一种超声波熔断机的制作方法

本实用新型涉及医用器械技术领域，特别是一种超声波熔断机。

背景技术：

清洁用具（例如拖把、拖布、抹布等）的四色标识系统是一个直观的识别系统，使操作人员能够立即选择适当的。四色清洁系统是一个直观的识别系统，使操作人员能够立即选择适当的工具来清洁不同的区域。绝不允许不同区域混合使用一套清洁工具，避免细菌通过清洁工具交叉感染。换句话说，不同的区域以特定的颜色（蓝色，黄色，红色，绿色）来标识代表不同的细菌交叉感染风险级别。从高风险到低风险分别是:红色-黄色-绿色-蓝色。一般的红色适用于浴室、卫生间（坐厕器＼蹲厕器＼尿兜＼地面，除了洗手盘）等区域；黄色适用于健身房、员工储物间、实验室、洗手间（仅提供洗手）等区域，包括卫生间洗手盘位置；绿色适用于餐厅、厨房、咖啡厅等区域，蓝色适用于办公室、大厅、教室、接待室、会议室、走廊等区域；医院或其他高风险区域对此或有不同的规定，但其初衷都是通过设置色标对清洁用具进行区分标识，现有的四色标识设置的方法是将4种互不相连的彩色编织布缝合在相应清洁用具上，由使用者根据使用的场合将多余的彩色编织布去除，仅保留所需颜色的编织布；且编织布的剪断效率较低。随着高分子技术的发展，塑料制品在生活中有着广泛的应用，塑料具有制造成本低、易于加工的特点，因此彩色塑料带是上述彩色编织带的良好替代品，将4种或多种不同颜色的彩色塑料带整合为容易撕裂的塑料片，为实现相邻的彩色塑料带的边缘固定相连、并进行分段切割，提供一种结构简单、效率高的超声波熔断机，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高的超声波熔断机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的超声波熔断机，包括：布料装置、牵引装置、超声波焊接装置和切断装置，所述布料装置包括多个紧邻且并排设置的布料轮，所述牵引装置包括成对设置的牵引辊，两牵引辊之间设置间隙，使得多条彩色塑料带经布料轮导向后并排且相邻进入牵引辊之间的间隙，各彩色塑料带的表面与牵引辊接触，以使牵引辊转动时可带动彩色塑料带同步移动；所述超声波焊接装置置于牵引辊之间间隙的下方，用于对并排设置的多条彩色塑料带进行焊接固定，以形成相邻彩色塑料带之间固定相连的彩色塑料片，所述切断装置包括可往复移动的切刀，焊接后的彩色塑料片由切刀切断以获得所需的长度。

进一步，超声波熔断机还包括限宽装置，该限宽装置包括固定设置在所述牵引辊上方的固定座和与所述固定座活动连接的限宽座，所述限宽座的一侧设置开口槽，以使所述限宽座与所述固定座相连后形成与彩色塑料带的宽度相适配的限宽槽，使得多条彩色塑料带可并排进入牵引辊之间的间隙。

进一步，所述布料装置包括多个固定设置的引导轴，各引导轴呈W型分布，多个布料轮并排且可转动设置在所述引导轴上，以使彩色塑料带可经多次转折后进入限宽槽。

进一步，所述布料装置还包括缓冲引导轴和弧形连杆，该缓冲引导轴的前端并排设置多个可转动的布料轮，该缓冲引导轴的尾端与所述弧形连杆的尾端固定相连，该弧形连杆的前端设置涡卷弹簧，缓冲引导轴上的布料轮对彩色塑料带进行导向时，缓冲引导轴可升降设置，便于彩色塑料带牵引过程中形成弹性缓冲，避免彩色塑料带断裂。

进一步，所述切断装置还包括滑轨、凸轮、切断电机，所述切断电机经凸轮与所述滑轨的尾端传动配合，该滑轨的前端与所述切刀的尾端固定相连，以使所述切断电机转动时可驱动所述滑轨做周期性往复移动，滑轨往复移动带动切刀对焊接后的彩色塑料片进行切割。

进一步，所述牵引辊的表面沿轴向分布多个V型槽，以增强牵引辊与彩色塑料带表面之间的摩擦力。

进一步，所述牵引装置还包括牵引电机和锥形齿轮，所述牵引电机经锥形齿轮与所述牵引辊传动配合，以使所述牵引电机可驱动所述牵引辊转动。

进一步，所述限宽座上设置与所述开口槽相通的观察窗，使得限宽座与所述固定座装配后，操作者可经观察窗观察限宽槽内彩色塑料带的排列情况。

进一步，所述布料装置还包括多组检测装置，各检测装置包括成对设置的信号发生器和接收器，使用时各条彩色塑料带穿过所述信号发生器和接收器之间设置，用于对彩色塑料带进行检测，彩色塑料带缺失时提醒操作者进行更换。

