自动上料的密炼机的制作方法

本实用新型属于密炼机领域,更具体的说涉及一种自动上料的密炼机。

背景技术：

密封式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。现有的密炼机进行密炼橡胶时，需要根据实际配方，准确的称重配方中各种原材料的用量，根据添加顺序，由工作人员手动向密炼机内添加。

目前虽然有自动上料的密炼机，但其所有物料均通过管道输送，对于大块橡胶来说非常不合适，摩擦阻力较大，不容易下料，且大块橡胶形状不规则非常容易卡住，而对于粉末状物料和添加剂，在下料时易造成飞扬，污染空气，同时密炼过程也会产生废气影响现场环境。

如申请号2017211451206的中国专利公开了一种自动上料密炼机，其虽然实现自动称重下料，但无防尘机构，且对于大块物料不易实施，进料口与顶栓位置具有一定冲突。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种既能够对粉末状物料多种添加物料进行自动下料,而且还能够保证大块的物料送入,在粉末物料送入时能够防止粉末飞扬的自动上料的密炼机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上料的密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体包括密炼室，密炼室上方设置有顶栓，所述密炼室上方设置有密封罩，所述密封罩与密炼室之间活动连接，所述密封罩连接有使其上升的驱动机构，所述密封罩上连接有下料管。

进一步的所述驱动机构包括卡块和顶升杆，所述卡块位于密封罩的内壁上，所述顶升杆连接在顶栓上，所述顶升杆位于卡块下方，顶栓位于密炼室内时顶升杆与卡块之间留有缓升距离。

进一步的所述驱动机构为气缸、液压缸或直线电机。

进一步的所述下料管位于密封罩的侧壁上，且下料管靠近密封罩的底部，所述密炼机本体旁设置有导料管，所述导料管与下料管之间设置有波纹管，所述导料管朝向下料管一端连接橡胶软管，所述橡胶软管伸入下料管。

进一步的所述密封罩的对应下料管的下方设置有倾斜的导料斜面，所述导料斜面沿密封罩的内壁一周设置。

进一步的所述密封罩顶部连接有吸风管，吸风管连接有风机。

进一步的所述密炼室顶部及密封罩底部均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下料时，可通过将密封罩和顶栓全部升起，直接将大块的橡胶等物料放入，避免卡住，而后将密封罩放下，通过下料管及自动称重其他机构向密炼室内添加粉末状物料等其他添加剂，密封罩可防止粉末的飞扬，其中密封罩可单独控制提升，也可通过顶升杆和卡块的作用进行联动，即顶栓上升一定距离时密封罩保持原状，此时可向密炼室内继续添加粉末物料，顶栓继续上升，将带动密封罩同步上升，此时可由侧面向密炼室放入大块物料；在密炼时，通过吸风管和风机的作用能够将废气排出。

附图说明

图1为本实用新型自动上料的密炼机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

附图标记：1、密封罩；2、顶栓；3、卡块；4、导料斜面；5、密炼机本体；6、下料管；7、导料管；8、顶升杆；9、称重料仓；10、橡胶软管；11、波纹管。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型自动上料的密炼机的实施例做进一步说明。

一种自动上料的密炼机，包括密炼机本体5，所述密炼机本体5包括密炼室，密炼室上方设置有顶栓2，所述密炼室上方设置有密封罩1，所述密封罩1与密炼室之间活动连接，所述密封罩1连接有使其上升的驱动机构，所述密封罩1上连接有下料管6，在本实施例中密炼机本体5旁设置有多个储料仓和多个称重料仓9，同样下料管6设置有多个，与称重料仓9进行一一对应。

在密炼时，首先需要添加的就是大块的橡胶物料，此时将顶栓2和密封罩1全部升起，将大块物料由密炼室上方开口直接投入密炼室，而后将密封罩1放下与密炼室的顶部相接触，通过下料管6向密炼室内添加粉末物料等其他物料，可防止粉末飞扬，密炼时，在密炼过程中，如需要继续添加添加剂，则可只向上提起顶栓2，无需移动密封罩1便可直接添加物料，使用方便。

本实施例优选的所述驱动机构包括卡块3和顶升杆8，所述卡块3位于密封罩1的内壁上，所述顶升杆8连接在顶栓2上，所述顶升杆8位于卡块3下方，顶栓2位于密炼室内时顶升杆8与卡块3之间留有缓升距离，本实施例中的缓升距离只要达到能够使由下料管6添加的物料能够进入即可，可根据实际生产产品和添加剂进行设定。

在顶栓2由密炼室上升时，顶升杆8并不会触碰到卡块3，当顶栓2运动缓升距离后，此时顶升杆8将接触卡块3，顶栓2继续上升，将带动密封罩1同步上升，结构简单，易操作，无需单独设置其他复杂机构；在本实施例中，卡块3沿密封罩1内周布置多个或一整圈，顶升杆8优选的布置三个以上，并且沿圆周均匀分布。

当然驱动机构还可采用独立的气缸、液压缸或直线电机。

本实施例优选的所述下料管6位于密封罩1的侧壁上，且下料管6靠近密封罩1的底部，所述密炼机本体5旁设置有导料管7，所述导料管7与下料管6之间设置有波纹管11，所述导料管7朝向下料管6一端连接橡胶软管10，所述橡胶软管10伸入下料管6，导料管7连接至称重料仓9处；将下料管6设置在密封罩1的侧壁上，并靠近密封罩1的底部，那么在下料时物料直接由下料管6进入密炼室，无需经过顶栓2位置，避免被顶栓2所影响，二者不会发生相互干涉；在密封罩1上升过程中，下料管6与导料管7之间的波纹管11将自然的过渡密封罩1上升带来的多角度下料管6移动，于此同时，橡胶软管10能够便于弯曲，且在下料时物料通过橡胶软管10越过波纹管11，防止物料卡住。

本实施例优选的所述密封罩1的对应下料管6的下方设置有倾斜的导料斜面4，所述导料斜面4沿密封罩1的内壁一周设置，防止物料堆积在密炼室上方周围。

本实施例优选的所述密封罩1顶部连接有吸风管，吸风管连接有风机，密炼时，通过吸风管和风机的作用能够直接将废气吸走排出，特别是在密炼过程中需要再次添加粉末状物料或添加剂时，此时可直接向上提起顶栓2，无需移动密封罩1，进行下料，密炼室内的废气将大量跑出，直接被吸风管吸走，防止对工作人员造成健康隐患。

本实施例优选的所述密炼室顶部及密封罩1底部均设置有密封圈。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。