一种新型塑料切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工设备领域，特别是一种新型塑料切粒装置。

背景技术：

在塑料挤出造粒生产线中，首先将塑料造粒的原料熔化，从塑料挤出机中挤出成条料，呈长条状的塑料条料经在水槽中的水冷却，提高条料的硬度再进入切粒机中由切刀切粒形成最终的塑料粒子。现有设备中一些塑料切粒装置在切粒过程中会出现切出长条或者没有完全切断，导致切断的成品大小不均匀，严重影响了后期的加工制作，不利于市场竞争。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型塑料切粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料切粒装置，包括箱体，所述箱体一侧表面开有开口，所述箱体一侧表面设有一对的连接杆，一对所述连接杆分别连接有滚轮，所述箱体内上端设有一对的滚刀A，所述箱体内上表面设有矩形挡板，所述箱体内侧表面设有三角挡板，所述箱体内位于三角挡板下方设有第一传送带，所述第一传送带相对两侧设有隔板A，所述第一传送带表面均匀开有若干个的过滤孔，所述箱体内下表面设有第二传送带，所述第二传送带相对两侧设有隔板B，所述隔板A一端与隔板B一端连接有倾斜挡板，所述隔板A另一端下表面设有进料箱，所述进料箱上表面开有进料口，所述进料箱内设有一对的滚刀B，所述进料箱下表面开有出料口，所述隔板B另一端连接有倾斜传送板，所述箱体下表面设有收料箱。

优选的，所述箱体下表面四角处设有支腿。

优选的，所述收料箱下表面四角处设有万向轮。

优选的，所述收料箱一侧表面设有推拉把手。

优选的，所述连接杆与滚轮连接处设有弹簧。

利用本实用新型的技术方案制作的新型塑料切粒装置，通过二次切割，避免了出现长条或者没有切断的状况，且操作简单，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型所述新型塑料切粒装置的结构示意图；

图中，1、箱体；2、开口；3、连接杆；4、滚轮；5、滚刀A；6、矩形挡板；7、三角挡板；8、第一传送带；9、隔板A；10、过滤孔；11、第二传送带；12、隔板B；13、倾斜挡板；14、进料箱；15、进料口；16、滚刀B；17、出料口；18、收料箱；19、支腿；20、万向轮；21、推拉把手；22、倾斜传送板；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种新型塑料切粒装置，包括箱体1，所述箱体1一侧表面开有开口2，所述箱体1一侧表面设有一对的连接杆3，一对所述连接杆3分别连接有滚轮4，所述箱体1内上端设有一对的滚刀A5，所述箱体1内上表面设有矩形挡板6，所述箱体1内侧表面设有三角挡板7，所述箱体1内位于三角挡板7下方设有第一传送带8，所述第一传送带8相对两侧设有隔板A9，所述第一传送带8表面均匀开有若干个的过滤孔10，所述箱体1内下表面设有第二传送带11，所述第二传送带11相对两侧设有隔板B12，所述隔板A9一端与隔板B12一端连接有倾斜挡板13，所述隔板A9另一端下表面设有进料箱14，所述进料箱14上表面开有进料口15，所述进料箱14内设有一对的滚刀B16，所述进料箱14下表面开有出料口17，所述隔板B12另一端连接有倾斜传送板22，所述箱体1下表面设有收料箱18；所述箱体1下表面四角处设有支腿19；所述收料箱18下表面四角处设有万向轮20；所述收料箱18一侧表面设有推拉把手21；所述连接杆3与滚轮4连接处设有弹簧23。

具体使用时：将需要切粒的塑料夹在一对滚轮4之间，通过弹簧23的张力夹紧塑料，滚轮4向内转动，传送塑料进入开口2，滚刀A5转动将塑料切割切，割后的塑料通过矩形挡板6与三角挡板7掉落在第一传送带8上，符合规格的颗粒穿过过滤孔10通过倾斜挡板13掉落在第二传送带11上，没有符合规格的塑料通过第一传送带8传送到进料箱14的进料口15内，再有滚刀B16进行二次切割，二次切割后的塑料穿过出料口17也进入到第二传送带11上，再由第二传送带11传送到倾斜传送板22上滑落到收料箱18内，最后通过推拉把手21将成品输送到指定位置上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。