进一步，所述滑轨与所述切刀之间设置弹簧，至少其中一个牵引辊的一侧设置补偿弹簧，为牵引辊相互靠近提供弹性补偿。

上述超声波熔断机的工作方法，包括如下步骤：

A、布料：成卷的彩色塑料带置于上料架上，并使各彩色塑料带依次经各引导轴和缓冲引导轴上的布料轮引导后并排进入限宽槽，可手动调节彩色塑料带，以使相邻彩色塑料带之间相接触。

B、牵引：经观察窗观察确保相邻彩色塑料带的边缘接触后引入相邻两牵引辊之间的间隙内，启动牵引电机使得两牵引辊同步转动，将并排设置的彩色塑料带进行牵引，使得彩色塑料带的前端持续进入超声波焊接装置的工作区域。

C、焊接：启动超声波焊接装置对进入其工作区域的彩色塑料带进行超声波焊接，使得相邻的彩色塑料带之间连接为一体以形成彩色塑料片。

D、切断：启动切断电机，使得切刀往复运动，将彩色塑料片按照所需长度切割为彩色塑料块，实现连续自动生产。

实用新型的技术效果：本实用新型的超声波熔断机，相对于现有技术，设置多个布料轮可对彩色塑料带进行导向布料，使得彩色塑料带并排进入限宽槽，由限宽槽对彩色塑料带再次进行限位，经牵引辊牵引后进入超声波焊接装置的工作区域，对各彩色塑料带的边缘处进行超声波焊接以形成彩色塑料片，切刀采用凸轮、滑轨驱动，使得焊接完成的彩色塑料片可被按照要求尺寸切割成多个彩色塑料块，可实现连续化生产，用于替代彩色编织带，使用时将彩色塑料块直接缝制在清洁用具上，便于撕裂后进行区分；牵引辊表面设置V型槽，可增强其表面摩擦；缓冲引导轴的设置可避免彩色塑料带绷断；弹簧的设置可增加切刀往复移动的弹性，避免切刀损坏；补偿弹簧的设置，可灵活调整两牵引辊之间的间距，以适应不同厚度的彩色塑料带的生产；检测装置可对上料情况进行监控，避免因缺料造成产品缺陷。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型超声波熔断机的立体结构示意图；

图2是本实用新型超声波熔断机的的局部放大示意图；

图3是是图2的正视图；

图4是是图2的局部剖视图；

图5是图4中A区域的局部放大图；

图6是本实用新型的限宽装置的立体结构示意图。

图7是加工完成的彩色塑料块的结构示意图。

图中：布料装置1，立板10，引导轴11，布料轮12，缓冲引导轴13，弧形连杆14，涡卷弹簧15，牵引装置2，安装板20，牵引辊21，牵引电机22，第一锥形齿轮23，第二锥形齿轮24，补偿弹簧25，间隙26，V型槽27，传动齿轮28，切断装置3，切刀31，滑轨32，凸轮33，切断电机34，弹簧35，切刀安装座36，连杆37，超声波焊接装置4，上料架5，限宽装置6，固定座61，限宽座62，限宽槽63，观察窗64，检测装置7，信号发生器71，接收器72，安装柜8，彩色塑料块9，彩色塑料带91，焊缝92。

具体实施方式

实施例1 如图1至图6所示，本实施例的超声波熔断机包括设于安装柜8上的布料装置1、牵引装置2、超声波焊接装置4和切断装置3，安装柜8的顶端一侧设置安装板20，该安装板20的一侧竖直设置立板10，布料装置1包括5个引导轴11、1个缓冲引导轴13、弧形连杆14，各引导轴11的尾端与立板10固定相连，缓冲引导轴13和各引导轴11的前端均设置4个可自由转动的布料轮12（其它实施例中布料轮12的数量可以根据彩色塑料带的条数进行设置），同一引导轴11上的各布料轮12紧邻且并排设置，使得各条彩色塑料带可由布料轮12进行导向；缓冲引导轴13的尾端与弧形连杆14的尾端固定相连，该弧形连杆14的前端套接在中部的一个引导轴11上，且弧形连杆14的尾端与引导轴11之间设置涡卷弹簧15，使得缓冲引导轴13上的布料轮12对彩色塑料带进行导向时，缓冲引导轴13可升降设置，便于彩色塑料带牵引过程中形成弹性缓冲，避免彩色塑料带断裂，且各引导轴11和缓冲引导轴13在立板10上呈W型分布，以使彩色塑料带在布料装置上可经多次转折。

