一种用于3D打印耗材的挤出机的制作方法

本实用新型涉及打印机领域，具体为一种用于3D打印耗材的挤出机。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

3D打印机中的挤出机是其中重要的组成部分，但是现有技术中，3D打印用的挤出机大多存在以下不足之处问题：

但是，现有的用于3D打印耗材的挤出机存在以下缺陷：

（1）普通的3D打印耗材挤出机只具有单一的扭矩，大大限制了耗材的原料范围，而且当扭矩过大或者过小时，都会影响3D打印耗材挤出机的正常使用；

（2）一般的3D打印耗材挤出机采样齿轮咬合的方式，采用齿轮的方式容易脱滑情况，降低了对耗材的处理，从而将会对打印产品的质量造成一定的不良影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于3D打印耗材的挤出机，既解决了普通挤出机带来的使用问题，又大大增加了挤出机的可使用度，增加施工效率，为施工提供更大的方便，而且提供不同的扭矩，以扩大了耗材的原料范围，还改善了挤出机的咬合作用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于3D打印耗材的挤出机，包括挤出机体1和挤料圆筒2，所述挤料圆筒2固定安装于挤出机体1的中心处，并且所述挤料圆筒2的中间设置有混合料孔3，所述混合料孔3的正下方通过加热套管4连接有喷嘴5，并且所述混合料孔3的左右对称设置有细丝料孔6和粗丝料孔7，所述加热套管4的壳内安装有电磁加热线圈8，所述细丝料孔6与细螺纹轴9相连，所述粗丝料孔7与粗螺纹轴10相连，并且所述粗丝料孔7和细丝料孔6通过联合管11与加热套管4相连通；

所述细螺纹轴9和粗螺纹轴10的动力杆12均通过转动齿轮13连接有驱动齿轮14，并且所述细螺纹轴9和粗螺纹轴10的底杆15与挤出机体1的转动槽16相连，所述驱动齿轮14通过驱动轴17连接有电动机18。

进一步地，所述细丝料孔6和粗丝料孔7的数量均为两个，并且所述细丝料孔6和粗丝料孔7的半径均与混合料孔3不同。

进一步地，所述加热套管4通过镁铝软管401与喷嘴5相连，所述喷嘴5与镁铝软管401采用螺纹方式相连。

进一步地，所述动力杆12和底杆15均采用硬质合金制成。

进一步地，所述电动机18通过电机架181固定安装于挤出机体1的电机槽182中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的挤出机体上设置有混合料孔、细丝料孔和粗丝料孔，通过混合料孔、细丝料孔和粗丝料孔以适应不同的粗细耗材或者不同扭矩要求的耗材，从而扩大了耗材的范围，改善了该挤出机的使用范围；

（2）本实用新型的挤出机体上设置有细螺纹轴和粗螺纹轴，能够提供不同的扭矩力，而且改善了挤出机与耗材之间的接触，从而提高了咬合效果，降低脱滑情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的仰视结构剖视图。

图中标号：

1-挤出机体；2-挤料圆筒；3-混合料孔；4-加热套管；5-喷嘴；6-细丝料孔；7-粗丝料孔；8-电磁加热线圈；9-细螺纹轴；10-粗螺纹轴；11-联合管；12-动力杆；13-转动齿轮；14-驱动齿轮；15-底杆；16-转动槽；17-驱动轴；18-电动机；

401-镁铝软管；181-电机架；182-电机槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于3D打印耗材的挤出机，包括挤出机体1和挤料圆筒2，所述挤料圆筒2固定安装于挤出机体1的中心处，并且所述挤料圆筒2的中间设置有混合料孔3，所述混合料孔3的正下方通过加热套管4连接有喷嘴5，所述加热套管4的壳内安装有电磁加热线圈8，其中所述加热套管4通过镁铝软管401与喷嘴5相连，所述喷嘴5与镁铝软管401采用螺纹方式相连，通过加热套管4中的电磁加热线圈8以对耗材进行加热，并且通过镁铝软管401输送给喷嘴5，而通过镁铝软管401能够改变喷嘴5的角度以适应人们的使用；

所述混合料孔3的左右对称设置有细丝料孔6和粗丝料孔7，其中所述细丝料孔6和粗丝料孔7的数量均为两个，并且所述细丝料孔6和粗丝料孔7的半径均与混合料孔3不同，通过细丝料孔6和粗丝料孔7以及混合料孔3放置不同的粗细耗材或者不同扭矩要求的耗材；

所述细丝料孔6与细螺纹轴9相连，所述粗丝料孔7与粗螺纹轴10相连，并且所述粗丝料孔7和细丝料孔6通过联合管11与加热套管4相连通，通过细螺纹轴9和粗螺纹轴10的作用，一方面改善了挤出机与耗材之间的接触，从而提高了咬合效果，降低脱滑情况的发生，另一方面能够提供不同的扭矩以适应不同耗材的需要；

如图1所示，所述细螺纹轴9和粗螺纹轴10的动力杆12均通过转动齿轮13连接有驱动齿轮14，并且所述细螺纹轴9和粗螺纹轴10的底杆15与挤出机体1的转动槽16相连，其中所述动力杆12和底杆15均采用硬质合金制成，所述驱动齿轮14通过驱动轴17连接有电动机18，其中所述电动机18通过电机架181固定安装于挤出机体1的电机槽182中，通过电机架181以对电动机18进行有效的固定住，使电动机18不易发生振动；

具体实施为：启动电动机18，使得电动机18通过驱动齿轮14带动转动齿轮13，然后转动齿轮13通过动力杆12带动细螺纹轴9和粗螺纹轴10进行旋转，以让细螺纹轴9和粗螺纹轴10对耗材进行咬合和挤出的作用，而且能够提供不同的扭矩，以适应不同耗材的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。