无损伤布袋扩张机的制作方法

本实用新型涉及一种无损伤布袋扩张机。

背景技术：

硅橡胶冷缩材料是一种功能性能高分子新型材料，现有的冷缩性预扩张冷缩管普遍采用钢丝扩张机完成扩张后，将支撑衬管置入冷缩管内。

钢丝扩张机速度慢，效果差，生产效率低，扩张过程中冷缩管与支撑衬管、钢丝直接接触，容易对冷缩管造成损伤，使冷缩管破损，降低了成品的合格率，加大了成本。

于2012年12月5日公告的、申请号为201220222801.9的专利，其公开了一中冷缩冷缩管扩张机，液压油缸作为动力源，容易造成液压油的泄露，成本高，且污染环境，同时，冷缩管被撑起后容易产生位移，从而影响成品的合格率。

因此，亟需一种无损伤布袋扩张机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无损伤布袋扩张机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种无损伤布袋扩张机，包括机架、导轨、推管机构、扩管机构和布袋机构，导轨水平设置于机架上，推管机构沿导轨的长度方向移动设置于导轨上，扩管机构包括扩管安装座、扩管轴和扩管头，扩管安装座沿导轨的长度方向移动设置于导轨上且位于推管机构的右侧，扩管轴设置于扩管安装座上且其轴向水平设置，扩管轴上设有轴向空腔，扩管头可拆卸设置于扩管轴的轴向端部；布袋机构包括布袋安装座、布袋本体和布袋连接杆，布袋安装座设置于机架的右侧端面上，扩管轴同轴移动穿设于布袋安装座上，布袋本体设置于布袋安装座上，布袋连接杆连接于布袋本体的一端用于带动布袋本体的右端穿设于扩管轴的轴向空腔内，布袋安装座上还设有弹性压环。

本实用新型相较于现有技术，结构简单合理，通过扩管机构将套在布袋本体上的冷缩管扩张，完成后布袋本体回折于扩管轴内并将支撑衬管置于冷缩管内，随着扩管轴的退出将布袋本体抽出，避免了支撑衬管和钢丝对冷缩管造成损坏，弹性压环弹性压设于冷缩管上，避免冷缩管在操作过程中产生位移，有效地提高了成品的合格率。

作为优选的方案，布袋安装座包括布袋安装轴和布袋固定套，布袋安装轴包括布袋安装轴本体和布袋安装法兰，布袋安装法兰设置于布袋安装轴本体的轴向一端，布袋安装法兰设置于机架的右侧端面上，布袋固定套包括对称设置的二布袋固定环，二布袋固定环锁紧于布袋安装轴本体上，布袋本体套设于布袋安装轴本体和布袋固定环之间。

采用上述的优选方案，布袋本体通过布袋固定套固定于布袋安装法兰上，便于快速更换和安装布袋本体。

作为优选的方案，布袋固定环上设有弹性压环，弹性压环包括压环本体和硅胶层，硅胶层设置于压环本体上，压环本体的横截面为弧面结构，压环本体的轴向由靠近布袋固定环至远离布袋固定环依次设有第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一连接杆，第二连接件包括第二连接杆、压块和压簧，第一连接杆和第二连接杆竖直设置于布袋固定环上，压块螺纹连接于第二连接杆上，压环本体活动套设于第二连接杆上，压簧抵靠于压块下表面和压环本体上表面之间，压环本体还活动套设于第一连接杆上，压环本体远离布袋固定环的轴向一端设有向上的卷绕边。

采用上述的优选方案，弹性压环压置于冷缩管靠近布袋安装轴的一端，在扩管机构扩张冷缩管时避免冷缩管产生移动。

作为优选的方案，扩管头包括扩管头部和扩管连接部，扩管头部为圆锥体结构，扩管连接部为直管结构，直管结构的直径小于圆锥体结构的锥底直径，圆锥体的锥底直径不大于布袋安装轴本体的内径尺寸。

采用上述的优选方案，扩管头部为圆锥体结构，便于冷缩管的扩张。

作为优选的方案，还设有定位机构，定位机构包括左定位传感器和右定位传感器，左定位传感器和右定位传感器分别沿导轨的长度方向设置于机架上用于限定推管机构的左、右行程。

采用上述的优选方案，左定位传感器和右定位传感器用于限定推管机构的左、右行程，避免行程过大影响成品质量。

作为优选的方案，还设有定位机构，定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构包括左定位安装架、左定位传感器和左定位卡块，左定位安装架为圆轴结构，左定位安装架设置于机架上，左定位传感器、左定位卡块设置于左定位安装架上，左定位卡块用于限定扩管安装座的左行程；第二定位机构包括右定位安装架、右定位传感器和右定位卡块，右定位安装架为L型结构，右定位安装架设置于机架上，右定位传感器设置于L型结构的上端，右定位卡块设置于L型结构的下端用于限定扩管安装座的右行程；

推管机构包括推管座、推管驱动气缸和推管连接机构，推管座沿导轨的长度方向移动设置于导轨上，推管驱动气缸与推管座连接，推管连接机构设置于推管座上且在竖直方向移动设置用于将推管座与扩管安装座连接。

