一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置的制作方法

本实用是一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置，属于用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置领域。

背景技术：

玩具眼鼻的安装应当保证具有良好的固定性，避免眼鼻的掉落，但是在传统的玩具眼鼻安装是通过压力强制将环扣固定在锁钉上，这会造成使用强力在固定环扣时会对环扣造成一定损害，使环扣上产生一定大小的裂缝，在玩具使用时，由于环扣上的裂缝影响玩具眼鼻的固定性，造成玩具眼鼻易脱落，影响玩具的整体造型，尤其是在儿童扣取下玩具眼鼻后存在吞下的隐患。

但是该现有技术超声波点焊装置在对玩具眼鼻进行焊接的过程中，装置对准的精度不够高，导致焊接出来的玩具不够美观，存在瑕疵，并且超声波点焊装置在进行焊接的时候压力不够，导致焊接完成后不厚牢固。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用目的是提供一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置，以解决现有超声波点焊装置在对玩具眼鼻进行焊接的过程中，装置对准的精度不够高，导致焊接出来的玩具不够美观，存在瑕疵，并且超声波点焊装置在进行焊接的时候压力不够，导致焊接完成后不厚牢固的问题。

为了实现上述目的，本实用是通过如下的技术方案来实现：一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置，其结构包括操作面板、焊接主机、底座，所述的操作面板嵌在焊接主机外表面上并且通导线电连接，所述的焊接主机下端通过嵌入方式安装在底座内部并且间隙配合，

所述的焊接主机包括外壳、压缩机构、超声波焊接机构、减振机构、振动发电机构、伸缩机构、调节机构，所述的压缩机构安装在外壳内部上端，所述的压缩机构与超声波焊接机构相连接，所述的减振机构与超声波焊接机构活动连接，所述的振动发电机构与减振机构机械连接，所述的伸缩机构与振动发电机构机械连接，所述的伸缩机构下端通过嵌入方式安装在外壳内部下端，所述的调节机构安装在外壳内部右侧，所述的调节机构与超声波焊接机构机械连接。

进一步地，所述的压缩机构包括气缸、转轴、压缩外壳、低压气体入口、转板、连接转块、压缩杆、钢球、内杆、弹簧、活塞、缓冲器、高压气体出口、软管，所述的气缸固定安装在外壳内部左侧表面，所述的转轴左端通过嵌入方式安装在气缸内部并且机械连接，所述的转轴右端通过嵌入方式安装在压缩外壳内部，所述的转轴右端与转板左侧表面相焊接并且机械连接，所述的低压气体入口设在压缩外壳上端，所述的连接转块与转板活动连接，所述的压缩杆左端与连接转块机械连接，所述的压缩杆右端上设有钢球，所述的钢球外表面与内杆左端相焊接，所述的弹簧安装在内杆外部，所述的内杆右端设有活塞，所述的缓冲器压缩外壳右侧表面上，所述的缓冲器位于活塞右端，所述的高压气体出口压缩外壳下端右侧，所述的软管上端与高压气体出口相连接，所述的软管下端与超声波焊接机构相连接。

进一步地，所述的超声波焊接机构包括超声波发生器、换能器、电线、金属软杆、变幅杆、高压软管，所述的超声波发生器与换能器通过电线相连接，所述的金属软杆上端与换能器下端相连接，所述的变幅杆上端与金属软杆相连接，所述的高压软管上端与软管相连接，所述的高压软管下端与金属软杆相连接。

进一步地，所述的减振机构包括固定底座、固定管套、缓冲弹簧、减振杆、连接板，所述的固定底座与外壳内部右侧表面相贴合，所述的固定管套右端安装在固定底座上，所述的固定管套内部设有缓冲弹簧、所述的缓冲弹簧内部设有减振杆，所述的减振杆右端安装在固定底座上，所述的连接板右侧表面与减振杆左端相焊接，所述的连接板左侧表面与振动发电机构机械连接。

