一种3D打印聚苯乙烯制件的内腔清理装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种3D打印聚苯乙烯制件的内腔清理装置。

背景技术：

在使用SLS（选择性激光烧结）技术进行PS（聚苯乙烯）制件的3D打印，是目前铸造行业尤其是精密铸造行业进行新产品试制或小批量生产的主要技术手段。打印的制件表面会因为PS粉料在铺粉和打印过程中受热而粘附在制件的表面，制件在打印后须要进行清理以去除表面的粘粉，否则会影响制件的精度和表面质量。3D打印技术制造出的PS制件是整体打印出，因而其存在内腔结构（如图1），在清理时难以有合适的工具深入其中进行有效的清理。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种3D打印聚苯乙烯制件的内腔清理装置，便于对3D打印制造出来的聚苯乙烯制件的内腔表面上的粘粉进行清理。

本实用新型技术方案如下：一种3D打印聚苯乙烯制件的内腔清理装置，其特征在于，包括离心力发生气腔，离心力发生气腔一端通过密封端盖封合，所述离心力发生气腔另一端设有凸出的管状连接部，所述离心力发生气腔另一端与压缩气体供给管在所述管状连接部中通过滚动轴承密封连接，离心力发生气腔的外侧壁圆周布置有刷毛，在离心力发生气腔侧壁一侧沿切线方向开设有至少一个出气孔。

进一步，所述离心力发生气腔与密封端盖之间设置有密封垫圈。

进一步，所述滚动轴承与管状连接部之间设置有卡簧将滚动轴承与压缩气体供给管卡紧。

进一步，所述刷毛沿离心力发生气腔侧壁圆周设置有多排。

进一步，在离心力发生气腔侧壁一侧沿切线方向开设有多个出气孔。

进一步，所述多个出气孔在离心力发生气腔侧壁内侧的进口依次相连。

本实用新型的有益效果在于：使用时只需要向压缩气体供给管内通入压缩气体，便可以使离心力发生气腔和刷毛作旋转运动来清理内腔表面上的粘粉，清理时只需前后拉动装置即可完成清理，具有结构简单、使用方便、效率高、可适应复杂内腔结构的优点。

附图说明

图1为本实用新型的3D打印生产出的PS制件的示意图。

图2为本实用新型的内腔清理装置的示意图。

图3为本实用新型的离心力发生气腔的俯视图。

其中；1-离心力发生气腔；2-密封端盖；3-压缩气体供给管； 4-刷毛；5-出气孔；6-密封垫圈；7-管状连接部；8-滚动轴承；9-卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。

如图2-3所示，一种3D打印聚苯乙烯制件的内腔清理装置，包括离心力发生气腔1，离心力发生气腔一端通过密封端盖2封合，离心力发生气腔另一端与压缩气体供给管3通过转动连接件密封连接，离心力发生气腔侧壁圆周布置有多排刷毛4，在离心力发生气腔侧壁一侧沿切线方向开设有多个出气孔5，所述多个出气孔5在离心力发生气腔侧壁内侧的进口依次相连。本实用新型在工作时将清理装置放入制件的内腔中，经压缩气体供给管3向离心力发生气腔1内通入压缩空气，再由沿切线方向的出气孔喷出，喷出的压缩空气对离心力发生气腔1产生反作用力，由于其方向沿切线方向，会产生切向力使气腔发生旋转，同时由于作用力在圆周分布的不平衡，这个作用力又推动气腔后退，这两个力的综合作用使得离心力发生气腔1产生离心的效果，一方面有压向制件的作用力，另一方面由于自身的旋转带动刷毛4在制件的内腔滑动，对粘附在内腔表面的粉末颗粒进行清扫。

进一步，为了提高离心力发生气腔与密封端盖的密封效果，在离心力发生气腔1与密封端盖2之间设置有密封垫圈6。

进一步，为了提高转动连接件的密封连接效果，所述离心力发生气腔另一端设有凸出的管状连接部7，所述离心力发生气腔另一端与压缩气体供给管3在所述管状连接部7中通过转动连接件密封连接，所述转动连接件为滚动轴承8，所述滚动轴承8与管状连接部7之间设置有卡簧9将滚动轴承8与压缩气体供给管3卡紧。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。