一种钢丝圈预弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，特别涉及一种钢丝圈预弯曲装置。

背景技术：

钢丝圈是轮胎上起到承载和安全作用的一个重要部件，在现有轮胎生产过程中，钢丝圈的尾端必须在钢丝圈成圈后，采用钢丝圈压头装置预压紧，然后用钢丝包布扎紧，不但生产成本增加，而且增加了生产人员的工作量，生产效率不高，并且由于钢丝本身弹性较大，在钢丝包布的紧固下，受外力作用变形，若钢丝包布未扎紧或脱落，钢丝圈外力撤除后其变形所产生的内应力将使它恢复原状，对其周围的生产人员造成一定的伤害，而且钢丝圈的尾端翘起，影响钢丝圈的品质，对轮胎的质量影响较大，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种结构简单，使钢丝通过止回轮、导向轮和预弯曲轮后，在钢丝成圈之前受到较大的曲率变形，钢丝成圈后末端不会翘起，钢丝圈也不会弹开的钢丝圈预弯曲装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种钢丝圈预弯曲装置，包括底座，所述底座上设有支架，所述预弯曲装置还包括：

止回轮，所述止回轮设置于支架上部，用于承接送入的钢丝并将钢丝进行预弯曲，止回轮单向转动，不会发生逆向转动，防止钢丝逆向输送影响钢丝圈的总长度；

导向轮，所述导向轮设置于支架上，位于止回轮的下方，止回轮的中心与导向轮的中心的连线为一条竖直的线段，导向轮用于承接经止回轮预弯曲后送入的钢丝并将钢丝再次预弯曲；

预弯曲轮，所述预弯曲轮设置于支架下部，位于导向轮的下方，导向轮的中心与预弯曲轮的中心的连线为一条竖直的线段，预弯曲轮用于承接经导向轮预弯曲后送入的钢丝并将钢丝再次预弯曲。

进一步的，所述支架上部设有固定杆，所述固定杆垂直于支架，固定杆上设置有可绕着固定杆中心旋转的止回轮。

进一步的，所述固定杆上设有可绕着固定杆中心旋转的旋转杆，所述旋转杆的另一端设有止回轮。

进一步的，所述旋转杆位于止回轮一侧的末端设有弹簧，所述弹簧的另一端连接在位于支架上的承载轴的一端，弹簧的弹力将止回轮向下拉，使止回轮张紧钢丝。

进一步的，所述导向轮设置在所述承载轴上，导向轮顶部的切线方向上设有断线检测器，断线检测器检测预弯曲后的钢丝是否断线。

进一步的，所述支架的下部设有角钢，所述角钢垂直于水平面，角钢上设有条形槽，所述条型槽中设有金属杆，所述金属杆可在条型槽中的任意位置提供螺栓固定，金属杆上设有预弯曲轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用止回轮、导向轮和预弯曲轮多次对钢丝进行预弯曲，有利于钢丝圈的成型，钢丝圈成型后无需用钢丝包布扎紧，降低了人力和生产成本，并且钢丝圈尾端不会翘起，不影响钢丝圈的品质，钢丝圈在外力撤除后不会弹开，断线检测器检测进行预弯曲后的钢丝是否断线。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

其中：

1、底座；2、条形槽；3、预弯曲轮；4、角钢；5、支架；6、导向轮；7、承载轴；8、轴承；9、弹簧；10、断线检测器；11、金属架；12、止回轮；13、旋转杆；14、固定杆；15、钢丝；16、金属杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，本实施例公开了一种钢丝圈预弯曲装置，包括底座1，所述底座1为矩形金属块，其上部设有支架5，支架5为金属制成，其外形为长方体，支架5长边垂直于底座1上表面，支架5底部与底座1焊接。

支架5顶部一侧焊接有金属制成的固定杆14，固定杆14与水平面平行并垂直于支架5，固定杆14外形为圆柱形，固定杆14不与支架5焊接的一端其外表面设有螺纹，固定杆14上设有两个止回轮12，两个止回轮12为棘轮结构，只能单向转动，防止其反转导致钢丝15反向输送，使钢丝15圈中钢丝15的总长度发生变化，影响钢丝15圈的质量，止回轮12对钢丝15进行第一次预弯曲。