进一步地，所述的振动发电机构包括第一磁铁、第二磁铁、线圈、加固管、第二弹簧、蓄电池、接电盒、驱动器、伸缩杆，所述的第一磁铁与连接板机械连接，所述的第二磁铁位于第一磁铁左端，所述的线圈安装在第一磁铁和第二磁铁外部，所述的第二磁铁左端表面与第二弹簧右端机械连接，所述的第二弹簧左端安装在加固管内部，所述的线圈与蓄电池电连接，所述的蓄电池安装在加固管下表面，所述的蓄电池通过软电线与接电盒电连接，所述的接电盒与驱动器为一体化结构，所述的伸缩杆上端通过嵌入方式安装在驱动器内部。

进一步地，所述的伸缩机构包括加固板、第一固定销轴、环形板、第二固定销轴、下压杆、衔接板、升降装置，所述的加固板上设有环形板并且间隙配合，所述的第一固定销轴固定安装在环形板上端，所述的第二固定销轴固定安装在环形板下端，所述的第一固定销轴与伸缩杆下端相焊接，所述的下压杆上端与第二固定销轴相焊接，所述的下压杆下端与衔接板左端相焊接并且机械连接，所述的衔接板右端与升降装置相焊接。

进一步地，所述的升降装置包括气压外壳、活塞杆、气压室、第一移动轴、固定块、第一轴轨、连接销轴、升降板、第二移动轴、第二轴轨、主杆，所述的气压外壳内部设有活塞杆，所述的活塞杆上端与衔接板右端下表面相焊接额，所述的气压室气压外壳内部，所述的第一移动轴安装在第一轴轨上并且间隙配合，所述的第一轴轨左端与固定块右表面相焊接，所述的固定块左侧表面与外壳内部左侧表面相焊接，所述的连接销轴安装在升降板上，所述的升降板上端设有第一移动轴，所述的升降板下端设有第二移动轴，所述的第二移动轴安装在第二轴轨内部并且间隙配合，所述的第二轴轨下表面与主杆上端相焊接并且机械连接。

进一步地，所述的调节机构包括手动调节盘、蜗轮杆、驱动齿轮、第一固定齿轮、链条、环形架、移动块、移动杆、固定连接块，第二固定齿轮，所述的手动调节盘通过嵌入方式安装在外壳内部，所述的蜗轮杆右端与手动调节盘相焊接并且机械连接，所述的蜗轮杆与驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮与链条上端相啮合并且活动连接，所述的第一固定齿轮与链条上端内部相啮合，所述的链条下端内部与第二固定齿轮相啮合，所述的移动块固定安装在链条上，所述的环形架通过移动块与链条活动连接，所述的移动杆左端与环形架右端相焊接，所述的移动杆右端与固定连接块左端表面相焊接，所述的固定连接块右端表面与变幅杆相焊接并且机械连接。

有益效果

本实用一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置，在进行使用时将玩具放在底座上表面，通过压缩机构上气缸的运行，使得转轴开始转动，转轴转动带动了转板旋转，气体从低压气体入口进入，经过转板旋转带动了连接转块运动，带动了压缩杆左右移动对气体进行压缩，气体压缩后，形成高压气体从高压气体出口进入软管再到高压软管内部进入到金属软杆内，开启超声波发生器进行工作，通过换能器将电能转换成机械能，再到变幅杆进行焊接，金属软杆内的气体压力高，进入到变幅杆内部，变幅杆再进行玩具焊接的时候达到快速的效果，换能器将电能转换成机械能的过程中会产生一些振动，振动通过减振机构上的固定底座传递到缓冲弹簧上，进行缓冲减振，减振杆受到振动往左右移动，这时连接板左右振动使得第一磁铁和第二磁铁发生感应，产生电感，通过线圈的作用，产生电能，将电能储存到蓄电池上；需要调节高度的时候，启动驱动器，驱动器工作，将伸缩杆往下降，带动了环形板往下降，通过加固板可以固定环形板往下降的轨迹，防止在下降的过程中发生偏移，环形板往下降带动了下压杆下降，这时活塞杆推动气压室使得升降板往下降，第一移动轴顺着第一轴轨运动，第一轴轨通过固定块与外壳固定，防止第一轴轨运行，升降板下降时下端的第二移动轴运行带动了第二轴轨下降，第二轴轨下降带动了主杆下降，进行高度调节；通过操作人员手动旋转手动调节盘使得轮杆旋转，带动了驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转使得链条运行，链条上的移动块跟着移动，通过环形架固定这移动块，移动杆跟着移动，固定连接块带动变幅杆移动，进行更加精确的调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置的结构示意图；

