一种胶囊壳的脱模用喷气装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊壳制造行业的一种胶囊壳的脱模用喷气装置。

背景技术：

胶囊壳是用食用级药用的明胶经过精处理与辅助材料制造而成的用于盛装固体粉末、颗粒的卵状空心外壳，在药粉包装或食物包装中应用较广，而生产胶囊壳需要用到胶囊壳制造行业中的脱模用喷气装置和脱模模具配合，该喷气装置用于将脱模模具上已经定型的胶囊壳从脱模模具上吹下来，但现有的胶囊壳制造行业中的脱模用喷气装置一般只配合专用的一种规格的脱模模具使用，适用范围较小；且当需要通过不同尺寸的脱模模具生产胶囊壳时，需要对脱模模具进行拆装和更换，操作时较复杂，效率较低。因此，现有的胶囊壳制造行业中的脱模用喷气装置存在着适用范围较小、操作较复杂和效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种胶囊壳的脱模用喷气装置。本实用新型不仅能提高适用范围，还具有操作较简便和效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种胶囊壳的脱模用喷气装置，包括升降板，升降板上设有通气孔；所述升降板上方设置有固定板，固定板与升降板之间设置有升降装置。

前述的一种胶囊壳的脱模用喷气装置中，所述升降板下方设置有密封圈；所述通气孔的底端部位于密封圈内。

前述的一种胶囊壳的脱模用喷气装置中，所述通气孔设有两排，每排通气孔设有多个；每个通气孔上均连接有密封管，每个密封管上均连接有一号气管。

前述的一种胶囊壳的脱模用喷气装置中，所述一号气管上连接有气泵。

前述的一种胶囊壳的脱模用喷气装置中，所述升降板上设置有两个多通接头，每个多通接头一侧均设有多个接头A，每个接头A均与一号气管连接；每个多通接头另一侧均设有一个接头B，每个接头B上均连接有二号气管；所述升降板上还设置有三通接头，三通接头上的两个接头分别与两个二号气管连接，三通接头上的另一个接头上连接有三号气管；三号气管上连接有气泵。

前述的一种胶囊壳的脱模用喷气装置中，所述固定板两端部均连接有螺纹杆，螺纹杆上套接有螺母；螺母下方设置有套接在螺纹杆上的下夹板，螺母与下夹板之间设置有套接在螺纹杆上的上夹板；所述下夹板的两端部均设有定位槽，所述固定板上设有多个一号通孔。

前述的一种胶囊壳的脱模用喷气装置中，所述升降板上方连接有多个卡位杆，固定板上对应卡位杆的位置处设有二号通孔。

前述的一种胶囊壳的脱模用喷气装置中，所述升降板两端部均设有多个三号通孔。

前述的一种胶囊壳的脱模用喷气装置中，所述升降装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的胶囊壳制造行业中的脱模用喷气装置，通过设置固定板和升降板，固定板固定住后可以通过升降装置使升降板上下移动，而升降板上设有通气孔，使连接有不同尺寸模具的模具板移动到升降板下方后，升降装置使升降板下降后与设置有多个脱模模具的模具板贴合，通过从升降板上的通气孔通入气流后吹向脱模模具中，进而使脱模模具上的胶囊壳吹落，通过升降板的上下移动能够适用于对不同尺寸的移动到升降板下方的模具板上胶囊壳的脱模工作，进而提高了本实用新型的适用范围；且通过升降装置使升降板能够机械化的上下移动，进而对输送到升降板下方的不同规格的脱模模具上的胶囊壳进行脱模工作，不需要对脱模模具进行拆装和更换，操作较简便，提高了生产的速度，进而也提高了效率。此外，本实用新型还通过在升降板下方设置密封圈，密封圈能够使升降板与设置有脱模模具的模具板贴合时形成的空隙的密封效果较好，进而使通过升降板上的通气孔进入的气流经该空隙后对脱模模具上的定型的胶囊壳的脱模效果较好；通过升降板上的通气孔设有两排且每排通气孔设有多个，使通过通气孔进入到升降板与设置有脱模模具的模具板贴合时形成的空隙中的气流分布较均匀，进一步提高对脱模模具上的胶囊壳的脱模效果；通过在升降板上设置多通接头和三通接头，使本实用新型外产生的气流能够均匀的进入到多个通气孔中，机构灵活性较好；通过固定板上设置有螺纹杆、螺母、下夹板和上夹板，且下夹板的两端部均设有定位槽，使固定板能够方便且稳固的固定在用于固定住固定板的机架上，且使固定板的拆卸也较方便，进而使本实用新型的操作较简便；通过在升降板上方连接卡位杆，使升降板在固定板上进行上下移动时不易发生偏移，提高了结构稳定性；通过在固定板上设有多个二号通孔，进而降低了固定板的重量，提高了本实用新型的结构稳定性；通过在升降板两端部设有多个三号通孔，三号通孔用于与设置有脱模模具的模具板上的定位块的定位对接，使升降板与设置有脱模模具的模具板对接时精度较高；通过将升降装置设为气缸，固定板固定后通过气缸能够方便的实现升降板的机械化升降，进而降低了工人的劳动强度。因此，本实用新型不仅能提高适用范围使操作较简便、提高效率，还具有密封效果较好、脱模效果较好、机构灵活性较好、结构稳定性较好、对接精度较好和劳动强度较小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型优化方案的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中A-A处的剖视图；

