一种门发活块脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种门发活块脱模机构。

背景技术：

如图1所示，现有技术的门发抽芯模具存在让位处A，因让空后产品成型不到位，有些甚至变形，降低了产品的质量和合格率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能方便脱模、提高产品成型合格率的门发活块脱模机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种门发活块脱模机构，包括模芯；与所述模芯连接的活动支座；分别与所述活动支座二端连接的第一直线轴承和第二直线轴承； 与所述第一直线轴承滑动连接的第一活块销；与所述第二直线轴承滑动连接的第二活块销；与所述第一活块销一端连接的第一活块；与所述第二活块销一端连接的第二活块；所述第一活块销和第二活块销呈八字型布置，第一活块销和第二活块销之间的距离近第一活块、第二活块端较另一端窄；所述模芯与第一活块、第二活块的底部接触的部位为楔形结构，所述楔形结构用于防止脱模时部件之间出现干涉。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门发活块脱模机构，还具有与所述第一活块销的远离第一活块端连接的第一限位垫；与所述第二活块销的远离第二活块端连接的第二限位垫。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门发活块脱模机构，所述活动支座通过螺栓与所述模芯可拆卸地连接。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的门发活块脱模机构，第一活块与模芯底部接触的面与第一活块销平行；第二活块与模芯底部接触的面与第二活块销平行。

在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，合模状态下，第一活块、第二活块构成模芯的组成部分，第一活块、第二活块的外侧可进入产品的内凹部位，模具没有再作让空设计，从而提高了产品质量。开模时，模芯及活动支座向远离底部方向移动，在第一活块销、第二活块销及产品内凹部位的作用下，模芯从第一活块、第二活块之间退出，第一活块、第二活块相互靠近，逐渐从产品的内凹部位滑出，能达到顺利脱模的效果，且设计巧妙，成本较低，可靠性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术门发活块脱模机构的结构原理示意图；

图2为实施例门发活块脱模机构的俯视结构原理示意图；

图3为图2的A-A向结构原理示意图；

图4为实施例门发活块脱模机构的脱模状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2至图4所示的门发活块脱模机构，包括模芯1，与模芯1连接的活动支座2，分别与活动支座2二端连接的第一直线轴承3和第二直线轴承4， 与第一直线轴承3滑动连接的第一活块销5，与第二直线轴承4滑动连接的第二活块销6，与第一活块销5一端连接的第一活块7，与第二活块销6一端连接的第二活块8，第一活块销5和第二活块销6呈八字型布置，第一活块销5和第二活块销6之间的距离近第一活块7、第二活块8端较另一端窄；模芯1与第一活块7、第二活块8的底部接触的部位为楔形结构，楔形结构防止脱模时部件之间出现干涉。

工作原理：如图3所示，合模状态下，第一活块7、第二活块8构成模芯1的组成部分，第一活块7、第二活块8的外侧可进入产品的内凹部位，模具无需再作让空设计。如图4所示，开模时，模芯1及活动支座2向远离底部方向移动，在第一活块销5、第二活块销6及产品内凹部位的作用下，模芯1从第一活块7、第二活块8之间退出，第一活块7、第二活块8相互靠近，逐渐从产品的内凹部位滑出。模芯1与第一活块7、第二活块8接触的部位为楔形结构，可以避免脱模过程中部件之间出现干涉。

可选地，其中一个实施例，本实用新型提供的门发活块脱模机构，还具有与第一活块销5的远离第一活块7端连接的第一限位垫9，与第二活块销6的远离第二活块8端连接的第二限位垫10。第一限位垫9防止第一活块销5及与其连接的第一活块7脱落，第二限位垫10防止第二活块销6及与其连接的第二活块8脱落。

可选地，其中一个实施例，本实用新型提供的门发活块脱模机构，活动支座2通过螺栓11与模芯1可拆卸地连接。

可选地，其中一个实施例，本实用新型提供的门发活块脱模机构，第一活块7与模芯1底部接触的面12与第一活块销5平行；第二活块8与模芯1底部接触的面13与第二活块销6平行。

本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。