图2为本实用一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置的剖视图；

图3为本实用一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置的内部工作结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图3的局部放大图；

图6为图3的局部放大图。

图中：操作面板-1、焊接主机-2、底座-3、外壳-201、压缩机构-202、超声波焊接机构-203、减振机构-204、振动发电机构-205、伸缩机构-206、调节机构-207、气缸-2021、转轴-2022、压缩外壳-2023、低压气体入口-2024、转板-2025、连接转块-2026、压缩杆-2027、钢球-2028、内杆-2029、弹簧 -20210、活塞-20211、缓冲器-20212、高压气体出口-20213、软管-20214、超声波发生器-2031、换能器-2032、电线-2033、金属软杆-2034、变幅杆 -2035、高压软管-2036、固定底座-2041、固定管套-2042、缓冲弹簧-2043、减振杆-2044、连接板-2045、第一磁铁-2051、第二磁铁-2052、线圈-2053、加固管-2054、第二弹簧-2055、蓄电池-2056、接电盒-2057、驱动器-2058、伸缩杆-2059、加固板-2061、第一固定销轴-2062、环形板-2063、第二固定销轴-2064、下压杆-2065、衔接板-2066、升降装置-2067、气压外壳-20671、活塞杆-20672、气压室-20673、第一移动轴-20674、固定块-20675、第一轴轨-20676、连接销轴-20677、升降板-20678、第二移动轴-20679、第二轴轨 -206710、主杆-206711、手动调节盘-2071、蜗轮杆-2072、驱动齿轮-2073、第一固定齿轮-2074、链条-2075、环形架-2076、移动块-2077、移动杆-2078、固定连接块-2079。

具体实施方式

为使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。

请参阅图1-图6，本实用提供一种用于焊接玩具眼鼻的超声波点焊装置技术方案：其结构包括操作面板1、焊接主机2、底座3，所述的操作面板1 嵌在焊接主机2外表面上并且通导线电连接，所述的焊接主机2下端通过嵌入方式安装在底座3内部并且间隙配合，

