本实用新型涉及凝胶类模具领域，特别是一种凝胶类通用性强的模具。
背景技术：
凝胶注模成型时将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔膜具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。
目前，在现有的技术中，在申请号为200620020510.6，名称为一种水基浆料凝胶注模成型用模具的专利中，具有坯体脱模质量好、生产成本低、重量轻、使用方便、易加工的优点，但是不能够快速拆卸，不能够适用不同的注塑机注胶头的高度、位置。
为了解决上述问题本实用新型设计的一号模具体、二号模具体通过n形夹板、U形夹板夹紧，方便拆卸，U形夹板下表面的一号矩形凹槽内设有一号矩形板，通过每个一号伸缩杆调整高度，从而调整注胶口的高度，通过一对二号伸缩杆调整二号矩形板的伸长量，调整整体在工作台滑槽内的位置，调整注胶口与注胶头的位置对应，可以适用于不同的注塑机使用。因此，设计一种凝胶类通用性强的模具很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种凝胶类通用性强的模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种凝胶类通用性强的模具，包括一号模具体，所述一号模具体右表面设有二号模具体，所述一号模具体右表面中心处加工有一号型腔，所述二号模具体左表面中心处加工有二号型腔，所述一号模具体内且位于一号型腔外侧、二号模具体内且位于二号型腔外侧均加工有环形空腔，每个所述环形空腔内均设有环形加热板，所述一号模具体左表面下方、二号模具体右表面下方均加工有一号条形滑槽，每个所述一号条形滑槽内均设有一号条形滑块，每个所述一号条形滑块相反表面共同连接有U形夹板，所述U形夹板下表面加工有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的一号伸缩杆，所述一号模具体左表面上方、二号模具体右表面上方均加工有二号条形滑槽，所述一号模具体、二号模具体前表面均设有电接口，每个所述电接口均与对应的环形加热板电性相连。
每个所述二号条形滑槽内均设有二号条形滑块，每个所述二号条形滑块相反表面共同连接有n形夹板。
每个所述一号伸缩杆的伸缩端共同连接有一号矩形板。
所述U形夹板后表面加工有二号矩形凹槽，所述二号矩形凹槽内前表面加工有一对二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向后的二号伸缩杆，每个所述二号伸缩杆的伸缩端均固定连接有二号矩形板。
所述一号型腔内左表面中心处加工有注胶口。
所述一号模具体、二号模具体均为PVC塑料的模具体。
利用本实用新型的技术方案制作的一种凝胶类通用性强的模具，可以调整一号模具体、二号模具体整体的高度，纵向位置，适应不同的注塑机使用；方便合模开模，安装拆卸迅速。
附图说明
图1是本实用新型所述一种凝胶类通用性强的模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种凝胶类通用性强的模具的主视图；
图3是本实用新型所述一种凝胶类通用性强的模具的左视剖面图；
图4是本实用新型所述一种凝胶类通用性强的模具的左视图；
图中，1、一号模具体；2、二号模具体；3、一号型腔；4、二号型腔；5、环形空腔；6、环形加热板；7、一号条形滑槽；8、一号条形滑块；9、U形夹板；10、一号矩形凹槽；11、一号伸缩杆；12、二号条形滑槽；13、电接口；14、二号条形滑块；15、n形夹板；16、一号矩形板；17、二号矩形凹槽；18、二号伸缩杆；19、二号矩形板；20、注胶口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种凝胶类通用性强的模具，包括一号模具体1，所述一号模具体1右表面设有二号模具体2，所述一号模具体1右表面中心处加工有一号型腔3，所述二号模具体2左表面中心处加工有二号型腔4，所述一号模具体1内且位于一号型腔3外侧、二号模具体2内且位于二号型腔4外侧均加工有环形空腔