一种浸胶位控制系统的制作方法

本实用新型涉及手套生产设备领域，具体涉及一种浸胶位控制系统。

背景技术：

手套浸胶过程中，手套的浸胶深度是固定不变的，然而在浸胶过程中胶池的液位会不断发生变化，易导致手套浸胶不均匀，颜色深浅不一等问题的出现，传统工艺中，通过人工控制手套浸胶线，然而人工控制存在费时费力的弊端。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浸胶位控制系统，可实现浸胶位控制的全自动化。

本实用新型采用的技术方案是：

一种浸胶位控制系统，包括浸胶池、浸胶位控制板、控制板升降装置和控制面板，所述浸胶位控制板和控制板升降装置均设置于浸胶池内，所述浸胶位控制板底端通过控制板升降装置与浸胶池底端连接，所述浸胶池一端侧壁内设置有升降浮子，所述浸胶位控制板侧边上于同一侧设置有感应器。

进一步的，所述控制板升降装置包括固定底盘、气缸、气源和连接杆，所述固定底盘固定安装在浸胶池底部，所述气缸共有四个，均一端与固定底盘相连接，另一端通过连接杆分别与浸胶位控制板底端相连接。

进一步的，所述浸胶池一端侧壁内竖直设置有空心透明的浮子管径，且所述浮子管径底端与浸胶池相连通，所述浮子放置于浮子管径中，所述浮子包括连接在一起的上浮体和识别端。

进一步的，所述浸胶池外壁上还设置有警报器。

进一步的，所述警报器、气源和感应器分别与控制面板相连接。

本实用新型的有益效果是：通过浮子、感应器、气源和控制面板间的联动配合，可实现浸胶位控制过程的全自动化，方便快捷，操作精准，且解放了人力，节约了劳动力，操作工人可原理浸胶池，无需接触化工原料，可完全避免化工原料对人员造成伤害，大大提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、浸胶池，2、浸胶位控制板，3、控制板升降装置，4、控制面板，5、警报器，11、浮子管径，12、浮子，21、感应器，31、固定底盘，32、气缸，33、气源，34、连接杆，121、上浮体，122、识别端。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

一种浸胶位控制系统，包括浸胶池1、浸胶位控制板2、控制板升降装置3、控制面板4和警报器5，浸胶位控制板2和控制板升降装置3均设置于浸胶池1内，浸胶位控制板2底端通过控制板升降装置3与浸胶池1底端连接，控制板升降装置3包括固定底盘31、气缸32、气源33和连接杆34，固定底盘31固定安装在浸胶池1底部，气缸32共有四个，均一端与固定底盘31相连接，另一端通过连接杆34分别与浸胶位控制板2底端相连接，浸胶池1一端侧壁内竖直设置有空心透明的浮子管径11，且浮子管径11底端与浸胶池1相连通，浮子12放置于浮子管径11中，浮子12包括连接在一起的上浮体121和识别端122，浸胶位控制板2侧边上于同一侧设置有感应器21，警报器5设置于浸胶池1外壁上，警报器5、气源33和感应器21分别与控制面板4相连接。

上述一种浸胶位控制系统，使用过程如下：浮子管径11与浸胶池1相连通，因而浮子管径11中的液面高度与浸胶池1中的液面高度相同，浸胶池1中的胶液液位高度发生变化，浮子管径11中的液位高度随之发生变化，浮子12的上浮体121始终位于液面位置处，上浮体121与识别端122之间的距离与规定的浸胶深度相同，识别端122的位置随着液面的变化发生变化，与之相对的浸胶位控制板2上的感应器21感应不到浮子12上识别端122的存在，即将感应结果传递给控制面板4，控制面板4随即同时向警报器5和气源33发出指令，警报器5发出警报，提示浸胶线操作工液位存在问题，停止浸胶，气源33收到指令即控制气缸32伸缩，进而使浸胶位控制板2在气缸32的伸缩作用下上下位移，在位移的过程中当感应器21感应到识别端122的存在后，再次向控制面板4发送感应结果，控制面板4收到结果后随即向气源33和警报器5发出指令，气源33停止运作，气缸32升降终止，警报器5停止发出警报，此时浸胶位控制板2侧边的感应器21刚好与浮子12的识别端122位于同一高度，液面到浸胶位控制板2的距离也刚好等于规定的浸胶深度。