所述的焊接主机2包括外壳201、压缩机构202、超声波焊接机构203、减振机构204、振动发电机构205、伸缩机构206、调节机构207，所述的压缩机构202安装在外壳201内部上端，所述的压缩机构202与超声波焊接机构203相连接，所述的减振机构204与超声波焊接机构203活动连接，所述的振动发电机构205与减振机构204机械连接，所述的伸缩机构206 与振动发电机构205机械连接，所述的伸缩机构206下端通过嵌入方式安装在外壳201内部下端，所述的调节机构207安装在外壳201内部右侧，所述的调节机构207与超声波焊接机构203机械连接，所述的压缩机构202 包括气缸2021、转轴2022、压缩外壳2023、低压气体入口2024、转板2025、连接转块2026、压缩杆2027、钢球2028、内杆2029、弹簧20210、活塞 20211、缓冲器20212、高压气体出口20213、软管20214，所述的气缸2021 固定安装在外壳201内部左侧表面，所述的转轴2022左端通过嵌入方式安装在气缸2021内部并且机械连接，所述的转轴2022右端通过嵌入方式安装在压缩外壳2023内部，所述的转轴2022右端与转板2025左侧表面相焊接并且机械连接，所述的低压气体入口2024设在压缩外壳2023上端，所述的连接转块2026与转板2025活动连接，所述的压缩杆2027左端与连接转块2026机械连接，所述的压缩杆2027右端上设有钢球2028，所述的钢球2028外表面与内杆2029左端相焊接，所述的弹簧20210安装在内杆2029 外部，所述的内杆2029右端设有活塞20211，所述的缓冲器20212压缩外壳2023右侧表面上，所述的缓冲器20212位于活塞20211右端，所述的高压气体出口20213压缩外壳2023下端右侧，所述的软管20214上端与高压气体出口20213相连接，所述的软管20214下端与超声波焊接机构203相连接，所述的超声波焊接机构203包括超声波发生器2031、换能器2032、电线2033、金属软杆2034、变幅杆2035、高压软管2036，所述的超声波发生器2031与换能器2032通过电线2033相连接，所述的金属软杆2034 上端与换能器2032下端相连接，所述的变幅杆2035上端与金属软杆2034 相连接，所述的高压软管2036上端与软管20214相连接，所述的高压软管 2036下端与金属软杆2034相连接，所述的减振机构204包括固定底座2041、固定管套2042、缓冲弹簧2043、减振杆2044、连接板2045，所述的固定底座2041与外壳201内部右侧表面相贴合，所述的固定管套2042右端安装在固定底座2041上，所述的固定管套2042内部设有缓冲弹簧2043、所述的缓冲弹簧2043内部设有减振杆2044，所述的减振杆2044右端安装在固定底座2041上，所述的连接板2045右侧表面与减振杆2044左端相焊接，所述的连接板2045左侧表面与振动发电机构205机械连接，所述的振动发电机构205包括第一磁铁2051、第二磁铁2052、线圈2053、加固管2054、第二弹簧2055、蓄电池2056、接电盒2057、驱动器2058、伸缩杆2059，所述的第一磁铁2051与连接板2045机械连接，所述的第二磁铁2052位于第一磁铁2051左端，所述的线圈2053安装在第一磁铁2051和第二磁铁 2052外部，所述的第二磁铁2052左端表面与第二弹簧2055右端机械连接，所述的第二弹簧2055左端安装在加固管2054内部，所述的线圈2053与蓄电池2056电连接，所述的蓄电池2056安装在加固管2054下表面，所述的蓄电池2056通过软电线与接电盒2057电连接，所述的接电盒2057与驱动器2058为一体化结构，所述的伸缩杆2059上端通过嵌入方式安装在驱动器2058内部，所述的伸缩机构206包括加固板2061、第一固定销轴2062、环形板2063、第二固定销轴2064、下压杆2065、衔接板2066、升降装置 2067，所述的加固板2061上设有环形板2063并且间隙配合，所述的第一固定销轴2062固定安装在环形板2063上端，所述的第二固定销轴2064固定安装在环形板2063下端，所述的第一固定销轴2062与伸缩杆2059下端相焊接，所述的下压杆2065上端与第二固定销轴2064相焊接，所述的下压杆2065下端与衔接板2066左端相焊接并且机械连接，所述的衔接板2066 右端与升降装置2067相焊接，所述的升降装置2067包括气压外壳20671、活塞杆20672、气压室20673、第一移动轴20674、固定块20675、第一轴轨20676、连接销轴20677、升降板20678、第二移动轴20679、第二轴轨 206710、主杆206711，所述的气压外壳20671内部设有活塞杆20672，所述的活塞杆20672上端与衔接板2066右端下表面相焊接额，所述的气压室 20673气压外壳20671内部，所述的第一移动轴20674安装在第一轴轨20676 上并且间隙配合，所述的第一轴轨20676左端与固定块20675右表面相焊接，所述的固定块20675左侧表面与外壳201内部左侧表面相焊接，所述的连接销轴20677安装在升降板20678上，所述的升降板20678上端设有第一移动轴20674，所述的升降板20678下端设有第二移动轴20679，所述的第二移动轴20679安装在第二轴轨206710内部并且间隙配合，所述的第二轴轨206710下表面与主杆206711上端相焊接并且机械连接，所述的调节机构207包括手动调节盘2071、蜗轮杆2072、驱动齿轮2073、第一固定齿轮2074、链条2075、环形架2076、移动块2077、移动杆2078、固定连接块2079，第二固定齿轮20710，所述的手动调节盘2071通过嵌入方式安装在外壳201内部，所述的蜗轮杆2072右端与手动调节盘2071相焊接并且机械连接，所述的蜗轮杆2072与驱动齿轮2073相啮合，所述的驱动齿轮2073与链条2075上端相啮合并且活动连接，所述的第一固定齿轮2074 与链条2075上端内部相啮合，所述的链条2075下端内部与第二固定齿轮 20710相啮合，所述的移动块2077固定安装在链条2075上，所述的环形架 2076通过移动块2077与链条2075活动连接，所述的移动杆2078左端与环形架2076右端相焊接，所述的移动杆2078右端与固定连接块2079左端表面相焊接，所述的固定连接块2079右端表面与变幅杆2035相焊接并且机械连接。