其中，推管连接机构包括推管连接气缸、推管连接座、推管连接螺柱和推管定位传感器，推管连接座在竖直方向移动设置于推管座上，推管连接气缸与推管连接座连接，推管连接螺柱设置于推管连接座上，推管定位传感器设置于推管连接螺柱内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中扩管头的结构示意图。

其中，10.机架，11.导轨，20.推管机构，30.扩管安装座，31.扩管轴，32.扩管头，40.布袋安装座，41.布袋本体，42.布袋连接杆，50.压环本体，51.第一连接杆，52.第二连接杆，53.压块，54.压簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种无损伤布袋扩张机，包括机架10、导轨11、推管机构20、扩管机构和布袋机构，导轨11水平设置于机架10上，推管机构沿导轨11的长度方向移动设置于导轨11上，扩管机构包括扩管安装座30、扩管轴31和扩管头32，扩管安装座30沿导轨11的长度方向移动设置于导轨11上且位于推管机构的右侧，扩管轴31设置于扩管安装座30上且其轴向水平设置，扩管轴31上设有轴向空腔，扩管头32可拆卸设置于扩管轴31的轴向端部；布袋机构包括布袋安装座40、布袋本体41和布袋连接杆42，布袋安装座40设置于机架10的右侧端面上，扩管轴31同轴移动穿设于布袋安装座40上，布袋本体41设置于布袋安装座40上，布袋连接杆42连接于布袋本体41的一端用于带动布袋本体41的右端穿设于扩管轴31的轴向空腔内，布袋安装座30上还设有弹性压环。

本实施方式相较于现有技术，结构简单合理，通过扩管机构将套在布袋本体上的冷缩管扩张，完成后布袋本体回折于扩管轴内并将支撑衬管置于冷缩管内，随着扩管轴的退出将布袋本体抽出，避免了支撑衬管和钢丝对冷缩管造成损坏，弹性压环弹性压设于冷缩管上，避免冷缩管在操作过程中产生位移，有效地提高了成品的合格率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，布袋安装座包括布袋安装轴和布袋固定套，布袋安装轴包括布袋安装轴本体和布袋安装法兰，布袋安装法兰设置于布袋安装轴本体的轴向一端，布袋安装法兰设置于机架的右侧端面上，布袋固定套包括对称设置的二布袋固定环，二布袋固定环锁紧于布袋安装轴本体上，布袋本体套设于布袋安装轴本体和布袋固定环之间。

采用上述的优选方案，布袋本体通过布袋固定套固定于布袋安装法兰上，便于快速更换和安装布袋本体。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，布袋固定环上设有弹性压环，弹性压环包括压环本体50和硅胶层，硅胶层设置于压环本体50上，压环本体50的横截面为弧面结构，压环本体50的轴向由靠近布袋固定环至远离布袋固定环依次设有第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一连接杆51，第二连接件包括第二连接杆52、压块53和压簧54，第一连接杆51和第二连接杆52竖直设置于布袋固定环上，压块53螺纹连接于第二连接杆52上，压环本体50活动套设于第二连接杆52上，压簧54抵靠于压块53下表面和压环本体50上表面之间，压环本体50还活动套设于第一连接杆51上，压环本体远离布袋固定环的轴向一端设有向上的卷绕边。

采用上述的优选方案，弹性压环压置于冷缩管靠近布袋安装轴的一端，在扩管机构扩张冷缩管时避免冷缩管产生移动。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，扩管头包括扩管头部和扩管连接部，扩管头部为圆锥体结构，扩管连接部为直管结构，直管结构的直径小于圆锥体结构的锥底直径，圆锥体的锥底直径不大于布袋安装轴本体的内径尺寸。

采用上述的优选方案，扩管头部为圆锥体结构，便于冷缩管的扩张。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有定位机构，定位机构包括左定位传感器和右定位传感器，左定位传感器和右定位传感器分别沿导轨的长度方向设置于机架上用于限定推管机构的左、右行程。

采用上述的优选方案，左定位传感器和右定位传感器用于限定推管机构的左、右行程，避免行程过大影响成品质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有定位机构，定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构包括左定位安装架、左定位传感器和左定位卡块，左定位安装架为圆轴结构，左定位安装架设置于机架上，左定位传感器、左定位卡块设置于左定位安装架上，左定位卡块用于限定扩管安装座的左行程；第二定位机构包括右定位安装架、右定位传感器和右定位卡块，右定位安装架为L型结构，右定位安装架设置于机架上，右定位传感器设置于L型结构的上端，右定位卡块设置于L型结构的下端用于限定扩管安装座的右行程；

推管机构包括推管座、推管驱动气缸和推管连接机构，推管座沿导轨的长度方向移动设置于导轨上，推管驱动气缸与推管座连接，推管连接机构设置于推管座上且在竖直方向移动设置用于将推管座与扩管安装座连接。

其中，推管连接机构包括推管连接气缸、推管连接座、推管连接螺柱和推管定位传感器，推管连接座在竖直方向移动设置于推管座上，推管连接气缸与推管连接座连接，推管连接螺柱设置于推管连接座上，推管定位传感器设置于推管连接螺柱内。

采用上述的优选方案，推管驱动气缸作为动力源，相较于现有的液压油缸，防止液压油泄露，更加环保。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。