牵引装置2包括成对设置的牵引辊21，两牵引辊21之间设置间隙26，使得各彩色塑料带经布料轮12导向后可并排且相邻进入牵引辊21之间的间隙26，各彩色塑料带的表面与牵引辊21接触，以使牵引辊21转动时可带动彩色塑料带同步移动；两个牵引辊21的表面沿轴向分布多个V型槽27，以增强牵引辊21与彩色塑料带表面之间的摩擦力。

牵引装置还包括牵引电机22和第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24，牵引电机22的输出轴与第一锥形齿轮23固定相连，第二锥形齿轮24与其中一个牵引辊21的端部固定相连，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24相啮合，且两个牵引辊21的端部设置相互啮合的传动齿轮28，使得牵引电机22可驱动两个牵引辊21同步转动。

切断装置3包括切刀31、滑轨32、凸轮33、切断电机34、切刀安装座36、连杆37，切刀安装座36固定设置在安装板20上，滑轨32为框架式滑轨，该滑轨32的内侧与切刀安装座36滑动配合，切刀安装座36上沿水平方向设置贯穿的安装孔，切刀31的尾端设置与安装孔插接配合的刀轴，刀轴穿过安装孔与框架式滑轨32的前端固定相连；切断电机34的输出轴与凸轮33固定相连，凸轮33与连杆37的尾端铰接配合，连杆37的前端与框架式滑轨32的尾端铰接配合，以使凸轮33转动时可驱动滑轨32做周期性往复移动。

超声波焊接装置4置于牵引辊21之间间隙26的下方，用于对并排设置的多条彩色塑料带进行焊接固定，以形成相邻彩色塑料带之间固定相连的彩色塑料片，切刀31的前端置于超声波焊接装置4的一侧，超声波焊接装置4的前端设置竖直工作端面，切刀31的刀刃与竖直工作端面相垂直，以使焊接后的彩色塑料片可由往复运动的切刀31切断，以获得设定长度的彩色塑料块9，如图7所示，用于替代彩色编织带。

超声波熔断机还包括限宽装置6，该限宽装置6包括固定设置在牵引辊21上方的固定座61、与固定座61活动连接的限宽座62，限宽座62与固定座61之间可经螺栓固定，易于拆卸更换；限宽座62的一侧设置开口槽，以使限宽座62与固定座61相连后形成与彩色塑料带91的宽度相适配的限宽槽63，使得各彩色塑料带91可经限宽槽63并排进入牵引辊21之间的间隙22。

布料装置还包括4组检测装置7，各检测装置7包括成对设置的信号发生器71和接收器72，使用时各条彩色塑料带91穿过信号发生器71和接收器72之间设置，用于对彩色塑料带91进行检测，当信号发生器71与接收器72之间的彩色塑料带91缺失时，接收器感受到信号发生器发出的信号，形成报警，提醒操作者进行更换。

安装柜8内设置与切割电机34、牵引电机22、超声波焊接装置4、检测装置7电连接的电控箱，安装柜8上还设有显示屏、操作按钮、指示灯等，便于对装置进行操控。

作为优选，切刀3的刀轴上套设弹簧35，使得滑轨32与切刀安装座36之间形成弹性缓冲。

作为优选，其中一个牵引辊21一侧的两端均设置补偿弹簧25，补偿弹簧25水平设置，为两牵引辊21相互靠近提供弹性补偿。

作为优先，限宽座62上设置与开口槽相通的2个观察窗64，使得限宽座62与固定座61装配后，操作者可经观察窗64观察限宽槽内彩色塑料带91的排列情况。

作为优先，安装柜8的一侧设置用于放置彩色塑料带91的上料架5，用于存储成卷的彩色塑料带91，便于连续化生产。

实施例2

上述超声波熔断机的工作方法，包括如下步骤：

A、布料：成卷的彩色塑料带91置于上料架5上，并使各彩色塑料带91依次经各引导轴11和缓冲引导轴13上的布料轮12引导后并排进入限宽槽63，可手动调节彩色塑料带91，以使相邻彩色塑料带91之间相接触。

B、牵引：经观察窗64观察确保相邻彩色塑料带91的边缘接触后引入相邻两牵引辊21之间的间隙26内，启动牵引电机22使得两牵引辊21同步转动，将并排设置的彩色塑料带91进行牵引，使得彩色塑料带91的前端持续进入超声波焊接装置4的工作区域。

C、焊接：启动超声波焊接装置4对进入其工作区域的彩色塑料带91进行超声波焊接，使得相邻的彩色塑料带91之间连接为一体以形成彩色塑料片，相邻的两彩色塑料带91之间形成焊缝92。

D、切断：启动切断电机34，使得切刀31往复运动，将彩色塑料片按照所需长度切割为彩色塑料块9，实现连续自动生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。