一种连接支架模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种连接支架模具。

背景技术：

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在目前用于连接支架模具的技术中，大多数的模具都是固定设置的，由于连接支架的种类时多种多样的，从而在对不同的连接支架进行注塑成型时，需要对模板进行整体更换，在更换时十分费时费力，且在注塑成型后，大多数的注塑支架上的热度都散热较慢，存在使用不方便的现象，为此我们设计出了一种连接支架模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接支架模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接支架模具，包括第一模板，所述第一模板的一侧设置有第二模板，所述第一模板与第二模板的顶部与底部两侧均设置有水平的滑杆，所述第一模板与第二模板相互靠近的一侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均活动安装有成型板，两个所述成型板相互远离的一侧两端均设置有水平的连接管，所述成型板的竖截面为矩形结构，所述成型板的外侧设置有限位边框，所述限位边框的顶部与底部两侧均设置有贯穿的第一通孔，所述第一模板与第二模板的上方与下方两侧均设置有贯穿的第二通孔，所述第一模板的顶部一侧设置有水平的第一连接板，所述第二模板的顶部一侧设置有水平的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相互远离的一侧均设置有竖直向上的固定板，两个所述固定板的上方之间套接有水平的安装板，所述安装板的两端均设置有限位板，两个所述限位板的底部一侧均与两个所述固定板之间连接有均匀分布的缓冲弹簧，所述安装板的中部上方设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有竖直向下的驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿安装板，并连接有散热扇。

优选的，两组所述第一通孔与第二通孔的内部均活动安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端设置有六角形转动块，所述锁紧螺栓的另一端贯穿第一通孔与第二通孔，并活动连接有锁紧螺母。

优选的，所述第一模板与第二模板相互远离一侧的顶部与底部均设置有与锁紧螺母相适配的第一限位槽，所述成型板远离安装槽一侧的顶部与底部均设置有与六角形转动块相适配的第二限位槽。

优选的，两个所述连接管远离成型板的一侧均贯穿第一模板和第二模板，并活动连接有注塑管。

优选的，两组所述滑杆的另一侧连接有注塑机体，所述注塑机体的两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端均设置有推动杆，两个所述推动杆的另一侧均与第一模板和第二模板的中部固定连接。

优选的，所述安装槽的竖截面为“T”形结构，所述安装槽的内部中心设置有贯穿的定位孔。

优选的，所述安装槽的竖截面为“T”形结构，所述第一连接板与第二连接板远离固定板的一侧均与第一模板和第二模板的一侧位于同一竖直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一模板与第二模板相互靠近的一侧均设置有安装槽，两个安装槽的内部均活动安装有成型板的设计，有利于在对不同的连接支架进行注塑成型时，通过直接对成型板进行更换安装进行注塑不同种类的连接支架，更换安装时更加方便；

2、驱动马达的输出端设置有竖直向下的驱动杆，驱动杆的底部贯穿安装板，并连接有散热扇的设计，有利于在连接支架成型后，对成型后的连接支架进行散热，加快连接支架的散热效率；

该实用新型在对不同的连接支架进行注塑成型时，通过直接对成型板进行更换安装进行注塑不同种类的连接支架，不但更换安装时较为方便，且省时省力，同时能够在连接支架成型后，对成型后的连接支架进行散热，加快连接支架的散热效率，更加方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连接支架模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连接支架模具的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种连接支架模具的第一模板的侧视图。

图中：1第一模板、2第二模板、3限位边框、4连接管、5成型板、6第一连接板、7固定板、8安装板、9第一通孔、10驱动马达、11散热扇、12缓冲弹簧、13第二连接板、14限位板、15滑杆、16安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种连接支架模具，包括第一模板1，第一模板1的一侧设置有第二模板2，第一模板1与第二模板2的顶部与底部两侧均设置有水平的滑杆15，第一模板1与第二模板2相互靠近的一侧均设置有安装槽16，两个安装槽16的内部均活动安装有成型板5，两个成型板5相互远离的一侧两端均设置有水平的连接管4，成型板5的竖截面为矩形结构，成型板5的外侧设置有限位边框3，限位边框3的顶部与底部两侧均设置有贯穿的第一通孔9，第一模板1与第二模板2的上方与下方两侧均设置有贯穿的第二通孔，第一模板1的顶部一侧设置有水平的第一连接板6，第二模板2的顶部一侧设置有水平的第二连接板13，第一连接板6与第二连接板13相互远离的一侧均设置有竖直向上的固定板7，两个固定板7的上方之间套接有水平的安装板8，安装板8的两端均设置有限位板14，两个限位板14的底部一侧均与两个固定板7之间连接有均匀分布的缓冲弹簧12，安装板8的中部上方设置有驱动马达10，驱动马达10的输出端设置有竖直向下的驱动杆，驱动杆的底部贯穿安装板8，并连接有散热扇11，两组第一通孔9与第二通孔的内部均活动安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端设置有六角形转动块，锁紧螺栓的另一端贯穿第一通孔9与第二通孔，并活动连接有锁紧螺母，第一模板1与第二模板2相互远离一侧的顶部与底部均设置有与锁紧螺母相适配的第一限位槽，成型板5远离安装槽16一侧的顶部与底部均设置有与六角形转动块相适配的第二限位槽，两个连接管4远离成型板5的一侧均贯穿第一模板1和第二模板2，并活动连接有注塑管，两组滑杆15的另一侧连接有注塑机体，注塑机体的两侧均设置有液压缸，两个液压缸的输出端均设置有推动杆，两个推动杆的另一侧均与第一模板1和第二模板2的中部固定连接，安装槽16的竖截面为“T”形结构，所述安装槽的内部中心设置有贯穿的定位孔，安装槽16的竖截面为“T”形结构，第一连接板6与第二连接板13远离固定板7的一侧均与第一模板1和第二模板2的一侧位于同一竖直面上。

工作原理：在使用时，首先根据所要成型的连接支架种类进行更换安装成型板5，在安装时，让成型板5一侧的连接管4对准定位孔，接着控制成型板5放置在安装槽16的内部，成型板5放置到安装槽16的内部后，在第二限位槽的内部安装锁紧螺栓，让锁紧螺栓贯穿第一通孔9和第二通孔，并延伸至第一限位槽的内部转动连接有锁紧螺母，在成型板5通过锁紧螺栓进行固定后，让连接管4与注塑管进行活动连接，接着控制液压缸和驱动马达10进行工作，让液压缸间接带动第一模板1和第二模板2内部的成型板5对连接支架进行注塑成型，并在成型后，液压缸间接驱动第一模板1第二模板2之间的距离增大，同时驱动马达10进行工作，间接带动散热扇11对成型后的连接支架进行散热，加快连接支架的散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。