汽车内饰板超声波焊接流水线的换模工位的制作方法

本实用新型涉及一种，尤其是涉及一种汽车内饰板超声波焊接流水线的换模工位。

背景技术：

目前，汽车内饰板超声波焊接流水线的要处理的汽车门板类型较多，而针对这种情况下则需要适配大量工件成型模。而一般的汽车内饰板超声波焊接工位只设置了一件工件成型模的跟换和使用，要换模则需要人工操作，或跟换模具库，这样加工效率降低，同时换模容易造成匹配误差，降低了加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车内饰板超声波焊接流水线的换模工位，解决汽车内饰板超声波焊接流水线的换模快速、定位精确的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车内饰板超声波焊接流水线的换模工位，其特征在于：所述的汽车内饰板超声波焊接流水线的换模工位包括可移动的换模主架、设置在换模主架中的换模控制单元，所述的换模控制单元包括设置在换模主架中的储模结构以及换模结构，所述的储模结构包括设置在换模主架中的操作台架、设置在操作台架中的储模台架、设置在储模台架中部的调模移动轨、设置在储模台架边部的储模调整锁紧气缸、设置在调模移动轨上的调模顶紧缸、设置在储模台架上的导向凸轨。

所述的换模结构包括设置在操作台架一侧的换模承托台、设置在换模承托台一侧的换模锁紧结构、设置在换模承托台四角位置上的内撑垫块以及设置在换模承托台下部的换模移动结构。

所述的换模锁紧结构包括设置在换模承托台一侧的侧向锁模座、设置在侧向锁模座上的侧向锁模气缸、设置在侧向锁模气缸护导联动带，

所述的换模移动结构包括设置在换模承托台下部的换模移动轨以及换模导向座。

本实用新型的有益效果：由于采用了换模工位，提高了换模的速度、提高了焊接质量：焊点规则且美观、饱满，塑料完全包住焊接孔，上平面平滑，确保定位准确。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的立体图

图中：1. 换模主架、2. 操作台架、3. 储模台架、4. 调模移动轨、5. 储模调整锁气缸、6. 调模顶紧缸、7. 导向凸轨、8. 换模承托台、9. 内撑垫块、10. 侧向锁模座、11. 侧向锁模气缸、12. 护导联动带、13. 换模移动轨、14. 换模导向座。

具体实施方式

实施例1，如图1-4所示，一种汽车内饰板超声波焊接流水线的换模工位，其特征在于：所述的汽车内饰板超声波焊接流水线的换模工位包括可移动的换模主架1、设置在换模主架1中的换模控制单元，所述的换模控制单元包括设置在换模主架中的储模结构以及换模结构，所述的储模结构包括设置在换模主架中的操作台架2、设置在操作台架2中的储模台架3、设置在储模台架中部的调模移动轨4、设置在储模台架3边部的储模调整锁气缸5、设置在调模移动轨4上的调模顶紧缸6、设置在储模台架上的导向凸轨7。

所述的换模结构包括设置在操作台架2一侧的换模承托台8、设置在换模承托台8一侧的换模锁紧结构、设置在换模承托台四角位置上的内撑垫块9以及设置在换模承托台8下部的换模移动结构。

所述的换模锁紧结构包括设置在换模承托台一侧的侧向锁模座10、设置在侧向锁模座上的侧向锁模气缸11、设置在侧向锁模气缸一侧的护导联动带12，

所述的换模移动结构包括设置在换模承托台8下部的换模移动轨13以及换模导向座14。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。