固定设置在装置支架中，所述装置支架内部设有下支撑板，所述下支撑板嵌入设置在装置支架中，所述装置支架左侧设有电控箱，所述电控箱通过螺钉固定连接在装置支架中，所述电控箱上方设有加压泵，所述加压泵固定设置在电控箱中，所述装置支架下方设有脚轮，所述脚轮通过螺栓固定连接在装置支架中，所述装置支架内部顶端设有同步电机，所述同步电机嵌入设置在装置支架中，所述装置支架内部设有液压杆，所述液压杆固定设置在装置支架中，所述液压杆下方设有液压垫座，所述液压垫座嵌套设置在液压杆中，所述上压板上方设有隔热板，所述隔热板固定设置在上压板中，所述上压板下方设有上加热板，所述上加热板通过螺钉固定连接在上压板中，所述上加热板上方设有压力感应器，所述压力感应器固定设置在上加热板中，所述下支撑板上方设有下加热板，所述下加热板通过螺钉固定连接在下支撑板中，所述下加热板下方设有水压板，所述水压板紧密贴合在下加热板中，所述电控箱正面设有防水屏幕，所述防水屏幕嵌入设置在电控箱中，所述电控箱内壁设有绝缘层，所述绝缘层紧密贴合在电控箱中，所述电控箱外表面设有一体化外壳，所述一体化外壳固定设置在电控箱中，所述加压泵左下方设有输压管，所述水压板右侧设有输压管，所述输压管通过套接固定连接在输压管中。
进一步的，所述液压杆数量为两个，且两个液压杆呈对称状设置在上压板上方。
进一步的，所述液压垫座上表面面积为液压杆面积的两倍。
进一步的，所述压力感应器设有若干个，且压力感应器均匀的分布在上加热板和隔热板之间。
进一步的，所述一体化外壳采用一次铸造成型的PVC材料制造而成。
进一步的，所述加压泵和水压板之间通过输压管相互连接，且加压泵与电控箱之间呈电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种轻型胶带硫化机，在装置支架内部设有两根液压杆，且通过两根液压杆的对称设置对上压板产生更加平衡的下压力，使其运行的更加平稳，达到对胶带更加平稳的压制的目的，解决了现有的装置利用人工调节下压板不好控制的不足，在液压杆下方设有液压垫座，利用面积为液压杆两倍的液压垫座对也液压杆产生的下压力进行分散，同时下压力通过更大的基座分布进入上压板中，使得上压板的受力更加均匀，解决了现有的装置上压板受力不均匀的不足，在上加热板上方设有若干个压力感应器，通过分布在上加热板和隔热板之间的压力感应器对上加热板施加在胶带上的压力有更加精确的控制，使液压杆产生合理的压力作用在胶带上，达到更好的进行胶带硫化修复的目的，解决了现有的装置对上压板压力控制不仅却的不足，电控箱外表面设有一体化外壳，利用一次铸造成型的PVC材料制成的外壳可有效的对外界水流进行阻挡，使得水无法通过缝隙进入到电控箱内对箱内电器件造成短路等危险，达到保护箱内电器件的目的，解决了现有的装置在使用时容易水容易进入到电控箱内的不足，加压泵利用电控箱产生压力，再由输压管将压力传送到水压板中，加压泵通过电力控制压力输出使得水压板在使用时有更精确的压力供应，从而使胶带硫化时更加稳定，达到精确控制水压板压力的目的，解决了现有的装置利用外部打压机进行人工打压压力控制不准确的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体右侧剖面结构示意图；
图3是本实用新型的电控箱外壳剖面结构示意图。
图中：1-装置支架；101-液压杆；1011-液压垫座；102-同步电机；103-脚轮；2-上压板；201-隔热板；202-压力感应器；203-上加热板；3-下支撑板；301-下加热板；302-水压板；4-电控箱；401-防水屏幕；402-绝缘层；403-一体化外壳；5-加压泵；501-输压管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻型胶带硫化机，包括装置支架1、上压板2和下支撑板3，装置支架1内部设有上压板2，上压板2固定设置在装置支架1中，装置支架1内部设有下支撑板3，下支撑板3嵌入设置在装置支架1中，装置支架1左侧设有电控箱4，电控箱4通过螺