一种乳胶生产线用自动压模装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种乳胶生产线用自动压模装置。

背景技术：

乳胶、橡胶、PU海绵等发泡产品在制造生产时，通常需要使用到模具进行成型，现有的模具由上下模具构成，由于在注模时会产生压力，使用时必须将上下模具进行锁紧，开模时先开锁，这一操作比较繁琐，耗费人力和生产时间，降低了产品的生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种乳胶生产线用自动压模装置，采用循环压板直接压制模具，保证模具紧密合并。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种乳胶生产线用自动压模装置，包括机架、升降机构、升降架、循环压板、输送带及模具，所述循环压板的内外侧固定连接有挡板，所述挡板的上端固定在所述升降架上，所述升降架上方连接有升降机构，所述升降机构的上端固定在机架上，所述循环压板下方设有模具，所述模具设置在所述输送带的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖，结构简单，采用链板式循环压板直接压制模具，保证模具在注模使用期间紧密合并，不会因为注模压力而张开从而影响正常使用；装置中循环压板的高度能够进行上下进行调节，可以适应高低规格不同的模具，适用性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、升降机构；3、升降架；4、挡板；5、循环压板；6、输送带；7、模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种乳胶生产线用自动压模装置，包括机架1、升降机构2、升降架3、循环压板5、输送带6及模具7，所述循环压板5的内外侧固定连接有挡板4，所述挡板4的上端固定在所述升降架3上，所述升降架3上方连接有升降机构2，所述升降机构2的上端固定在机架1上，所述循环压板5下方设有模具7，所述模具7设置在所述输送带6的表面。

如说明书附图图1所示，一种乳胶生产线用自动压模装置，包括机架1、升降机构2、升降架3、循环压板5、输送带6及模具7，循环压板5的内外侧固定连接有挡板4，循环压板5固定在挡板4之间，挡板4的上端固定在升降架3上，升降架3上方连接有升降机构2，升降机构2的上端固定在机架1上，循环压板5下方设有模具7，模具7设置在输送带6的表面。

本实用新型使用时，当输送带6上的模具7到达注模区，启动升降机构2将循环压板5向下调整，使之压制在模具7表面，有效避免注模时模具因压力而张开，压制效果好，使用方便。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。