本专利所说的链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

本专利所说的线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。

在进行使用时将玩具放在底座3上表面，通过压缩机构202上气缸2021 的运行，使得转轴2022开始转动，转轴2022转动带动了转板2025旋转，气体从低压气体入口2024进入，经过转板2025旋转带动了连接转块2026 运动，带动了压缩杆2027左右移动对气体进行压缩，气体压缩后，形成高压气体从高压气体出口20213进入软管20214再到高压软管2036内部进入到金属软杆2034内，开启超声波发生器2031进行工作，通过换能器2032 将电能转换成机械能，再到变幅杆2035进行焊接，金属软杆2034内的气体压力高，进入到变幅杆2035内部，变幅杆2035再进行玩具焊接的时候达到快速的效果，换能器2032将电能转换成机械能的过程中会产生一些振动，振动通过减振机构204上的固定底座2041传递到缓冲弹簧2043上，进行缓冲减振，减振杆2044受到振动往左右移动，这时连接板2045左右振动使得第一磁铁2051和第二磁铁2052发生感应，产生电感，通过线圈2053的作用，产生电能，将电能储存到蓄电池2056上；需要调节高度的时候，启动驱动器2058，驱动器2058工作，将伸缩杆2059往下降，带动了环形板2063 往下降，通过加固板2061可以固定环形板2063往下降的轨迹，防止在下降的过程中发生偏移，环形板2063往下降带动了下压杆2065下降，这时活塞杆20672推动气压室20673使得升降板20678往下降，第一移动轴20674顺着第一轴轨20676运动，第一轴轨20676通过固定块20675与外壳201固定，防止第一轴轨20676运行，升降板20678下降时下端的第二移动轴20679运行带动了第二轴轨206710下降，第二轴轨206710下降带动了主杆206711 下降，进行高度调节；通过操作人员手动旋转手动调节盘2071使得轮杆2072 旋转，带动了驱动齿轮2073旋转，驱动齿轮2073旋转使得链条2075运行，链条2075上的移动块2077跟着移动，通过环形架2076固定这移动块2077，移动杆2078跟着移动，固定连接块2079带动变幅杆2035移动，进行更加精确的调节。

本实用解决了超声波点焊装置在对玩具眼鼻进行焊接的过程中，装置对准的精度不够高，导致焊接出来的玩具不够美观，存在瑕疵，并且超声波点焊装置在进行焊接的时候压力不够，导致焊接完成后不厚牢固的问题，本实用通过上述部件的互相组合，活塞杆推动气压室使得升降板往下降，第一移动轴顺着第一轴轨运动，第一轴轨通过固定块与外壳固定，防止第一轴轨运行，升降板下降时下端的第二移动轴运行带动了第二轴轨下降，第二轴轨下降带动了主杆下降，进行高度调节；通过操作人员手动旋转手动调节盘使得轮杆旋转，带动了驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转使得链条运行，链条上的移动块跟着移动，通过环形架固定这移动块，移动杆跟着移动，固定连接块带动变幅杆移动，进行更加精确的调节。

以上显示和描述了本实用的基本原理和主要特征和本实用的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。