一种塑胶模的自动旋转切浇口装置的制作方法

本实用新型属于先进制造与自动化领域，具体地，涉及一种塑胶模的自动旋转切浇口装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前，市场上通过注塑模具生产的产品越来越多，并且随着人们生产和生活的需要，各式各样的产品不断出现在人们的生活中，对于特定生产的如图5所示的圆形产品，浇口必须从中间进浇才能保证产品进浇平衡。但是从产品中间进浇只能用到爪形一圈进浇，这样问题就是浇口无法修剪平整。

目前生产中，具有如下缺陷：

1、常规自动切浇口无法满足旋转自动切浇口。

2、解决自动旋转切浇口，一般的设计会增加模具尺寸，占用空间。零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶模的自动旋转切浇口装置，有效的解决了旋转将浇口切断，并且切口平整。此结构能稳定的且有效协助注塑件完成自动切浇口，使产品不受损伤。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶模的自动旋转切浇口装置，包括油缸、齿条、齿轮、旋转杆、流道和爪形浇口，所述齿条的一端与油缸连接，所述齿轮与齿条啮合，所述旋转杆设置在齿轮上，并且旋转杆可与齿轮同步旋转，所述流道设置在旋转杆内，所述爪形浇口均匀设置在流道的下端部，所述爪形浇口由一组浇口本体组成，所述浇口本体内设有第一凹槽，所述浇口本体均匀设置在流道的外壁上，所述第一凹槽与流道连通，所述浇口本体的下端面与流道的下端面位于同一平面。本实用新型的塑胶模的自动旋转切浇口装置，通过设置的爪形浇口保证了圆形塑胶产品进浇的平衡性，通过齿条伸出移动带动齿轮转动，而齿轮和旋转杆同步转动，带动爪形浇口同步转动，此时塑胶产品不动，从而完成浇口的切断。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述浇口本体的数量为6个。设置的6个为最佳设计方案，可根据产品的具体结构进行相应的更改。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述旋转杆的外壁上设有圆形凸台，所述齿轮的下端面贴合在圆形凸台的上端面上。设置的凸台能够进行齿轮的限位，保持齿轮位置的稳定。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述齿轮的内壁上设有第二凹槽，所述旋转杆的外壁上设有第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽的截面大小相同，所述第二凹槽和第三凹槽内设有制动销。通过制动销防止旋转杆和齿轮发生相对转动，保持旋转杆和齿轮转动时同步转动。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述第一凹槽的截面为三角形，所述第一凹槽的其中一个角部设置在流道的内壁上，并且第一凹槽的下端边缘与流道的下端处于同一平面。流道内的胶料从三角形的第一凹槽的上端尖角部位进入第一凹槽，胶料逐渐向下移动，流动至平面状的出浇口的位置。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述旋转杆的下端部为台阶状。设置的台阶状，既能保证旋转杆整体强度，同时降低旋转杆整体重量。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述第三凹槽和第二凹槽均设置在圆形凸台的上方。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述流道的上端部为由上至下逐渐收缩的喇叭口状。通过将流道的上端部设置为喇叭状，上端便于进胶。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述流道的截面为等腰梯形，并且流道的尺寸为由上至下逐渐增加。流道由上至下逐渐增加，能够降低胶料的流速，避免胶料流动过快，不能及时进入浇口，影响产品性能。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述油缸和齿条通过联轴器连接。通过联轴器进行油缸和齿条的稳定连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用齿条和齿轮传动的方式，带动旋转杆转动，进而带动爪形浇口旋转，同时保持塑胶产品不动，进行旋转自动将浇口切断，并且切口平整，采用的爪形浇口结构能够保证产品进浇平衡，提高了产品质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述塑胶模的自动旋转切浇口装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述塑胶模的自动旋转切浇口装置的剖面图；

图3为本实用新型所述爪形浇口的结构示意图；

图4为本实用新型所述爪形浇口和流道的结构示意图；

图5为本实用新型所述塑胶产品的结构示意图；

图6为图5中A箭头处的放大图。

图中：油缸1、齿条2、齿轮3、第二凹槽31、旋转杆4、圆形凸台41、第三凹槽42、流道5、爪形浇口6、浇口本体61、第一凹槽62、制动销7、联轴器8、塑胶产品100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2、4和6所示的塑胶模的自动旋转切浇口装置，包括油缸1、齿条2、齿轮3、旋转杆4、流道5和爪形浇口6，所述齿条2的一端与油缸1连接，并且油缸1和齿条2通过联轴器8连接，所述齿轮3与齿条2啮合，所述旋转杆4设置在齿轮3上，并且旋转杆4可与齿轮3同步旋转，所述流道5设置在旋转杆4内，所述爪形浇口6均匀设置在流道5的下端部，所述爪形浇口6由一组浇口本体61组成，所述浇口本体61内设有第一凹槽62，所述浇口本体61均匀设置在流道5的外壁上，所述第一凹槽62与流道5连通，所述浇口本体61的下端面与流道5的下端面位于同一平面。其中，根据图5中的塑胶产品100的结构，浇口本体61的数量为6个为最优设计。此外，旋转杆4和齿轮3的连接结构为，旋转杆4的外壁上设有圆形凸台41，所述齿轮3的下端面贴合在圆形凸台41的上端面上。齿轮3的内壁上设有第二凹槽31，所述旋转杆4的外壁上设有第三凹槽42，所述第二凹槽31和第三凹槽42的截面大小相同，并且第三凹槽42和第二凹槽31均设置在圆形凸台41的上方，所述第二凹槽31和第三凹槽42内设有制动销7。如图3所示的第一凹槽62的截面为三角形，所述第一凹槽62的其中一个角部设置在流道5的内壁上，并且第一凹槽62的下端边缘与流道5的下端处于同一平面。为了保持旋转杆4的机械性能，同时降低整体旋转杆4重量，旋转杆4的下端部为台阶状。另外，流道5的上端部为由上至下逐渐收缩的喇叭口状。流道5的截面为等腰梯形，并且流道5的尺寸为由上至下逐渐增加。

基于上述结构的基础上，本自动旋转切浇口机构工作原理：

1. 注塑机合模同时注塑产品，在机台的作用力卸掉锁模力，但模具不打开。

2. 油缸开始工作，齿条向前移动带动齿轮旋转，随之旋转杆与齿轮一起旋转，但是此时塑胶产品不动，把爪形浇口旋转切断。随后模具再打开，顶出系统开始工作。

2. 产品完全顶出，机械手取出，重复开始动作。

图1中箭头B代表了旋转切断浇口过程中，齿条2的移动方向，箭头C代表齿轮3的旋转方向。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。