图5是图2中A-A处的剖视图；

图6是升降板的仰视图；

图7是多通接头的剖视图；

图8是下夹板的俯视图；

图9是下夹板的侧视图。

附图中的标记为：1-升降板，2-通气孔，3-固定板，4-升降装置，5-密封圈，6-密封管，7-一号气管，8-多通接头，9-接头A，10-接头B，11-二号气管，12-三通接头，13-三号气管，14-螺纹杆，15-螺母，16-下夹板，17-上夹板，18-定位槽，19-一号通孔，20-卡位杆，21-二号通孔，22-三号通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例一。一种胶囊壳的脱模用喷气装置，构成如图1、3、4、6、7、8、9所示，包括升降板1，升降板1上设有通气孔2；所述升降板1上方设置有固定板3，固定板3与升降板1之间设置有升降装置4。

所述升降板1下方设置有密封圈5；所述通气孔2的底端部位于密封圈5内；所述通气孔2设有两排，每排通气孔2设有多个；每个通气孔2上均连接有密封管6，每个密封管6上均连接有一号气管7；所述升降板1上设置有两个多通接头8，每个多通接头8一侧均设有多个接头A9，每个接头A9均与一号气管7连接；每个多通接头8另一侧均设有一个接头B10，每个接头B10上均连接有二号气管11；所述升降板1上还设置有三通接头12，三通接头12上的两个接头分别与两个二号气管11连接，三通接头12上的另一个接头上连接有三号气管13；三号气管13上连接有气泵；所述固定板3两端部均连接有螺纹杆14，螺纹杆14上套接有螺母15；螺母15下方设置有套接在螺纹杆14上的下夹板16，螺母15与下夹板16之间设置有套接在螺纹杆14上的上夹板17；所述下夹板16的两端部均设有定位槽18，所述固定板3上设有多个一号通孔19；所述升降板1上方连接有多个卡位杆20，固定板3上对应卡位杆20的位置处设有二号通孔21；所述升降板1两端部均设有多个三号通孔22；所述升降装置4为气缸。

实施例二。一种胶囊壳的脱模用喷气装置，构成如图2、3、5、6、8、9所示，包括升降板1，升降板1上设有通气孔2；所述升降板1上方设置有固定板3，固定板3与升降板1之间设置有升降装置4。

所述升降板1下方设置有密封圈5；所述通气孔2的底端部位于密封圈5内；所述通气孔2设有两排，每排通气孔2设有多个；每个通气孔2上均连接有密封管6，每个密封管6上均连接有一号气管7；所述一号气管7上连接有气泵；所述固定板3两端部均连接有螺纹杆14，螺纹杆14上套接有螺母15；螺母15下方设置有套接在螺纹杆14上的下夹板16，螺母15与下夹板16之间设置有套接在螺纹杆14上的上夹板17；所述下夹板16的两端部均设有定位槽18，所述固定板3上设有多个一号通孔19；所述升降板1上方连接有多个卡位杆20，固定板3上对应卡位杆20的位置处设有二号通孔21；所述升降板1两端部均设有多个三号通孔22；所述升降装置4为气缸。

