一种高温模电木精密注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种高温模电木精密注塑装置。

背景技术：

目前，现有高温模电木精密注塑装置在运作过程中，动模向定模移动，并与定模紧密搭接形成一密闭的空腔，利用液压机构将动模与定模紧紧的顶在一起，而动模和定模在重合对注塑产品成型后，定模和动模对应密闭的成型槽周边受到磨损产生破损，从而影响定模和动模对产品注塑时热熔的液体从成型槽内部溢出，从而影响高温模电木对产品注塑成型的精确度，而且在液压设备对动模与定模在压合一定时间后随着产品的成型产生定模与动模之间搭接位置松动，影响对产品的成型密度压实效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温模电木精密注塑装置，具备有效对动模和定模压合后位置固定，避免动模压合在定模上对产品成型时松动，并降低动模与定模成型时成型槽的磨损程度，提高对产品注塑成型压合效果的优点，解决了现有动模和定模长时间使用后成型槽周边磨损，影响对产品注塑成型，以及动模和定模对产品长时间压合定型时，定模与动模搭接位置易松动，影响对产品压合生产密度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温模电木精密注塑装置，包括操作平台、定模和动模，所述定模固定安装在操作平台上，所述操作平台端面两端固定安装有支撑框架，所述支撑框架顶部对应定模上方固定安装有安装座，并通过安装座固定安装有液压杆，所述动模的安装端固定安装有支撑座，并通过支撑座与液压杆的末端固定安装，所述动模和定模相对端面分别开设有上成型腔和下成型腔，所述上成型腔内部对应下成型腔内壁周边固定设置有辅助密闭框架，所述操作平台对应定模的相对两侧固定设置有定位柱，所述安装座对应定位柱开设有定位孔，所述安装座顶部端面对应定位孔的侧边通过滑槽固定安装有卡位板，所述定位柱上等距开设有与卡位板横截面一致的定位槽。

优选的，所述操作平台端面对应动模两侧的下方固定安装有液压杆二，所述液压杆二的顶部与支撑座对应动模的两侧固定安装。

优选的，所述液压杆二的最短行程小于动模和定模压合后的高度，所述液压杆二的安装端镶嵌在操作平台内部。

优选的，所述上成型腔内壁开设有卡位槽，所述辅助密闭框架的外壁与卡位槽内壁固定卡装，所述辅助密闭框架延长出上成型腔的高度与下成型腔内部深度一致。

优选的，所述支撑座对应定位孔与卡位板相对的侧边开设有定位槽孔，所述卡位板的末端对应定位槽孔穿设有定位销钉，且定位销钉的末端与定位槽孔内部对应设置。

优选的，所述定位槽上下相对内壁通过定位柱固定设置有防滑齿，且防滑齿采用软胶结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型动模上开设的上成型腔内部固定安装辅助密闭框架，并在操作平台对应动模的两侧设置定位柱，对产品成型时，液压杆连接市电运行通过支撑座对动模向下驱动与定模压合固定，辅助密闭框架的外壁与下成型腔内壁随着动模的下压卡入下成型腔内部，操作平台上设置的定位柱穿过定位孔内部，卡位板通过滑槽滑动卡入定位柱上对应的定位槽内部，对定模与动模压合后的位置固定，向定模和动模压合后的上成型腔和下成型腔内部注入需要注塑成型的产品溶液，在上成型腔和下成型腔内部压合成型，提高上成型腔和下成型腔对溶液注塑成型的密闭效果。

2、本实用新型在操作平台上对应支撑座相对侧边的端面固定安装液压杆二，在液压杆连接市电运行对动模驱动下移与定模压合固定时，液压杆二连接市电对支撑座带动回缩，辅助液压杆对动模下移与定模之间压合，并通过支撑座两侧的液压杆二保持支撑座带动动模下压移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动模与定模压合成型结构示意图；

图3为本实用新型动模压合端面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A结构示意图；

图5为本实用新型定位柱侧面结构示意图。

图中：1操作平台；11支撑框架；12安装座；13液压杆二；2定模；21 下成型腔；22定位柱；221定位槽；23定位孔；231卡位板；232定位槽孔； 233定位销钉；3动模；31液压杆；32上成型腔；321卡位槽；33辅助密闭框架；34支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高温模电木精密注塑装置，包括操作平台1、定模2 和动模3，其特征在于：所述定模2固定安装在操作平台1上，所述操作平台 1端面两端固定安装有支撑框架11，所述支撑框架11顶部对应定模2上方固定安装有安装座12，并通过安装座12固定安装有液压杆31，所述动模3的安装端固定安装有支撑座34，并通过支撑座34与液压杆31的末端固定安装，所述操作平台1端面对应动模3两侧的下方固定安装有液压杆二13，所述液压杆二13的顶部与支撑座34对应动模3的两侧固定安装。在液压杆31连接市电运行对动模3驱动下移与定模2压合固定时，液压杆二13连接市电对支撑座34带动回缩，辅助液压杆31对动模3下移与定模2之间压合，并通过支撑座34两侧的液压杆二13保持支撑座34带动动模3下压移动的稳定性。所述液压杆二13的最短行程小于动模3和定模2压合后的高度，所述液压杆二13的安装端镶嵌在操作平台1内部。便于通过液压杆二13辅助液压杆31 对支撑座34上升或下降时支撑，保持动模3与定模2之间压合时的稳定性；

