开料机架刀驱动结构的制作方法

本实用新型涉及鞋底生产设备技术领域，尤其涉及一种开料机架刀驱动结构。

背景技术：

目前开放式炼胶机在压片过程中，为了方便后期生产鞋底使用，一般在炼胶机的压辊上对片材进行同步剪裁，剪裁过程一般人工通过刀具完成，存在劳动量大、效率低的缺点。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于自动对片材进行剪裁的开料机架刀驱动结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种开料机架刀驱动结构，包括炼胶机本体，其特征在于：所述炼胶机本体内部两侧侧壁之间设有一转动设置的转杆，转杆外侧通过刀架固定有刀具，转杆一端外侧设有驱动杆，驱动杆端部与一气缸的输出杆连接，气缸背侧通过一转轴与炼胶机本体内部侧壁转动连接，气缸通过所述驱动杆驱动所述转杆摆动。

还包括了通过供气管路与所述气缸连接的气动开关手动阀，气动开关手动阀还与供气主管路连接，通过气动开关手动阀控制供气主管路与气缸的工作状态。

所述转杆两端通过轴承支座与所述炼胶机本体内部侧壁连接。

所述刀架包括一套在转杆外侧的一套管，套管上设有用于顶紧所述转杆的固定螺丝，套管上部设有一与其连接固定的立杆，套管前侧设有一与其连接固定的横杆，立杆前侧设有通过销轴与一调节杆转动连接，调节杆水平分布，调节杆中部与所述横杆之间通过限位杆活动连接，且限位杆外侧设有压簧，压簧两端分别与所述调节杆和横杆顶紧固定，调节杆端部设有所述刀具。

所述刀具采用圆刀片，圆刀片中部与所述刀架连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，可以在压片过程中同时对片材进行剪裁，工作状态由气缸驱动，剪裁作业由预先固定的刀架及刀具完成，无需人工进行直接操作，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀架的结构示意图。

图3为转杆的结构示意图。

图中，1炼胶机本体、2压辊、3气动开关手动阀、4气缸、5输出杆、6驱动杆、7转杆、8轴承支座、9刀架、10立杆、11销轴、12固定螺丝、13调节杆、14供气主管路、15刀具、16横杆、17压簧、18限位杆、19套管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2所示：本实施例提供了一种开料机架刀驱动结构，包括炼胶机本体1，所述炼胶机本体1内部两侧侧壁之间设有一转动设置的转杆7，转杆7两端通过轴承支座8与所述炼胶机本体1内部侧壁连接，转杆7外侧通过刀架9固定有刀具15，刀具15用于片材剪裁使用，并根据需要选择刀具15的装配数量；转杆7一端外侧设有径向分布的驱动杆6，驱动杆6端部与一气缸4的输出杆5连接，气缸4位于驱动杆6上部且气缸4背侧通过一转轴与炼胶机本体1内部侧壁转动连接，气缸4通过所述驱动杆6驱动所述转杆7摆动，当气动输出杆5伸出时，刀具15向压辊2移动进行剪裁，当气动输出杆5收回时，刀具15向压辊2外侧移动脱离片材。

开料机架刀驱动结构还包括了通过供气管路与所述气缸4连接的气动开关手动阀3，气动开关手动阀3还与供气主管路14连接，通过气动开关手动阀3控制供气主管路14与气缸4的工作状态，操作人员通过控制该气动开关手动阀3对气缸4的动作进行操作，驱动转杆7往复摆动，降低了劳动强度。

进一步地，所述刀架9包括一套在转杆7外侧的一套管19，套管19上设有用于顶紧所述转杆7的固定螺丝12，通过调节套管19的位置可以对刀具15的间距进行调整；套管19上部设有一与其连接固定的立杆10，套管19前侧设有一与其连接固定的横杆16，立杆10前侧设有通过销轴11与一调节杆13转动连接，调节杆13水平分布，调节杆13中部与所述横杆16之间通过限位杆18活动连接，限位杆18采用螺杆且限位杆18两端于调节杆13和横杆16外侧通过螺栓固定，限位杆18外侧设有压簧17，压簧17两端分别与所述调节杆13和横杆16顶紧固定，使得调节杆13和横杆16之间距离可以通过压簧17进行调整和复位，使刀具15在剪裁过程中具备一定的张力，满足了切割多方面使用需要，调节杆13端部设有所述刀具15，刀具15采用圆刀片，圆刀片中部与所述刀架9通过螺栓固定连接。

使用时，由人工对刀架9的位置进行固定，然后开启气缸4和炼胶机，使炼胶机的压辊2转动时，刀具15同步对片材进行剪裁，且刀具15的作业状态可以通过气动开关手动阀3进行单独控制，使用简单，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。