钉固定连接在装置支架1中，电控箱4上方设有加压泵5，加压泵5固定设置在电控箱4中，装置支架1下方设有脚轮103，脚轮103通过螺栓固定连接在装置支架1中，装置支架1内部顶端设有同步电机102，同步电机102嵌入设置在装置支架1中，装置支架1内部设有液压杆101，液压杆101固定设置在装置支架1中，液压杆101下方设有液压垫座1011，液压垫座1011嵌套设置在液压杆101中，上压板2上方设有隔热板201，隔热板201固定设置在上压板2中，上压板2下方设有上加热板203，上加热板203通过螺钉固定连接在上压板2中，上加热板203上方设有压力感应器202，压力感应器202固定设置在上加热板203中，下支撑板3上方设有下加热板301，下加热板301通过螺钉固定连接在下支撑板3中，下加热板301下方设有水压板302，水压板302紧密贴合在下加热板301中，电控箱4正面设有防水屏幕401，防水屏幕401嵌入设置在电控箱4中，电控箱4内壁设有绝缘层402，绝缘层402紧密贴合在电控箱4中，电控箱4外表面设有一体化外壳403，一体化外壳403固定设置在电控箱4中，加压泵5左下方设有输压管501，水压板302右侧设有输压管501，输压管501通过套接固定连接在输压管501中。
进一步的，液压杆101数量为两个，且两个液压杆101呈对称状设置在上压板2上方，通过两根液压杆101的对称设置对上压板2产生更加平衡的下压力，使其运行的更加平稳，达到对胶带更加平稳的压制的目的。
进一步的，液压垫座1011上表面面积为液压杆101面积的两倍，利用面积为液压杆101两倍的液压垫座1011对也液压杆101产生的下压力进行分散，同时下压力通过更大的基座分布进入上压板中，使得上压板2的受力更加均匀。
进一步的，压力感应器202设有若干个，且压力感应器202均匀的分布在上加热板203和隔热板201之间，通过分布在上加热板203和隔热板201之间的压力感应器202对上加热板203施加在胶带上的压力有更加精确的控制，使液压杆101产生合理的压力作用在胶带上，达到更好的进行胶带硫化修复的目的。
进一步的，一体化外壳403采用一次铸造成型的PVC材料制造而成，利用一次铸造成型的PVC材料制成的外壳可有效的对外界水流进行阻挡，使得水无法通过缝隙进入到电控箱4内对箱内电器件造成短路等危险，达到保护箱内电器件的目的。
进一步的，加压泵5和水压板302之间通过输压管501相互连接，且加压泵5与电控箱4之间呈电性连接，加压泵5通过电力控制压力输出使得水压板302在使用时有更精确的压力供应，从而使胶带硫化时更加稳定，达到精确控制水压板302压力的目的。
工作原理：首先，将装置利用脚轮103移动到平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，利用电控箱4上的启动按键控制加压泵5启动制造压力，再将压力通过输压管501输送到水压板302中，对水压板302进行试压，防止水压板出现渗漏状况，检查完毕后接着便可以开始对装置的正常使用，使用时首先在电控箱4上设置好所述的参数，设置好后将需要硫化处理的胶带放置在下加热板301上，随后加压泵5输出压力给水压板302，使水压板302内部压力达到合理界定范围，再同时利用电控箱4控制同步电机102驱动液压杆101向下伸缩，使上压板2下降到胶带上方，将上加热板203压制在胶带上，同时压力感应器202对上加热板203施加在胶带上的压力有更加精确的感应，使液压杆101产生合理的压力作用在胶带上，压制好后同时启动两块加热板对胶带进行加热硫化，使用时为防止水进入到电控箱4内造成短路等危险，电控箱4采用的是一体化外壳403，通过一次铸造成型的PVC材料制成的外壳可有效的对外界水流进行阻挡，使得水无法通过缝隙进入到电控箱4内，通过上述结构配合使用，使得该设备在使用时有更加精确的使用控制效果，同时还可进行便携移动，方便了设备的移动，提高了设备工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。