工作原理：本实用新型在工作前，将固定板3固定在用于固定住固定板3的机架上，该机架下方配合设置有脱模模具的模具板和使该模具板左右移动和上下移动的导轨使用，该导轨与该机架之间还设置有用于烘干胶囊壳的烘箱，而该机架固定住固定板3时，通过将螺母15拧动到螺纹杆14上方，再将上夹板17提升后，上夹板17与下夹板16之间有间隙，该间隙和下夹板16上的定位槽18能够卡住该机架，然后再将螺母15拧紧，固定板3即可固定在该机架上；而所述实施例一中的三号气管13上连接有一个气泵，而所述实施例二中一号气管7上连接有气泵；两个升降装置4为气缸时，该升降装置4上也连接有另外一个气泵，初始状态时，两个升降装置4(气缸)处于收缩状态，即升降板1在其行程移动范围的最上方。

工作时，通过使该模具板左右移动和上下移动的导轨将设置有脱模模具的模具板上的脱模模具浸入到20±0.5℃的用于生产胶囊壳的溶胶内，且该脱模模具上设有空腔和与空腔连接的出气孔，该模具板带动其上的脱模模具浸入到该溶胶一定时间后，该导轨再将该模具板提升，该模具板带动其上的脱模模具从该溶胶中提出，此时该脱模模具上粘有溶胶液，粘在该脱模模具上的溶胶液在空气中慢慢自然冷却后，该溶胶液在该脱模模具上即形成了胶囊壳，然后通过使该模具板左右移动和上下移动的导轨再将该模具板移动到烘箱内，该烘箱能够将粘在该脱模模具上的胶囊壳烘干，直到该烘箱使该脱模模具上的胶囊壳定型。

然后通过使该模具板左右移动和上下移动的导轨再将该模具板从烘箱中移出至用于固定住固定板3的机架的下方，且该机架上设置有定位感应装置，能够使该导轨上的设置有脱模模具的模具板移动至升降板1正下方后停住，然后工作人员再通过控制升降装置4(气缸)上连接的气泵出气，该气泵使两个升降装置4(气缸)均伸长，两个升降装置4(气缸)带动升降板1向下移动并靠近此时位于其下方的设置有脱模模具的模具板，升降板1下降时使卡位杆20沿固定板3上的二号通孔21向下移动，卡位杆20能够使升降板1下降时不会发生偏移，提高本实用新型的结构稳定性；升降板1在快靠近该模具板时，升降板1上的三号通孔22先与该模具板上的设置的定位块接触，该定位块先进入到对应的三号通孔22中，该定位块和三号通孔22使升降板1、固定板3和该模具板能够定位并对齐，进一步使升降板1不易发生偏移；直到升降板1继续下移，升降板1下方的密封圈5能够与设置有脱模模具的模具板上设置的对应的卡槽配合，且密封圈5具有一定的高度，该高度大于该模具板上设置的卡槽的深度，密封圈5和该卡槽使升降板1与设置有脱模模具的模具板之间留有空隙，且该空隙被密封圈5和该卡槽密封住，此时两个升降装置4(气缸)处于伸长到最大行程范围；然后在实施例一中工作人员再控制与三号气管13连接的气泵启动，该气泵产生具有一定压强的气流后通过三号气管13进入到三通接头12中，该气流再从三通接头12的另外两个接口进入到二号气管11中，该气流先进入到每个接头B10后再进入到多个接头A9中，该气流再经多个一号气管7进入到对应的密封管6后再进入到升降板1上对应的通气孔2上，而在实施例二中工作人员控制与一号气管7连接的气泵启动，该气泵产生的气流直接经一号气管7进入到升降板1上的通气孔2中；当该气流再经通气孔2进入到升降板1与该模具板之间的且被密封圈5封住的空隙中，该气流再通过该模具板上与脱模模具的空腔连通的通孔进入到脱模模具的空腔中，该气流再从该脱模模具上的出气孔中排出，具有一定压强的该气流即可将位于该脱模模具上已经烘干且定型的胶囊壳从该脱模模具上分离且吹下来并被收集起来，工作人员再控制两个升降装置4(气缸)收缩后带动升降板1上升并与该模具板分开，升降板1回到初始状态，设置有脱模模具的模具板上的胶囊壳的脱模工作完成，本实用新型对该模具板上的胶囊壳的喷气工作也完成；且本实用新型也适用于对设置有不同尺寸的脱模模具的模具板的喷气工作，只需将该模具板移动到升降板1的正下方后，通过升降板1的上下移动并与该模具板对齐后，再通过向升降板1上对应的通气孔2中吹入气流即能够对该模具板上的脱模模具进行喷气工作，本实用新型的适用范围较广。