一种脉冲式热压塑料铆接机的制作方法

本实用新型涉及塑料铆接技术领域，具体为一种脉冲式热压塑料铆接机。

背景技术：

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，原有的塑料铆接工艺包含恒温塑料铆接，脉冲加热塑料铆接等，但其都会面临同样的问题－温度无法实现精确的实时温度控制，更无法实现每个铆接点的单独微调控制，每个点的温度不统一容易产生铆点拉丝或毛糙等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脉冲式热压塑料铆接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外机框架，所述外机框架由钣金搭建，所述外机框架内由下到上依次设置有控制层、脉冲主机层、铆接工作区和操控区，所述脉冲主机层内腔设置有四个结构相同的脉冲主机，且脉冲主机在脉冲主机层内腔呈矩形阵列，所述铆接工作区内腔底部设置有治具进出平台，所述治具进出平台表面设置有治具，铆接工作区内腔底部对称设置有两个支撑柱，且支撑柱设置在治具进出平台的左、右两边，且支撑柱的顶部连接铆接工作区内腔顶部，所述铆接工作区内腔顶部设置有气缸，所述气缸底部安装有铆接头下压模组，所述铆接头下压模组底部安装有铆接头安装模组，且铆接头安装模组设置在治具的正上方，所述铆接工作区内腔底部靠近正面的位置设置有控制开关，所述操控区正面设置有人机交互界面，所述操控区正面安装有电源开关。

优选的，所述控制层内腔底部靠右的位置安装有可编程控制器，所述控制层内腔中间位置安装有保险丝座，所述保险丝座表面设置有保险丝，所述控制层内腔靠右的位置安装有安全继电器。

优选的，所述铆接头安装模组包括安装柱，所述安装柱表面设置有弹簧，所述安装柱底部套接有套筒，所述套筒顶部安装有挡板，且安装柱贯穿挡板，所述弹簧底部连接挡板顶部，所述套筒底部安装有铆接头。

优选的，所述铆接工作区正面为开放式结构。

优选的，所述外机框架的底部设置有四个结构相同的支脚，且支脚的一侧均设置有滚轮。

优选的，所述脉冲主机正面设置有显示屏，且脉冲主机正面靠右的位置设置有编程按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了脉冲热压控制技术，可以实时对铆接头的温度进行采样和控制，解决了铆接点温度控制不了，控制不准的难题，进而解决了铆点表面拉丝，不光滑的难题，确保每个铆接点的品质一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制层结构示意图；

图3为本实用新型铆接头安装模组结构示意图。

图中：1外机框架、2控制层、21可编程控制器、22保险丝座、23保险丝、24安全继电器、3脉冲主机层、4铆接工作区、5操控区、6脉冲主机、7治具进出平台、8治具、9支撑柱、10气缸、11铆接头下压模组、12铆接头安装模组、121安装柱、122弹簧、123挡板、124套筒、125铆接头、13控制开关、 14人机交互界面、15电源开关、16支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲式热压塑料铆接机，包括外机框架，外机框架1由钣金搭建，主要为整个设备提供安装以及支撑，外机框架1内由下到上依次设置有控制层2、主要负责各个动作之间的时序控制，以及安全报警等，脉冲主机层3、主要用于铆接头的温度控制以及温控参数设定等，铆接工作区4和操控区5，主要用于设备动作设定和操作，脉冲主机层3内腔设置有四个结构相同的脉冲主机6，便于控制温度及参数，且脉冲主机6在脉冲主机层3内腔呈矩形阵列，铆接工作区4内腔底部设置有治具进出平台7，便于治具8进出，治具进出平台7表面设置有治具8，便于放置物件，铆接工作区 4内腔底部对称设置有两个支撑柱9，便于支撑结构，且支撑柱9设置在治具进出平台7的左、右两边，且支撑柱9的顶部连接铆接工作区4内腔顶部，铆接工作区4内腔顶部设置有气缸10，为铆接头下压模组11提供下压力，气缸10 底部安装有铆接头下压模组11，铆接头下压模组11底部安装有铆接头安装模组 12，铆接物料，且铆接头安装模组12设置在治具8的正上方，铆接工作区4内腔底部靠近正面的位置设置有控制开关13，操控区5正面设置有人机交互界面 14，操控区5正面安装有电源开关15。

其中，控制层2内腔底部靠右的位置安装有可编程控制器21，控制层2内腔中间位置安装有保险丝座22，保险丝座22表面设置有保险丝23，控制层2 内腔靠右的位置安装有安全继电器24，控制电压，确保装置运行安全；

铆接头安装模组12包括安装柱121，安装柱121表面设置有弹簧122，安装柱121底部套接有套筒124，套筒124顶部安装有挡板123，且安装柱121贯穿挡板123，弹簧122底部连接挡板123顶部，套筒124底部安装有铆接头125，以减少下压时的冲击力，保证铆接的平滑性；

铆接工作区4正面为开放式结构，便于物料进出；

外机框架1的底部设置有四个结构相同的支脚16，保证放置稳定，且支脚的一侧均设置有滚轮，便于移动；

脉冲主机6正面设置有显示屏，且脉冲主机6正面靠右的位置设置有编程按键，用于人机交互，方便控制。

工作原理：工作时，将产品放在治具8中，按下控制开关13，气缸10驱动治具8携带产品移动至热压位置的正下方，气缸8驱动铆接头安装模组12携带铆接头125缓慢下压，铆接头125接触到铆点，弹簧122开始压缩，模组下压到最低点时，铆接头125开始升温，铆接头125温度上升到设定温度时开始保持温度，保持温度时间到达后开始吹气冷却铆接头125和铆点，铆接头125冷却到达设定升温释放温度时，铆接头安装模组12开始缓慢上升，铆接头125离开铆接点，铆接头安装模组12上行到最顶端，气缸8将治具8携带产品退出到产品取放位置，人工或机械手将铆接完成的产品取出治具，铆接完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。