所述动模3和定模2相对端面分别开设有上成型腔32和下成型腔21，所述上成型腔32内部对应下成型腔21内壁周边固定设置有辅助密闭框架33，所述上成型腔32内壁开设有卡位槽321，所述辅助密闭框架33的外壁与卡位槽321内壁固定卡装，所述辅助密闭框架33延长出上成型腔32的高度与下成型腔21内部深度一致。辅助密闭框架33通过卡位槽321与上成型腔32内壁固定卡装，代替动模3与定模2对产品成型时的磨损，在辅助密闭框架33 的末端产生磨损时，通过卡位槽321对辅助密闭框架33进行更换，降低对产品注塑成型的成本；

所述操作平台1对应定模2的相对两侧固定设置有定位柱22，所述支撑座34对应定位柱22开设有定位孔23，所述支撑座34顶部端面对应定位孔 23的侧边通过滑槽固定安装有卡位板231，所述定位柱22上等距开设有与卡位板231横截面一致的定位槽221，所述支撑座34对应定位孔23与卡位板 231相对的侧边开设有定位槽孔232，所述卡位板231的末端对应定位槽孔232 穿设有定位销钉233，且定位销钉233的末端与定位槽孔232内部对应设置。卡位板231通过滑槽卡入定位槽221内部后，定位销轴233穿过卡位板231 卡入定位孔232内部，通过定位槽孔232对定位销轴233的末端固定在支撑座34上，避免卡位板231与定位槽221连接处滑动对定位柱22松开固定。所述定位槽221上下相对内壁通过定位柱22固定设置有防滑齿，且防滑齿采用软胶结构设置。防滑齿对卡位板231卡入定位槽221内部的位置固定防滑，提高卡位板231卡入定位槽221内部通过定位柱22对动模3与定模2之间搭接位置限定的牢固性。

使用时，对产品成型时，液压杆31连接市电运行通过支撑座34对动模3 向下驱动与定模2压合固定，辅助密闭框架33的外壁与下成型腔21内壁对应，并随着动模3的下压卡入下成型腔21内部，操作平台1上设置的定位柱 22穿过定位孔23内部，卡位板231通过滑槽滑动卡入定位柱22上对应的定位槽221内部，对定模2与动模3压合后的位置固定，向定模2和动模3压合后的上成型腔21和下成型腔32内部注入需要注塑成型的产品溶液，在上成型腔21和下成型腔32内部压合成型，提高上成型腔21和下成型腔32对溶液注塑成型的密闭效果；对产品压合成型后，卡位板231通过滑槽滑动脱离对定位柱22上开设的定位槽221的固定，液压杆31运行驱动支撑座34回缩，使支撑座34安装的动模3与定模2之间分离，对动模3和定模2相对端面成型的产品取出。

综上所述：该高温模电木精密注塑装置，动模3上开设的上成型腔32内部固定安装辅助密闭框架33，并在操作平台1对应动模3的两侧设置定位柱 22，对产品成型时，液压杆31连接市电运行通过支撑座34对动模3向下驱动与定模2压合固定，辅助密闭框架33的外壁与下成型腔21内壁对应，并随着动模3的下压卡入下成型腔21内部，操作平台1上设置的定位柱22穿过定位孔23内部，卡位板231通过滑槽滑动卡入定位柱22上对应的定位槽 221内部，对定模2与动模3压合后的位置固定，向定模2和动模3压合后的上成型腔21和下成型腔32内部注入需要注塑成型的产品溶液，在上成型腔 21和下成型腔32内部压合成型，提高上成型腔21和下成型腔32对溶液注塑成型的密闭效果；对产品压合成型后，卡位板231通过滑槽滑动脱离对定位柱22上开设的定位槽221的固定，液压杆31运行驱动支撑座34回缩，使支撑座34安装的动模3与定模2之间分离，对动模3和定模2相对端面成型的产品取出，解决了现有动模和定模长时间使用后成型槽周边磨损，影响对产品注塑成型，以及动模和定模对产品长时间压合定型时，定模与动模搭接位置易松动，影响对产品压合生产密度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。