一种吹气装置的制作方法

本实用新型涉及一种吹塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种吹气装置。

背景技术：

现有吹塑机中的吹气装置，通常由气缸驱动吹气杆实现升降运动，但气缸驱动的方式，往往升降时定位精度较差，不易调节，且噪音大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位精度高、结构稳定的吹气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹气装置，包括平移机构、升降机构和吹气机构，其特征在于：所述平移机构包括固定架和置于固定架两侧的导轨，固定架和导轨滑动连接，升降机构包括第一固定板、置于第一固定板上的减速器固定座、置于第一固定板下方的第二固定板，第一固定板固定于固定架上，第一固定板和第二固定板之间通过丝杆传动，吹气机构包括吹气杆、置于吹气杆外的杆套、置于吹气杆出气端的吹针头，吹气杆固定于第二固定板上。

本实用新型进一步设置为：所述吹气杆为多根，吹气机构还包括用于连接多根吹气杆的第三固定板，第三固定板上设有与第二固定板连接的导向杆，第一固定板上还设有与导向杆连接的固定孔。

本实用新型进一步设置为：所述杆套置于第三固定板上方，第三固定板下方还设有置于吹气杆外的吹瓶套，吹瓶套与杆套通过螺栓连接，第三固定板包括用于供吹气杆穿过的第一条形孔、置于第一条形孔两侧且用于供螺栓穿过的第二条形孔。

本实用新型进一步设置为：所述固定架两侧设有连接板，连接板一侧与固定架连接，连接板另一侧上设有两个平行设置的限位槽，限位槽内设有置于导轨两侧的滑板。

通过采用上述技术方案，通过丝杆传动稳定性好、传动精度高、定位精度高且噪音小，此外整体结构稳定好、导向精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种吹气装置实施例的结构示意图。

图中附图标记为，1-固定架，2-导轨，3-第一固定板，4-减速器固定座，5-第二固定板，6-丝杆，7-吹气杆，8-杆套，9-吹针头，10-第三固定板，14-导向杆，12-吹瓶套，13-连接板，14-限位槽，15-滑板。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种吹气装置实施例做进一步说明。

一种吹气装置，包括平移机构、升降机构和吹气机构，其特征在于：所述平移机构包括固定架1和置于固定架1两侧的导轨2，固定架1和导轨2滑动连接，升降机构包括第一固定板3、置于第一固定板3上的减速器固定座4、置于第一固定板3下方的第二固定板5，第一固定板3固定于固定架1上，第一固定板3和第二固定板5之间通过丝杆6传动，吹气机构包括吹气杆7、置于吹气杆7外的杆套8、置于吹气杆7出气端的吹针头9，吹气杆7固定于第二固定板5上。

减速器固定座4上连接减速机和伺服电机，丝杆6包括适配的杆体和螺母垫套，螺母垫套固定于第二固定板5上，杆体一端与螺母垫套螺纹连接，另一端与减速器固定座4通过轴承连接，从而伺服电机带动丝杆6转动，实现第二固定板5的升降，即带动吹气机构的升降，吹气机构包括多个吹气杆7，实现共同升降，采用上述结构可以有效控制吹气装置的平移、升降和吹气，且通过丝杆6传动，传动精度更高、定位精度高、噪音少。

所述吹气杆7为多根，吹气机构还包括用于连接多根吹气杆7的第三固定板10，第三固定板10上设有与第二固定板5连接的导向杆14，第一固定板3上还设有与导向杆14连接的固定孔。

第三固定板10可以增加多根吹气杆7之间的稳定性，导向杆14可与第一固定板3固定连接，并与第二固定板5和第三固定板10活动连接，提高吹气杆7升降过程中的稳定性。

所述杆套8置于第三固定板10上方，第三固定板10下方还设有置于吹气杆7外的吹瓶套12，吹瓶套12与杆套8通过螺栓连接，第三固定板10包括用于供吹气杆7穿过的第一条形孔、置于第一条形孔两侧且用于供螺栓穿过的第二条形孔。

杆套8上设有进气孔，且与吹气杆7连通，套杆和吹瓶套12均对吹气杆7起到保护作用，第二条形孔的设置便于吹瓶套12和套杆之间的连接固定。

所述固定架1两侧设有连接板13，连接板13一侧与固定架1连接，连接板13另一侧上设有两个平行设置的限位槽14，限位槽14内设有置于导轨2两侧的滑板15。

滑板15置于导轨2上下两侧，且与导轨2滑动连接，滑板15嵌于限位槽14内并与连接板13通过螺栓连接固定，可以提高滑板15与连接板13之间的连接强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。