5，每个所述环形空腔5内均设有环形加热板6，所述一号模具体1左表面下方、二号模具体2右表面下方均加工有一号条形滑槽7，每个所述一号条形滑槽7内均设有一号条形滑块8，每个所述一号条形滑块8相反表面共同连接有U形夹板9，所述U形夹板9下表面加工有一号矩形凹槽10，所述一号矩形凹槽10内上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的一号伸缩杆11，所述一号模具体1左表面上方、二号模具体2右表面上方均加工有二号条形滑槽12，所述一号模具体1、二号模具体2前表面均设有电接口13，每个所述电接口13均与对应的环形加热板6电性相连；每个所述二号条形滑槽12内均设有二号条形滑块14，每个所述二号条形滑块14相反表面共同连接有n形夹板15；每个所述一号伸缩杆11的伸缩端共同连接有一号矩形板16；所述U形夹板9后表面加工有二号矩形凹槽17，所述二号矩形凹槽17内前表面加工有一对二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向后的二号伸缩杆18，每个所述二号伸缩杆18的伸缩端均固定连接有二号矩形板19；所述一号型腔3内左表面中心处加工有注胶口20；所述一号模具体1、二号模具体2均为PVC塑料的模具体。
本实施方案的特点为，一号模具体1、二号模具体2通过n形夹板15、U形夹板9夹紧，方便拆卸，U形夹板9下表面的一号矩形凹槽10内设有一号矩形板16，通过每个一号伸缩杆11调整高度，从而调整注胶口20的高度，通过一对二号伸缩杆18调整二号矩形板19的伸长量，调整整体在工作台滑槽内的位置，调整注胶口20与注胶头的位置对应，可以适用于不同的注塑机使用；可以调整一号模具体、二号模具体整体的高度，纵向位置，适应不同的注塑机使用；方便合模开模，安装拆卸迅速。
在本实施方案中，一号模具体1右表面设有二号模具体2，一号模具体1左表面下方、二号模具体2右表面下方均加工有一号条形滑槽7，每个一号条形滑槽7内均设有一号条形滑块8，每个一号条形滑块8相反表面共同连接有U形夹板9，U形夹板9下表面加工有一号矩形凹槽10，一号矩形凹槽10内上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的一号伸缩杆11，每个一号伸缩杆11的伸缩端共同连接有一号矩形板16，根据注胶头的高度，将一号矩形板16从一号矩形凹槽10内伸出，一号矩形板16通过四个一号伸缩杆11与U形夹板9固定连接；U形夹板9后表面加工有二号矩形凹槽17，二号矩形凹槽17内前表面加工有一对二号圆形凹槽，每个二号圆形凹槽内均设有伸缩端向后的二号伸缩杆18，每个二号伸缩杆18的伸缩端均固定连接有二号矩形板19，可以根据注塑头的位置，将二号矩形板19从二号矩形凹槽17内拉出，将一号模具体1、二号模具体2滑到工作台上表面的凹槽上，用二号矩形板19顶在凹槽内后表面，将注胶头对转一号模具体1左表面的注胶口20注胶；一号模具体1右表面中心处加工有一号型腔3，二号模具体2左表面中心处加工有二号型腔4，一号模具体1左表面上方、二号模具体2右表面上方均加工有二号条形滑槽12，每个二号条形滑槽12内均设有二号条形滑块14，每个二号条形滑块14相反表面共同连接有n形夹板15，一号模具体1、二号模具体2通过U形夹板9、n形夹板15保证合模的严密性；一号模具体1内且位于一号型腔3外侧、二号模具体2内且位于二号型腔4外侧均加工有环形空腔5，每个环形空腔5内均设有环形加热板6，一号模具体1、二号模具体2前表面均设有电接口13，每个电接口13均与对应的环形加热板6电性相连；注胶结束后将一号模具体1、二号模具体2整体取出，将一号矩形板16缩回一号矩形凹槽10内，二号矩形板19缩回二号矩形凹槽17内，不影响模具的整体形状，每个电接口13连接电源，每个环形加热板6开始工作对凝胶注塑料加热固化；可以调整一号模具体1、二号模具体2整体的高度，纵向位置，适应不同的注塑机使用；n形夹板15、U形夹板9的使用方便合模开模，安装拆卸迅速。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。