一种节能改性沥青自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种节能改性沥青自动化生产设备。

背景技术：

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。

混合罐为节能改性沥青自动化生产设备的重要组成部分之一，其工作时常会发生震动，不仅会产生噪音，而且容易导致自身受到损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能改性沥青自动化生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能改性沥青自动化生产设备，包括底板和混合罐本体，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有水平板，所述水平板的上端与混合罐本体的下端固定连接，所述竖板靠近水平板的一端设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块分别与水平板的左右两端固定连接，所述第一滑块的下端固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件的下端与第一滑槽的底部固定连接，所述底板上设有第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述第一缓冲装置的上端与水平板的下端转动连接。

优选地，所述第一弹性件包括固定连接于第一滑块下端的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端与第一滑槽的底部固定连接，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与第一滑块的下端和第一滑槽的底部固定连接。

优选地，所述第一缓冲装置包括设置于底板上端的两个第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块的上端转动连接有摆杆，两根所述摆杆的上端均与水平板的下端转动连接，所述第二滑块靠近竖板的一端固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件远离第二滑块的的一端与第二滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述第二弹性件包括固定连接于第二滑块一端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二滑块的一端与第二滑槽的内壁固定连接，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二滑槽的内壁和第二滑块固定连接。

优选地，所述第二缓冲装置包括设置于底板和水平板之间的移动板，所述移动板的下端固定连接有两根移动杆，所述底板上设有与两根移动杆相匹配的两个开口，两根所述移动杆的下端分别位于两个开口内，所述移动杆的下端固定套接有连接块，两个所述开口内均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构分别与两块连接块固定连接。

优选地，所述缓冲机构包括设置于开口左右两端内壁上的凹槽，所述凹槽的顶面和底部固定连接有同一根滑杆，所述滑杆上滑动套设有第三滑块，两块所述第三滑块分别与连接块的左右两端固定连接，所述滑杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与第三滑块的下端和凹槽的底部固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置第一弹性件，第一弹性件受力收缩，可起到缓冲减震的作用，有利于减少噪音的产生，且可对混合罐本体起到保护作用；

2、通过设置第一缓冲装置和第二缓冲装置，可进一步的起到缓冲减震的作用，有利于减小噪音，且可对混合罐本体起到保护作用，便于延长混合罐本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能改性沥青自动化生产设备的透视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1底板、2混合罐本体、3竖板、4水平板、5第一滑槽、6第一滑块、7第一弹性件、8第一缓冲装置、9第二缓冲装置、10第一伸缩杆、11第一弹簧、12摆杆、13第二滑槽、14第二滑块、15第二弹性件、16第二伸缩杆、17第二弹簧、18移动板、19移动杆、20开口、21连接块、22缓冲机构、23凹槽、24滑杆、25第三滑块、26第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能改性沥青自动化生产设备，包括底板1和混合罐本体2，底板1的上端固定连接有两块竖板3，两块竖板3之间设有水平板4，水平板4的上端与混合罐本体2的下端固定连接，竖板3靠近水平板4的一端设有第一滑槽5，第一滑槽5内设有与之相匹配的第一滑块6，两块第一滑块6分别与水平板4的左右两端固定连接，以便于水平板4运动，且可以限制水平板4的运动范围，第一滑块6的下端固定连接有第一弹性件7，可起到缓冲减震的作用，第一弹性件7的下端与第一滑槽5的底部固定连接，第一弹性件7包括固定连接于第一滑块6下端的第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的下端与第一滑槽5的底部固定连接，第一伸缩杆10上套设有第一弹簧11，以便于第一滑块6复位，第一弹簧11的上下两端分别与第一滑块6的下端和第一滑槽5的底部固定连接，具体的，水平板4向下运动，则两块第一滑块6向下运动，挤压第一弹性件7，第一弹性件7受力收缩，可起到缓冲减震的作用；

底板1上设有第一缓冲装置8和第二缓冲装置9，通过第一缓冲装置8和第二缓冲装置9可起到缓冲减震的作用，有利于减小噪音，且可对混合罐本体2起到保护作用，第一缓冲装置8的上端与水平板4的下端转动连接，第一缓冲装置8包括设置于底板1上端的两个第二滑槽13，第二滑槽13内设有与之相匹配的第二滑块14，两块第二滑块14的上端转动连接有摆杆12，两根摆杆12的上端均与水平板4的下端转动连接，以便于两根摆杆12随水平板4一起运动，第二滑块14靠近竖板3的一端固定连接有第二弹性件15，以便于第二滑块14复位，第二弹性件15远离第二滑块14的的一端与第二滑槽13的内壁固定连接，可起到缓冲减震的作用；第二弹性件15包括固定连接于第二滑块14一端的第二伸缩杆16，第二伸缩杆16远离第二滑块14的一端与第二滑槽13的内壁固定连接，第二伸缩杆16上套设有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与第二滑槽13的内壁和第二滑块14固定连接，以便于第二滑块14复位；

第二缓冲装置9包括设置于底板1和水平板4之间的移动板18，移动板18的下端固定连接有两根移动杆19，底板1上设有与两根移动杆19相匹配的两个开口20，两根移动杆19的下端分别位于两个开口20内，移动杆19的下端固定套接有连接块21，两个开口20内均设有缓冲机构22，两个缓冲机构22分别与两块连接块21固定连接，可起到缓冲减震的作用；缓冲机构22包括设置于开口20左右两端内壁上的凹槽23，凹槽23的顶面和底部固定连接有同一根滑杆24，滑杆24上滑动套设有第三滑块25，两块第三滑块25分别与连接块21的左右两端固定连接，滑杆24上套设有第三弹簧26，第三弹簧26的上下两端分别与第三滑块25的下端和凹槽23的底部固定连接，以便于第三滑块25复位，具体的，若水平板4的下端与移动板18接触，则移动板18向下运动，两根移动杆19随之向下运动，故连接块21和第三滑块25向下运动，可挤压第三弹簧26，第三弹簧26受力收缩，可起到缓冲减震的作用(混合罐本体2为现有技术，在此不再赘述)。

本实用新型中，当混合罐本体2工作时，会产生震动，使水平板4向下运动，则两块第一滑块6向下运动，挤压第一弹性件7，第一弹性件7受力收缩，可起到缓冲减震的作用；两根摆杆12的下端相背运动，两根摆杆12下端的距离增大，则两块第二滑块14相背运动，挤压第二弹性件15，第二弹性件15受力收缩，可起到缓冲减震的作用；若水平板4的下端与移动板18接触，则移动板18向下运动，两根移动杆19随之向下运动，故连接块21和第三滑块25向下运动，可挤压第三弹簧26，第三弹簧26受力收缩，可起到缓冲减震的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。