两个止回轮12互相平行，两个止回轮12圆心的连线垂直于支架5，两个止回轮12连接旋转杆13，旋转杆13外形为矩形，两个止回轮12设于旋转杆13一条边上，与其平行的另一条边内部中空，中空部分为圆柱形，圆柱形中空部分的直径略微大于固定杆14直径，固定杆14穿过旋转杆13中空部分，旋转杆13靠近支架5一侧的固定杆14上设有限位金属圈，限位金属圈的直径大于旋转杆13的直径，固定杆14末端扭上螺母并紧固，固定旋转杆13在固定杆14上的水平位置，使旋转杆13不能在固定杆14上水平运动，旋转杆13可在固定杆14上绕固定杆14旋转，并带动两个止回轮12，两个止回轮12可绕固定杆14同步转动，旋转杆13远离支架5一侧与止回轮12的连接处设有一个金属片，金属片为矩形金属片，金属片上开设有两个孔洞，其中一个孔洞被旋转杆13上固定止回轮12的螺栓穿过，另一个孔洞连接弹簧9。

支架5上部设有一根承载轴7，所述承载轴7与支架5焊接并垂直于支架5，承载轴7上设有两个轴承8，两个轴承8与承载轴7过盈连接，两个轴承8上分别设有一个导向轮6，所述导向轮6对钢丝15进行第二次预弯曲；两个导向轮6尺寸相同并且互相平行，两个导向轮6中心的连线垂直于支架5，导向轮6优选地用密度较小的合金制成，降低运转带来的惯性，两个导向轮6分别对应设于两个止回轮12正下方，每一个止回轮12的中心与其正下方的导向轮6的中心的连线垂直于底座1上表面，承载轴7远离支架5一侧末端上设有金属片，金属片为矩形金属片，金属片上开设有两个孔洞，其中一个孔洞被用以固定压盖的螺栓穿过并固定在承载轴7上，另一个孔洞连接弹簧9，此时旋转杆13被弹簧9的弹力向下拉，使止回轮12同时起到一定的张紧作用。

支架5顶部还设有一个金属架11，金属架11与支架5螺栓连接，金属架11上设有两个断线检测器10，两个断线检测器10的连线垂直于支架5，两个断线检测器10所在的水平面与导向轮6顶部相切，断线检测器10检测钢丝15在预弯曲后是否断线。

支架5下部上焊接有角钢4，角钢4较短面平行于底座1上表面，较短面侧面与支架5焊接，角钢4较长面垂直于底座1上表面并平行于支架5，较长面底部与底座1焊接，角钢4较长面上开设有条形槽2，条形槽2的长边垂直于底座1上表面，条形槽2的延长线穿过导向轮6的圆心，条形槽2上设有两个金属杆16，金属杆16上设有螺纹，金属杆16穿过条形槽2，在条形槽2内金属杆16可竖向移动，通过螺栓和垫片固定，每个金属杆16上设有两个预弯曲轮3，所述预弯曲轮3对钢丝15进行第三次预弯曲；同一个金属杆16上的两个预弯曲轮3尺寸相同并且对应设在两个导向轮6的正下方，每一个导向轮6的中心与其正下方的预弯曲轮3的中心的连线垂直于底座1上表面，不同金属杆16上的预弯曲轮3内径不相同，根据生产情况选择相应的预弯曲轮3，生产的钢丝15圈直径较小的采用内径较小的预弯曲轮3进行预弯曲，生产的钢丝15圈直径较大的采用内径较大的预弯曲轮3进行预弯曲。

两条钢丝15表面镀了一层橡胶后进入预弯曲装置，两条钢丝15被两个止回轮12进行第一次预弯曲后，进入两个导向轮6，两个导向轮6承接止回轮12输送入的钢丝15并对钢丝15进行第二次预弯曲，止回轮12在弹簧9的作用下受到向下的拉力，张紧了钢丝15，防止钢丝15与设备接触不紧而影响钢丝15圈的生产，两条钢丝15通过导向轮6后进入两个预弯曲轮3，预弯曲轮3内径小，使钢丝15在成圈之前受到较大的曲率变形完成第三次对钢丝15的预弯曲，从而钢丝15圈成圈后末端不会翘起，钢丝15圈也不会弹开，使钢丝15圈成型后更加稳定，两条钢丝15被预弯曲后从预弯曲轮3再次进入两个导向轮6并从导向轮6离开预弯曲装置，经过断线检测器10，两个断线检测器10检测两条钢丝15是否在进行预弯曲后断线。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。